Устройство для изготовления иглофрез

(51) 4 А 46 В 3/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тво дл т ости ы. И 6,2,. ПЕНИЯ к обласодства. е каче- Устрой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Салуквадзе В.С. Новыймеханической очистки поверхметаллов от окалин и ржавчиЦИТЭИН, 1961, вып. 9, с, 2(54) УСТРОЙСТВО ДИ ИЗГОТОВИГЛОФРЕЗ(57) Изобретени относитсяти инструментального произвЦель изобретения - повышенства изготовления иглофреэ 801449102 с я изготовления иглофреэ содержит стакан 1, расположенную подстаканом 1 нижнюю крышку 2, располо"женную над стаканом 1 верхнюю крышку 3, установленные под крышками 2,3формирующие кольца 4,5 с фасками попериферии и конической рабочей поверхностью. Устройство имеет пуансоны 6, установленные на крышках 2,3соосно с охватывающими их кольцами4,5 с возможностью перемещения относительно последних. Кольца 4,5 подпружинены относительно крышек 2,3пружинами 7,8. Крышки 2,3 стянутышпильками 9 и гайками 10. 4 э.п.ф-лы. 1 ил.Иа Формирующ хольцах 4 и 5 выполнена фаска 14, обеспечивающая устойчивость кольцевого пакета про О волочного ворса 11 и процессе его прессования и тем предотвращающая возможный цри пресовании разворот о,еэ;он проволоки и их отклонение ст радиального положения. 45Размер Фаскц Формирующих колец и угол Фаски формирующих колец определяют по формулам(1) (2) Р=( 0,1-0,3)Гасс пв . у 1 ымс разм-р фаски Формирующих ко.с ц фугол Фаски формирующих ко" лец, радд: ц отрезков проволоки,мм 1 нес пакета проволочного воргде Р -55 са, г; Изобретение отцс сится к областиинструментального производства, нчастности к изготовленью иглофреэ.Цель изобретения - повышение ка 5честна изготавливаемых иглофрез.На чертеже представлена схемаустройства,Устройство для изготовления игло"фрез содержит стакан 1, расположенную цод стаканом 1 нижнюю крьппку 2,расположенную над стаканом 1 верхнююкрышку 3, Формирующие кольца 4 и 5с фаскамц по периферии и коническойрабочей поверхностью и пуансоны 6,установленные в крышках 2 и 3 соосцо с охватывающими их кольцами 4 и 5с возможностью перемещения относительно последних. Кольца 4 и 5 подпружицець. относительно крьппек 2 и 3пружинами 7 и 8. Крьппки 2 и 3 стянуты шпильками 9 и гайками 1 О.11 роволочцый ворс обозначен позицией 11,Рабочая поверхность пуансонон гео метрически представляет собой поверхность вращения, соответствующую боковой поверхности прижимных флаццев12 и 13 изготавливаемой иглофрезы.Крышки 2 и 3 установлены в устройстве по обе стороны стакана 1 с одинаковым зазором от осительцо стакана.формирующие кольца 4 и 5 расположены в устроистне с одинаковымзазором относительно соответствующихнм крышек 2 и 3,плотность материала и;онолоки, г/см,- максимальная плотность на 3 Мссбивки проволочного ворса(для круглой проволоки теоретическая максигальцая плечность 0,96),наружный диаметр пакета проволочцого ворса, мм.В формуле (1) при размере фаскиформирующего кольца Г менее О, 1 дпицы отрезка проволоки (1) площадь контакта формирующего кольца с пакетомпроволочного ворса становится недостаточной для предотвращения разворота ворса при больших усилиях прессования, а при Р0,31. теряется устойчивость первых слоев ворса приформировании пакета цронолочцого ворса иэ отрезков проволоки.Зазоры между стаканом и верхнейи нижней крьппками (пБ) необходимыдля обеспечения воэможности переме"щения пуансонов при сжатии пакетапроволочного ворса н зоне сварки ица заданном асстоянии от цее домаксимальной плотности набивки.Зазоры между Формирующими кольцами 4 и 5 и соответст".Ующими крьппкамц 2 и 3 (Я 8 ) необходимы для умень-,шенк;, неццчицы перемещения формирующих кслец 4 и 5, обжимающих свободную часть ворса для обеспечения царабочей поверхности иглофрезы заданной плотности набивки проволочноговорса,Величина зазоров между такацом 1и крышкой (15 ) и между формируюпшмкольцом и крышкой (д Б, ) определяется формулами11+(п132 1 ) Омамс8 (4)где пЬ ивеличина зазора между стаканом и крышкой, мм;СК ;--- ширина па 1111 Г на 7кета проволочного ворса по наружному диаметру, мм,Сдиаметр ок 71 макс 8 фружцости касания крайних слоев пакета прово очного ворса с поверхностью ланцев до прессования, мму " мс л,у крнм слояинилслсч рчним ксл 1,е воллак те прсв лонного нор.аи плоскост-ю сгмметрнэтого пакета цо его прессования, рад.,1+ в 1 п1 п1-н гп(коэффициент(больше единиц), учиты - вающии увеличение высоты цилиндрической поверхности, занимаемой торцами отрезков проволоки, расположенных под различнымуглом в кольцевом пакетепроволочного ворса, у которого угол между краиними слоями ворса равен 21, плотность набивкг проволочного ворса на гаружнойповерхности кольцевог.пакета проволочного ворса до его прессованияд," - величина зазора между фор"мир.гющим кольцом и соотье тс тнук щей к 1 ышкой, ммН+2 Р срС2,-2 Рвеличина перемещения Фо"мирукш го кольца ирь прессовании, л"В форм) лах (2) - (4) определяется зависимссть ве;.чины угла фаски формирующих колец (1 ф) зазора л гду .таканом и крышкой (,") и зазора между формирующим кольцом и соответствующей крышкой ,В ) от парамет рон кольцевого пакета гроволочного ворса в диамет 1), веса Г, длины 1. и плотности наоивки проволочного ворса на наружной поверхности пакета до его прессования (сУстройство оснащено двумя пружиами 7 и 8, вмонтированными между формирующими кольцами 4 и 5 и крышками 2 и 3, благодаря чему в процессе прессования пронолочного ворса происходит раздельное перемещение формирующих колец 4 и 5 и крьгшек 2 и 3 и тем создает я воэможность получения максимально- плотности набивкипроволочного ворс:. вблизи места снарки пакета ворса с ннутреннеи стороны.Форма рабочй поверхности пуансонов, представлякгщая сооои поверхность вращения, с, тветствующую бо л Ногрхн 1ржлых фанпеРиэофрсзыск , ила для дсст ижсия пр Пресс онамаксимаьн ойглотности набивки проволочного 5са в зоне сварки иглофрезы и на заданном расстоянии от этой зоны, атакже для предотвращения деформацииприжимных фланцев 12 и 13 иглофрезын процессе прес. сования пакета пр- нолочного ворса 11.Указанные особенности предлагаемого устройства позволяют увеличитьдолговечность изготовленных на этомустройстве игл фрез, улучшить иххарактеристики и повысить качествоповерхности деталей, обработанныхэили иглофрезамн.Процесс изготовлеия иглофрезына пред.агаемом устройстве заключается н следующем.Проволочный ворс 11 определенного веса укладывают радиально наконическук поверхность нижнего фор мирующегс кольца 4 и вставленныйв него фланец 12 иг:офрезы. По оксн -чании уксадки пакета проволочноговорса на него сверху накладываютверхнее формирующее кольцо 5 с вторым фланцем иглофрезы 13 и верх:юк 1 шку 3. После этого нижнюю 2 иверхнюю 3 крышки стягивают при помощи шпилек 9гаек 10, Опрессовкупроволочного ворса 11 осуществляютна прессе при помощи пу.ансонов Ь, рабочая поверхность которых геометрически представляет собой поверхностьнращения, эквидистантно расположенную относительно боковой поверхности 40прижимных фланцев 13 и 12 иглофрезы5контактирующих с кольцевьгм пакетомпроволочноге ворса 11.Величину перемещения пуансонов 6при прессовании проволочного норса 4511 опредсляют по формуле (4).Предотвращение разворота отрезков проволоки от радиального положения при прессовании пакета проволочного ворса 11 достигается увеличением поверхности контакта между свободной частью проволочного ворса 11и формирующими кольцами 4 и 5 заст фаски по периферии формирующихколец 4 и 5,Для нозможности перемещения пуансонов 6 в процессе прессования пакета проволочного ворса в пр длагаемомустройстве между крыш-.и 2 и 3 истаканом 1 предусмотрены одинаковыеза зорь,1 На, величи д которьх оиреде,ястся по формуле (3), д для уменьшения перемещения Формирующих колец 4 н 5 в процессе прессования про 5 волочного ворса между формирующими кольцами 4 и 5 и соответствующими им крышкдми 2 и 3 предусмотрены зазоры ЬВ , величина которых определяется по формуле (4). 10П р и м е р. Для определения конструктивных размеров предлагаемого устройства, предназначенного для изготовления иглофрезы диаметром 110 мм с проволочным ворсом из стальной кардной проволоки круглого сечения, требуется рассчитать;геометрию поверх сти формирующих колец, контактирующей с боковой поверхностью Кольцевого пакета проволс чцого воРса (Р,с,р)1реличцну зазоров между стаканом и .,рышками (Ь 8);величину зазоров между формирующими кольцами и соответствующими им крьппкдми (А В ,р )Симметричьпкольцевой пакет проволочного ворса имеет следующие характеристики:наружный диаметр пакета проволочного ворса 110 мм;угол наклона крдиних слоев про ло ного ворса к плоскости сиьмета рци до прессования идкетд, 24 14 или 0,42 рад.;длина отрезков провлоки 40 мм,плотность материала проволок 7,82 г/см;вес продолочного ворса 1300 г,плотность набивки проволочного40 ворса на наружной поверхнссти пакега до его прессования (р) 0,625.Нд основании формул (1)-(4) по приведенгм значениям Л, 3, ъ, С и р вычисляем величину конструкг чар 45 пгнь:,х размеров формируюпих колец для изготовления иглофрезы диамет. ром 110 мм: размер фаски формируюаих колец, ьп (Р), угол фаски формирующих колец, град, (М); зазоры между стаканом ц крьппками, мм (дБ 1,50 величицьперемсцения формирующих колец, мм (1 В ), зазор между формируюп;цми кольцами и соответствующими крышками, мм (1 рр ). В рез .льтдте вычисления получаем следуюхие ве.,чицы: 1 - иэ конструктивных ссображей выбираем равным10 , Ю,1, =: 6 г 8= Ь,З мм11 о. у че ц ы е о б х од имь, гл я 1, 68 - 8,1 д 8 р = ", .11 и,. рис четом др;ц ". рс -прсектроцдция устрсицдчеццоо для изгстовз циаме гром 110 мм, ши - поверхности 15- 16 мм. ства, предцаз леция иглофре риной рабочей 11 рс дложецное устройство позволяет повысить долговечность инструмента за счет более надежного скреилеция проволочного врса примерно нтри раза и стабильность работыинструмента за счет более рдвномерной заданнои плотности проволочноговорса по всеи рабочей поверхностииглофрезы; уменьшить металлоемкостьиглофрезы примерно цд 20%, повыситькачество обрдсдтьвдемой поверхностиза счет рдвцомс рцои плотности провоцоцнсго ворса цд рдбочец гтоверхцос -ти игцофрсзы,формула избре тенин,рышки и стягивающие их иьпильки сгд.:к.ьи,отличающеесятем, ч го, с целью повьппения качества изготдвгивдел,я иглофрез, оосаб.ке уст;.о;,.с.ьмн соответстценно цод деници , .д нижней крыш" ками и подружигми относительноцих 1 срирующс",кольцами, поверхность которых, обращенные к изготовляемому гздлп, выполнены коническими, и пус дми, установленными в кр,ыкд.с .ос с.цо с охватывающими их кол цами " но:и жностью перемещения относительно ио, дедцих. 2. Устройство ;о п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ца конической и-верхости каждого формирующего кол цд вьц.олчецд Фдска.3. У"тройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность пуансонов геометрцч.ски представляет собой поверхность 1 дщения, соответствующую боковой оверхности прижгмх флаццев згс- тавливаемой иглофрезы.4, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крыпки установлены в устройстве с одидовым зазором отцо ительцо сдканд. 1. Устрой тв длц изготовления иглофрез, сод ржащее с:тдкдц, расположенные над стаканом и под стаканом1449102 Составитель И.СонинаРедактор Л,Гратилл: Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга акаэ 6894/4 Тираж 320 Подписное ВН 1 ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5, Устройство по пп. 1-4, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что формирующие кольца расположены с одинаковым зазором относительно соответствующих им крышек.