Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОИИАЛИСТИЧЕСНИРЕаЪБЛйН 9) 1 0 50 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯЮПРИ ГИНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно -конструкторский итехнологический институт электротериического оборудования(57) Изобретение относится к промышленному нечестроению и может бытьиспользовано при изготовлении, например, камерных злектропечей, С цельюускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала поспособу изготовления футеровочнойпанели из мягковолокнистого материала, включающему приклеику многослоиного пакета из полос мягковолокнистого материала к металлической П-образной основе с преимущественной ориентацией полос параллельно боковымстенкам основы н последующую сушку,пакет, предварительно сжатый в направлении, перпендикулярном полосаммягковолокнистого материала, устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном и подвергают вибрации так,чтобы мягковолокнистый материал проходил через ячейки сетки, а проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают ихк сетке. Предварительное сжатие пакета мягковолокнистого материалабеэ связующего, например МКРРпоГОСТ 23619-79, осуществляется доплотности не менее 150 кг/м . Процесс вибрации осуществляют с внешнейстороны сетчатого дна при постоянномподжатии к нему пакета мягковолокнистого материала. В качестве клеящегосостава применяют грунтовку, например ГФпо ГОСТ 25129-82. 3 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.Изобретение относится к промышленному печестроению и может бытьиспользовано при изготовлении, например, камерных электропечей.Цель изобретения - ускорение процесса изготовления панели и увеличение надежности крепления мягковолокнистого материала.На фиг. 1 и 2 показаны этапы тех :нологических операций на фиг, 3 " узел 1 на фиг. 2.Пакеты 1, предварительно изготовленные из полос мягковолокнистого материала, например МКРРпо ГОСТ23619-79, укладывают на монтажный лист 2 между монтажными щеками 3 с ориентацией полос параллельно щекам 3, с помощью которых многослойный пакет 4 поджимается до заданной плотности, затем на пакет устанавливают П-образный каркас 5 с сетчатым дном 6. Высота многослойного пакета должна быть на 0,5-2 см больше высоты боковых стенок каркаса, чтобы обеспечить постоянный поджим волокна к сетчатому дну 6. С помощью вибратора 7 путем его относительного перемещения по внешней поверхности сетчатого дна 6 добиваются проникновения волокна 8 через ячейки 9 сетки 6. При плотности многослойного пакета менее 150 кг/м полосы мягковолокнистого материала без связующего (средний диаметр моноволокон до 4-6 мкм) сми 35наются перед входом в сетку и заполнения ячеек 9 по всей поверхности сетки 6 не происходит. При плотностях больших 150 кг/м начинается удовлетворительное заполнение волокнол 40 ячеек 9. Краскораспылителем 10 наносят клеящий состав, например грунтовку ГФпо ГОСТ 25129-82, на поверхность сетки 6 с проступившим через ячейки 9 волокном. Предназначенная для грунтования металлических и деревянных поверхностей грунтовка ГФпо ГОСТ 25129-82 прекрасно проникает в пористую систему мягко- волокнистых материалов, несмотря на50 наличие в некоторых из них технологического замасливателя-эмульсола, После нанесения клеящего состава пропитанные им волокна 8 прижимают к сетке 6 валиком-щеткой 11 и осуществ 55 ляют сушку грунтованной поверхности панели.П р и м е р. В П-образный сварной каркас из уголков с дном и боковыми стенками из цельнотянутой металлической сетки, расположенный на монтажном столе сетчатым дном вниз, устанавливают предварительно изготовленные и прошитые монтажной нитью пакеты из муллитокремнеземистого материала МКРР. Плотность сжатых пакетов составляет 200 кг/м. Полосы волокна в наборном многослойном пакете располагают параллельно боковым стенкам панели, удерживающим волокно в сжатом состоянии. Высота многослойного пакета на 1 см больше высоты боковых стенок каркаса, Для обеспечения постоянного поджима волокна к сетчатому дну на поверхности многослойного пакета устанавливают монтажный лист, который времепно закрепляют на уголках боковых стен каркаса, после чего панель устанавливают в положение сетчатым дном вверх, Ударной вибрацией по внешней поверхности сетчатого дна с частотой 50-60 ударов в минуту добиваются проникновения во-, локна через ячейки сетки на высоту 2-5 мм выше уровня сетки, Кистью на-. носят грунтовку ГФна поверхность сетки и проступившего волокна и поджимают пропитанное волокно ко сетке. Сушку проводят при 105 С в течение 1 ч, На сушку пакета из мягковолокнистого матерИала, изготовленного согласно известному способу, приклеенного на ГФк внутренней поверхности сетки, требуется в 1,2- 1,5 раза времени больше, а пакета, приклеенного на ГФк сплошной металлической поверхности, в 3-5 раз больше. Для определения надежности крепления мягковолокнистого материала проведены ускоренные сравнительные испытания футеровочной панели путем ее приклейки к металлической сплошной и сетчатой основе. Пакеты мягковолокнистого материала размером 90130 170 и одинаковой массы (373 г) набирают из полос муллитокремнеземистсго рулонного материала МКРРи скрепляют по толщине стеклонитью, после чего торцами приклеивают грунтовкой ГФна предварительно обезжиренные ацетоном поверхности (100 140) стальной пластины и цельнотянутого листа (сетки). Приклейку к пластине осуществляютнанесением грунтовки на торцовуюповерхность (90130) пакета и метал"нагрев-охлаждение" Результатыиспытаний Показатель Температура нагрева обо раэцов, С 29 250 Образец Р 1с приклейкойпакета к плас 280 тине 300 32 Отрыв пластины под собственным весом 350 Итого 78 пакета Образец 11 2 с приклейкой пакета к сетке 29 250 280 32 300 Отрывная нагрузкасетчатой основы от пакета 22 г/см 350 Итого 110 144819лической пластины с последующим ихналожением друг на друга и сушкой.Приклейку к сетчатой основе осуществляют путем нанесения грунтовки с ее5внешней стороны на проступившие поддействием вибрации волокна ИКРР,прижатия пропитанных волокон к сет"ке и последующей сушки, Расход грунтовки в обоих случаях берут одинаковым из расчета 1,5 л/м,После сушки подготовленных образцов проводят их циклическую термообработку по режиму: нагрев до 250350 С - естественное охлаждение до 15комнатной температуры 20-23 СТем"пературу нагрева 250-350 С берут дляускоренной термодеструкции органической части грунтовки.Количество циклов "нагрев-охлаждение", температура нагрева и результаты испытаний приведены в таблице.Данные таблицы показывают, чтообразец У 1 претерпевает отрыв пластины под собственным весом пакета 25мягковолокнистого материала уже послеф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого ма 149 дополнительных всего 78) циклов "нагрев до 350 С - охлаждение", в то время как образец У 2 продолжает испытываться по данному режиму и после 41 цикла (всего 110) еще сохраняет достаточно высокую прочность соединения "пакет-сетка". Отрывная нагрузка сетчатой основы от пакета мягковолокнистого материала составляет 22 г/смф, что обеспечивает еще соединению "пакет-сетка беэ малого семикратный запас прочности при высоте пакета 170 мм,Следовательно, можно сделать вывод о более высокой надежности крепления путем приклейки мягковолокнистого материала к металлической сетчатой основе предлагаемым способом, чем к сплошной металлической основе.Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс изготовления панелей путем сокращения времени сушки, увеличить надежность крепления мягковолокнистого материала в результате улучшения его сцеп" ления с основой. 55териала, включающий приклейку многослойного пакета иэ полос мягковолокнистого материала к металлический П-образной основе с преимущест 5 14 венной ориентацией полос параллельно боковым стенкам основы и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала, пакет предварительно сжимают в направлении, перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, и устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном, подвергают вибрации, а проступившйе через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке. 481912. Способ по и. 1, О т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительноесжатие пакета мягковолокнистого материала Осуществляют до плотностине менее 150 кгг/м .3, Способ по и. 1, О т л и ч аю щ и й с я тем, что процесс вибрации осуществляют с внешней стороны10 сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолокнистогоматериала,4. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве клея 1 Б щего состава применяют грунтовкуГФ,1448191 остави Редактор С.Лисин кред М,Тиражнного комитета по3035, Москва, Ж561 Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб д, 4/5 город, ул. Проектна роизводственно-полиграфическое и ияти Заказ 6834/45 ВНИИПИ Госуда Н,Кошелеваанич Корректор И.Максимишинец