Установка для очистки изделий

(51)4 В 08 В 3/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ азанных(53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельУ 417188, кл.В 08 В 3/12 ентами. Очистка уществляется при ем первоначальн ю, переливающей альному водосли рорадиоэле изделий ос изделий пу движе и отмочя из ва куров ки жидкост ны по спец у, зат цовыми последующимвых колебаний во СССР1972. идко по второмуледовательосливу. Указанная и(57) Изобретениекачество очисткигические возможнличных изделий,печатного монтаж ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИИ ность жения ержателям овыми при озволяет расширит выси нны по изделии,однымиливами,1 з.п. ехнолоснабжения ее торщетками, специал ти при очистке ми в соединеннымиф-лы, 4 ил,сиверами. частности с навесным лек Изобретение относится к области очистки различных иэделий, а имени узлов печатного монтажа с навесным электрорадиоэлементами ной аппаратурыРЭА; от флюсов иосле пайки.Целью изобретения яв ние качества очистки и диоэлект остатк пется повьппеасширениестей установнологических возможн фиг. и установ 9, встроенных в направляющих 10,которые смонтированы на общем основании, и держатель 11 изделий, установленный на обеих горизонтальныхрабочих ветвях конвейера 4.Каждая из ванн 1-3 ультразвуковообработки размещена между цепнымиконтурами 9 конвейера 4 и выполненав виде трех камер:передней 12, средней 13 и задней 14,хем.2 - ванна фиг.на фигановка дг.1 и 2 жени содержа и 3 с м нные вд ие ультраз ющими жидк ые ва стями и е на фи стки; фиг.2 Ус(См.ф распол мойки ны 1ображена принципиальнаяи для очистки изделий;на ультразвуковой очи-.- сечение А-А на4 - вид Б на фиг.З;ля очистки иэделий имеет последовательнотехнологические позиции ль вертикально замкнуздействием на иэделия то вращающимися щетками с воздействием ультразвук и затем промывкой моюще переливающейся из ванны еспечивается за счет располотого двухконтурного конвейера 4 рабочими ветвями, позицию 5 сушки,позиции 6 загрузки и 7 выгрузки идополнительный двухконтурный вертикально замкнутый конвейер 8 с парал ельными горизонтальными рабочим ветвями, размещенныи под основным конвейером ниже ультразвуковых ва Конвейеры 4 и 8 содержат по двавертикально замкнутых цепных контур40 Держатель 11 изделий служит для перемещения изделий (группы иэделий) по конвейеру 4 через технологические позиции и возврата их по конвейеру 8,Ванна делится на три камеры 12,5 13 и 14 двумя водосливами 15, выполненными каждый в виде полой стенки с наклонным лотком, имеющей каналы 16 для подачи моющей жидкости в зоны обработки камеры 13 и служащей для образованияпорога при свободном .переливе жиДкости в камеры 12 и 14, Канал 16 сверху .заканчивается устьем 11, а снизу сообщается с ресивером 18.В дно средней камеры 13 встроены последовательно активаторы, выполненные в виде блока торцовых щеток 19 и блока ультразвуковых пьезокерами ческих преобразователей 20, которые условно делят камеры 13 на области механического и акустического воздействияПлоскость обрабатываемых изделий 21 и рабочая, плоскость тор цовых щеток 19 находятся выше устья 17 щелевых канадов 16, а расстояние от излучающей поверхности блока УЗ- преобразователей 20 до плоскости обрабатываемых изделий 21 кратно 30 длине полуволны ультразвуковых колебаний. Моющая жидкость подается через ресивер 18 в каналы 16 электро- насосом 22 по магистрали 23 подвода моющей жидкости из блока подготовки моющей жидкости (не показан) соединенного с камерами 12 и 14 сливными патрубкями 24.Установка работает следующим образом.Обрабатываемое изделие 21 (илигруппа изделий) в держателе 11 изделий после автоматизированной пайки электрорадиоэлементов ЭРЭ поступает на приемный участок рабочего конвейе ра 4 позиции 6 загрузки, Непрерывно перемещаемый держатель 1.1 с изделием 21 последовательно проходит обработку (очистку) в ваннах 1,2 и 3, затем. сушится в блоке 5 сушки и выдаетсяна позицию 7 разгрузки.Технологический процесс очистки остатков флюсов после пайки заключается в последовательной обработке изделий 21 водным раствором технического моющего средства (ТМС), нагретым до 50 ф 5 С в ванне 1, водопровод" ной водой с температурой не более 45 С в ванне 2 и деионизованнойо водой с температурой 30 т 5 С в ванне3. Моющая жидкость (ТМС, водопровод-ная и деионизованная вода) из блоковподготовки моющей жидкости насосами22 через магистрали 23 подвода моющейжидкости подается под давлением вресиверы 18 для сглаживания колебанийдавления, а оттуда жидкость по щелевым каналам 16 водосливов 15 черезустья 17, ширина каждого из которыхравна максимальной ширине обрабатываемого изделия 21, поступает в камеры 13 ванн 1,2 и 3, постоянно ихнаполняя.Водослив 15 образует порог, способствующий задержке свободного перелива моющей жидкости и превышению(при постоянном подпоре жидкостичерез устье 17) уровня жидкости взоне обработки над краем устья 17.При этом расход жидкости контролируется и регулируется таким образом, чтобы высота столба жидкостиот устья 17 до зеркала жидкости составяяла Ь ) а ++ Ь, где ар -расстояние от верхней плоскости под"ложки (платы) изделия 21 до корпусанаиболее низкого электрорадиоэлемен-та (а=2-4 мм);- толщина подложки(платы) изделия ( = 0,5-4 мм); Ь -величина зазора между устьем 17 инижней плоскостью подложки (платы)иэделия 21 (Ь 4 3-5 мм),Моющая жидкость, переливающаясячерез порог (водослив 15), поступаетв камеры 12 и 14 и через сливные патрубки 24 сливается в блоки подготовки моющей жидкости для отстоя, фильтрации и рециркуляции. Установка можетобеспечиваться моющей жидкостью ицентрализовано с подключением к магистральной раздаче,Установленный на конвейере 4 держатель 11 с закрепленными в нем иэделиями 21 с позиции 6 загрузки перемещается в ультразвуковую ванну 1,проходя последовательно камеры 12,13 и 14. Камеры 12 и 14 служат, кроме того, для предотвращения .смешивания моющих жидкостей, выполняя рольтамбуров. В камере 13 последовательно воздействуют на изделие замочкой,механической обработкой и акустическим полем.На первой позиции предварительная очистка) в камере 13 ванны 1 происходит удаление флюсов и прочих эаг"рязнений водным раствором ТМС за счет10 15 20 25 30 35 40 50 55 омыления погруженных на глубину, равную а+1, поверхностей обрабатываемо го изделия 21 и применения физико-. механических активаторов, которыми являются вращающиеся в различных направлениях торцовые щетки 19 (механическое воздействие), блок УЗ-преобразователей 20 (акустическое воздействие) и температурное влияние нагретой .жидкости.На второй позиции (окончательная очистка) в камере 13 ванны 2 осуществляется удаление остатков ТМС и предварительное ополаскивание обрабатываемых поверхностей водопроводной водой с использованием активаторов.Финишная очистка изделий 21 происходит в камере 13 ванны 3 с использованием активаторов и реакции замещения при обработке химически ак - тивной деионизованной водой для получения необходимого качества очистки, характеризующегося высоким электрическим сопротивлением изоляции изделия РЭА. В каждой камере 13 ультразвуковых ванн 1,2 и 3 изделие 21 проходит через три области: замочки, механического и акустического воздействия. В области замочки происходит смачивание погруженных в жидкость поверхностей, набухание флюса или других загрязнений, разрушение связей между флюсом или остатками предыдущей моющей жидкости и очищаемыми поверхностями и частичное удаление загрязнений, В области механического воздействия торцовыми щетками происходит полное разрушение связей между очищаемой поверхностью и загрязнениями и их удаление при совместном влиянии активной жидкости и скребующего эффекта вращающихся торцовых щеток 19. Вращающиеся в противоположных направлениях торцовые щетки (не менее двух) обеспечивают многократное разнонаправленное воздействие щетины на все точки обращенной к щеткам поверхности. иэделия 21, не повреждая при этом электрических проводников печатной платы.Заключительная стадия очистки в камере 13 ванн 1,2 и 3 осуществляется в области акустического поля, где предварительно очищенное изделие подвергается влиянию акустических и гидравлических течений, При автоматизированной пайке соотношение флюса со стороны пайки и со стороны ЭРЭ составляет 5:1, Последовательна трехступенчатая (ТМС, водопроводная и деионизованная вода) ультразвуковая обработка гарантирует высокое качество очистки, при этом 80-907 флюсовых загрязнений, находящихся на обращенной к УЗ-излучателям поверхности (со стороны пайки) удаля 1 ются прямым воздействием акустического поля, а 20-107. флюсовых загрязнений, находящихся со стороны ЭРЭ, удаляются при ультразвуковом воздействии, составляющем 30-353 от прямого воздействия.Завершается обработка сушкой изделий на позиции 5 сушки. Промытые и сухие изделия 21 в держателях 11 изделий подаются конвейером на позипию 7 разгрузки, откуда они лифтовым устройством перемещаются на дополнительный конвейер 8 для возврата держателя изделий, а изделия 2 поступают в накопитель либо на следующую операцию.Изобретение позволяет использовать установку в комплексе оборудования в условиях гибких производственных систем, что существенно расширяетее технологические возможности, значительно повысить качество очистки,которое обеспечивается дифференцированным воздействием на обрабатываемое изделие замочкой, механической обработкой и акустическим полем сприменением последовательной трехстадийной обработки различными моющими жидкостями, очистка осуществляется в мягком (щадящем) режиме, легкоконтролируемом и управляемом в широком диапазоне. Повышение качестваи расширение технологических возможностей обусловлено конструктивно ивозможностью обработки изделий РЭА как с герметичными, так и с негерметичными элементами. Применение в качестве моющих жидкостей воды и водныхрастворов тоже положительно влияетна повышение качества и расширениетехнологических возможностей и, кроме того, ведет к существенной эконо-.мии светлых нефтепродуктов. Размещение ультразвуковых ванн между контурами конвейера исключает попадание загрязнений с ветвей конвейера в зону очистки и допускает из-отовление конвейера из некоррозионно. стойких материалов.Установка исключает возможностьповреждения маркировки, защитныхпокрытий корпусов ЭРЭ и проводниковпечатной платы и появления скрытыхдефектов в изделии.Формула изобретения 1. Установка для очистки изделий, содержащая ванну с ультразвуковыми преобразователями, заполненную моющей жидкостью, секцию сушки,конвейер с рабочими ветвями, держатели изделий, размещенные на рабочих ветвях конвейера, магистраль подвода моющей жидкости, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества очистки и расширения технологических возможностей, ультразвуковая ванна снабжена по меньшей мере двумя торцовыми приводными щетками, двумя водосливами и двумя реси верами, при этом ресиверы расположены под днищем ванны и сообщены с 1 8магистралью подвода моющей жидкости,а каждый из водссливов выполнен ввиде наружного бокового относительностенки ванны канала с наклонным лотком, причем каждый канал сообщаетсяс соответствующим ресивером для обеспечения истечения моющей жидкостииэ ванны по наклонным лоткам, приэтом торцовые приводные щетки установлены по ходу движения конвейераперед ультразвуковыми преобразователями и их рабочие торцовые поверхности расположены выше верхнего срезаванны и водосливов,а ванна размещенамежду рабочими ветвями конвейерапод держателями изделий.2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительным двухконтурным замкнутым конвейером с параллельными горизонтальными рабочими ветвями, причем дополнительный конвейер установлен под основным конвейером и ультра звуковыми ваннами.95/11 Т СССР сударс иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ЗаказВНИИПИ Тираж 535 Подписное нного комитета по изобретениям и открытиям пр 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5