Способ изготовления днищ и устройство для его осуществления

(21) 40839 (22) 05,05 (46) 15.01 (71) Произ Жцановтяж (72) А.В.ЗВ,К.Селько (53) 621. 7 (56) Автор У 889328,И УСТ- бласти ытьимиотрасезк осудо очнос СЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 32/25-27(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ РОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварки, а именно к газопламен обработке материалов, и может использовано в котлостроении, ческом машиностроении и други лях народного хозяйства при о кромок крупногабаритных днищ Цель изобретения - повышение ти и производительности при изготовлении крупногабаритных днищ цилиндрических сосудов. В процессе штамповки пальцы, вставленные в отверстия пуансона, при прямом ходе пуансона образуют в заготовке глухие отверстия, а при обратном ходе - канавки (метки), Для установки заготовки днища на стенд для обрезки припуска используют механизм подачи с помощью скоб, подвески 14 которого переносят метки с внутренней поверхности днища на наружную поверхность стенки заготовки днища. По указателю 18 высоты на штативе 17 выставляют метки заготовки днища, закрепляют его в этом положении и производят обрезку припуска. Точность обрезки припуска дает воэможность использовать автоматическую сварку при изготовлении днищ сосудов. 2 с,п. ф-лы, 5 ил, 1450942Изобретение относится к газопламенной обработке материалов и может быть использовано в котлостроении, имическом машиностроении и других отраслях народного хозяйства при об 5 резке кромок крупногабаритных днищ сосудов.Целью изобретения является повышение точности и производительности ри изготовлении крупногабаритных нищ цилиндрических сосудов,На фиг, 1 изображен процесс штамовки днища; на фиг. 2 - момент подятия пуансона и образования меток канавок), на фиг, 3 - процесс усановки днища на стенде; на фиг,4 зел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - разез А-А на фиг. 3.На боковой поверхности пуансона(фиг. 1) выполнены отверстия, в оторые вставлены пальцы 2 по напряенной посадке, Отверстия расположеы на уровне линии отрезки припуска заготовки в тот момент, когда пуансон находится в конце рабочего хода ри штамповке днища. Количество отверстий кратно трем и зависит от соот ношения стойкости штампа и пальцев.После установки листовой заготовки на матрицу 3 производят штамповку днища. При этом протягивают листовую заготовку через прижимное кольцо 4 в матрицу и в конечном положении пальцы 2 проделывают в заготовке три глухих отверстия. При обратном ходе пуансона 1 отштампованное днище удерживается в матрице 3 с помощью прижимного кольца 4, у которого внутренний диаметр меньше наружного диаметра днища. При этом пальцы 2 на пуансоне 1 проделывают во внутренней поверхности стенки заготовки 5 три канавки (метки) 6.Стенд 7 для отрезки припуска днища (фиг, 3) содержит планшайбу 8, установленную на основании с возможностью вращения от привода 9 вокруг вертикальной оси. На планшайбе смонтированы шаровые опоры 10 для установки днища. На основании установлена также стойка с резаком 11, смонтированным с возможностью регулирования его положения относительно обрабатываемого днища с помощью привода 12 вертикального и привода 13 гори зонтального перемещенияДля перемещения днища и установки в стенд 7 для отрезки припуска устройство снабжено подвеской 14 со скобами 15,рычагом 16 и штативом 17 с указателями 18 высоты. Для фиксации заготовки 5 днища после ее выверки настенде на планшайбе смонтированэлектромагнит 19,Скоба 15 для захвата заготовки5 днища содержит подпружиненный пружиной 20, опирающийся на торцовуюповерхность регулировочной гайки 21,щуп 22 внутренней опорной пяты 23,входящей в канавку 6, Винтом 24 наружная пята 25 прижимается к наружной поверхности стенки заготовки 5днища, а стрелка 26, установленнаясоосно щупу 22, показывает высоту отрезки припуска на наружной поверхности стенки заготовки 5 днища.Электромагнит 19 закреплен нагильзе 27, свободно проходящей черезцентр планшайбы и втулку 28 основания. Снизу гильзу 27 подпружиниваютпружиной 29, опирающейся с одной стороны в дно 30 гильзы 27, а с другойв упор 31. Гильза 27 и упор 31 установлены с возможностью вращениявокруг вертикальной оси. Стенки 32упора 3 1 выполнены из диэлектрического материала и снабжены контактами33 питания электромагнита 19, взаимодействующими в процессе вращенияупора 31 с подпружиненными неподвижными подводными контактами 34.Устройство работает следующим образом,Для перемещения заготовки 5 днищапосле штамповки на стенд к ней подводят подвеску 14 и скобы 15 устанавливают таким образом, чтобы щуп 22 входил в канавку 6, Скобы 15 опускаютдо упора щупов 22 в торец канавки 6,В этом положении винтом 24 прижимаютнаружную пяту 25 к стенке заготовкиднища. При этом стрелка 26 показывает высоту обрезки припуска на наружной стороне стенки заготовки, Наносят метки на наружной стороне днищапо стрелкам 26.После установки заготовки 5 на шаровые опоры 10 планшайбы 8 выставляютвертикальную ось заготовки. Для этого выставляют указатель высоты 18на штативе 17 на высоту, соответствующую расстоянию уровня реза припуска от поверхности планшайбы 8 изависящую от типоразмера днища, Посредством рычага 16 поворачивают заготовку 5 днища на шаровых опорахз 1450942410, добиваясь совмещения наружных ния качества из"меток с указателем высоты 18зготавливаемого днищаВыставив вертикальн юпутем увелиу чения точности установкиьную ось заго- заготовки потовки 5 днища, включаютпо оси резака, формованиет электромаг- заготовки нинит 19 и фиксируют это поположение от- кой с о нов еднища производят штамповносительно планшайбы. Настодновременным нанесением метокастраивают ре- припуска на вн тзак 11 приводом 12 по высотеа на внутренней поверхностиводом 13 - по диаметру об бвысоте, а при- стенки заготово ра атывае- метки на навки, затем переносят9щения планшайбы 8 производя бку припуска.зводят о рез- ки относитзводя - осительно оси резака производятпо указанным меткам на наружной поПрименение предложеверхности заготовки,оженного способа 2, Устобеспечивает перпендикуля нстройство для изготовленияярность вер днищ со етикальной оси днища с плосксодержащее стенд с опорами дляплоскостью заготовкиреза, повышает точность бднища, механизм выверкн поо резки при- ложения оси езапуска, что позволяет исппользоватьоси резакаотносительно заизготовленные предложеннымым способомготовки и кронштейн с резаком, о тднища при автоматической сварке ихч а ю щ е е с я тем, что, с цес обечайкой.овышения производительности утем сокращения вспомогательного вреФормула и з о б р е тмени сте нд снабжен механизмом подар е т е н и я чи ни нд щ а стенд, выполненным в виде1. Способ изготовления дниподвески со скоба ми, оснащенными сокотором предварительнфднищ, при 25 осно располор оженными щупом для меткиьно с ормирован- на вн т енньн у ренне поверх ости заготовкимеханизмами подачи на оопоры стенда,днища и стрелкой для нанесения метокпроизводят выверку полна наружной поверхности и электроо ожения заготов- магнитом ля ики относительно оси реза фитом для фиксации положения загозака, фикси- товки ни аруют это положение и об ез, днища, а механизм выверки полоо резают припуск жения оси езаготовки резаком о ттличаюи резака относительно загощ и й с я тем, что с целью птовки выполнен в виде штатива с укаью повыше- зателем высоты.1450942Ф- г Фиг оставитель ехред Л.Се р М,Келеме е имишинец Тираж 89 Производственно-полиграФическое предприятие ороц, ул. Проектная Заказ 701 б/ НИИПИ Госу ственного комитета и113035, Москва, ЖКрюковакова Коррект Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Раушская наб., д, 45