Автоматическая система пробоотбора

СОЮЗ СОВЕТСНИХС 0.ИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 04 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТВ ВТОРСНОМУ СВ Всесоо и етмет ССС 981 СР 84.ОБООТБОРА(57) Изобретенивам пробоотборатехнологическихтов пульп, стоможет быть испозации контроляцессов обогатитния - пи пробы е относит и пробои растворо чных и обо льзовано технологич ельных фа овьаение Эта целся к средстодготовки в, фильтра- ротных вод и при автомати еских прорик. Цель представиь достигает изобрете . тельност СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО;ОЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА П 801444645 ся тем, что при значительной протяженности (до 250 м) линии 9. доставки пробы используют датчики 11, 2качества отобранной пробы, установленные в начале и в конце этой линиии подключенные к блоку 13 сравнения,выход которого соединен с управляющим входом переключателя 10, соединяющего линию 9 с анализатором илнс линией 15 сброса. Проба отбирается под действием вакуума через фильтр8 и переключатель 6 в пробоприемник3, в котором установлены датчики 4и 5 уровня. Одновременно с отборомпробы происходит промывка коммуникаций (линии 9 доставки пробы). Промывка и доставка (транспортирование)пробы осуществляются жидкостью, которая подается по трубопроводу 17 через электромагнитный клапан 1 8. Регенерацию фильтра 8 производят одновременно с операцией доставки пробыи операцией выделения представительной ее части. Контакты датчиков 5, 41444645 максимального,и минимального уровнейвключены в цепь блокировки электромагнитного реле 21 блока 19 (контакт 22 датчика 5) и в выходную цепь Изобретение относится к техникеконтроля, в частности к средствампробоотбора и прободоставки технологических растворов, Фильтратов пульп,сточных и оборотньг вод, и может бытьиспользовано при автоматизации контроля технологических процессов цветной и черной металлургии.Цель изобретения - повышение препставительности пробы путем сниженияпогрешности от загрязнений при перемещении по линии доставки пробы канализатору,На Фиг.1 представлена блок-схемаавтоматической системы пробоотбора;на Фиг.2 - временная диаграмма выполнения различных операций системы.Автоматическая система пробоотбора состоит из источника 1 вакуумдавления, управляемого посредствомэлектромагнитного клапана (без позиции). Магистралью 2 источник 1 подключен к пробоприемнику 3, в которомустановлены датчики 4 (минимальныйуровень) и 5 (максимальный уровень)заполнения пробоприемника. Передсливо-наливным патрубком пробоприемника установлен переключатель 6 потока, каналы которого сообщаютсялибо с линией 7 отбора пробы, в которой размещен Фильтр 8, либо с линией9 доставки пробы, в конце которой установлен переключатель 10. В началелинии доставки пробы после переключателя 6 установлен первый датчик 11качества пробы, а в конце, передпереключателем 10, - второй датчик12 качества пробы, подключенный квходам блока 13 сравнения, соединенного выходом с управляющим входом переключателя 10, который пропускаетпробу либо по линии 14 к анализатору, либо по линии 15 на сброс,Источник 1 вакуум-давления .установлен в линии 16 подачи сжатого воздуха. Проба транспортируется под дей(контакт 23 датчика 4) блока 19, подкпюченную к управляющим входам переключателя 6 и клапану 18 подачи жидкости, 2 ил. ствием энергии жидкости, подаваемойпод напором (возможна связь с линией16 сжатого воздуха) по трубопроводу7, в котором установлен электромагнитный клапан 18.Управление работой автоматическойсистемы пробоотбора осуществляетсяот блока 19.Блок 19 управления реализован на0 базе серийно выпускаемых электронного реле 20 времени и электромагнитного реле 21, в цепи блокировки которого размещена группа контактов 22датчика 5 максимального уровня анаэ лизируемого продукта в пробоприемнике 3. Группа контактов 23 датчика 4минимального уровня анализируемогопродукта в пробоприемнике 3 включенав выходную цепь блока 19 управления,подключенную к управляюшим входам переключателя 6 потока и электрсмагнитного клапана 1 8.Датчики 11 и 12 качества пробы выполнены проточными с электродами, 25предназначенными для измерения, например, величины рН в жидких пробах,Параметрами качества пробы могутбыть также окислительно-восстановительный потенциал, электропроводность, электрохимический потенциали т,пДлина линии 9 доставки для анализаторов, используемых на свинцовоцинковых обогатительных Фабриках, 35 составляет 100-150 м.Автоматическая система пробоотбора работает следующим образом.В исходном состоянии электромагнитный клапан источника 1 вакуум-дав ления отключен, переключатель 6 по-,тока находится в положении, связывающем сливо-наливной патрубок пробоотборника 3 с линией 7 пробоотбора(как показано на фиг.1). Сжатый воз дух из линии 6 по магистрали 2 че -рез пробоприемнцк 3 поступает на ре 1444645генерацию фильтра 8. Одновременно транспортирующая жидкость по трубопроводу 17 и через электромагнитный клапан 18 по линии 9 доставки пробы через датчик 12 качества пробы и переключатель 10 потока поступает насброс, так как последний находится в положении, отсекающем линию 9 доставки пробы от линил 14 подачи про бы на анализ. Идет промывка транспортирующей жидкостью линии 9 доставки пробы.Отбор пробы начинают с подачи напряжения через нормально закрытый 15 контакт реле 21 электромагнитному клапану источника 1. В магистрали 2 появляется вакуум, под действием которого анализируемый продукт через фильтр 8 по линии 7 через переключа п тель 6 поступает в пробоприемник 3. При этом транспортирующая жидкость (может быть с любым нейтральным к пробе очищающим агентом) продолжает промывку линии, 9. 25При достижении минимального уровня пробы, контролируемого датчиком 4, контакты 23 замыкаются, блок 19 управления подготавливается к работе. Одновременно с подачей напряжения на 30 электромагнитный клапан источника 1 включают питание реле 20 времени.При достижении максимального уровня пробы, контролируемого датчиком 5, замыкаются контакты 22, обмотка электромагнитного реле 21 подключается к источнику. питания, в результате чего отключается электромагнитный клапан источника 1 вакуума, отсека- ется электромагнитным клапаном 1 8 40 трубопровод 17 от линии 9, переводится переключатель 6 в положение (пунктирная линия), при котором полость пробоприемника 3 сообщается с линией 9 и блокируются контакты 22 45 датчика 5. В магистрали 2 появляется сжатый воздух, под действием которого опробуемый материал (проба) из пробоприемника 3 вытесняется через датчик 11 качества пробы в линию 9 доставки пробы, При полном вытеснении пробы из пробоприемника 3 контакты 23 датчика 4 размыкаются и переключатель 6 возвращается в первоначальное положение (отсекает линию 9 от пробоприемника 3). Одновременно открывается электромагнитный клапан 18 и трубопровод 17 подключается к линии 9 доставки пробы,Транспортирующая жидкость начинает перемещать пробу по линии 9 к месту анализа. В магистрали 2 остаетсясжатый воздух, так как контакты 22блокированы контактной группой реле21, который через переключатель 6,установленный в положении, соединяющем полость пробопрнемника 3 с линией 7 отбора пробы и фильтром 8,обеспечивает регенерацию фильтра 8.При этом на один из входов блока 13сравнения поступает сигнал от датчика 11, заполненного опробуемым материалом, качество которого на протяжении длительного времени на меняется, На второй вход блока 13 сравнения поступает сигнал от датчика 12качества пробы, установленного в коице линии 9 доставки пробы,Пока на выходе блока 13 существует сигнал рассогласования, переключатель 10 остается в положении, соединяющем линию 9 с линией 15 сброса.При достижении частью пробы (загрязненной транспортирующей жидкостью за счет перемешивания начальной части объема пробы с транспортирующей жидкостью) датчика 11 качества значение величины сигнала рассогласования на выходе блока 13 начинает уменьшаться за счет выравнивания входных снгнапов блока 13 сравнения. При полном выравнивании входных сигналов блока 13 (качество пробы в данном случае величины рН, измеряемое датчиком 12, одинаково с качеством, измеренным датчиком 11 в момент вытеснения опробуемого материала в линию 9 через датчик 11) управляющий сигнал на выходе блока 13 отсутствует.1Переключатель 10 потока устанав".ливается в положение подсоединения линии 9 к линии 14 подачи пробы на анализ. Начинается такт выделения и подачи пробы на анализ. При достижении хвостовой частью пробы (загрязненной, как и в головной части пробы,транспортирующей жидкостью) датчика 12 на входах блока 13 начинает появляться разбаланс, так как величина выходного сигнала датчика 11 остается прежней, а датчика 12 начинает изменяться (уменьшаться) по мере перемещения хвостовой части пробы че 1444645рез него, и при достижении величиныраэбаланса входных сигналов в пределах более 5-103 от зоны погрешностиизмерения качества пробы на выходепоявляется управляющий сигнал и переключатель 10 потока устанавливается в положение, при котором линия 9отсоединяется от линии 14 подачи пробы на анализ и подсоединяется к ли Онии 15 сброса хвостовой части пробы,а затем к транспортирующей жидкости,Такт выделения представительной части пробы заканчивается.Вновь начинается промывка линии 9доставки пробы транспортирующей жидкостью,По истечении интервала, заданного реле 20 времени, необходимого для 20 осуществпвния отбора, доставки, выделения представительной части пробы, промывки линии доставки пробы, регенерации фильтра и определяемого опытным путем дпя каждого конкретного 25 опробуемого материала с учетом его физико-химических свойств (в данном случае 10 мин), нормально замкнутая контактная группа 22 реле размыкается. При этом цепь питания обмотки ре- З 0 ле 21 размыкается и его контактные группы возвращаются в исходное состояние (показано на фиг.1). Реле 20 включено в режиме автоматического возврата в исходное состояние.Как видно из фиг.2, операция отбора пробы совмещена с операцией промывки линии доставки пробы транспортирующей жидкостью, а операция доставки пробы к месту анализа и операция выделения представительной части пробы совмещены с операцией регенерации фильтра.Формула изобретенияАвтоматическая система пробоотбора, содержащая фильтр, установленный на линии отбора пробы, пробоприемник с датчиком уровня, переключатели потока, один из которых установлен перед сливо-наливным патрубком пробоприемника, а другой - перед анализатором, управляемый источник вакуум- давления, подключенный к пробоприемнику и установленный в линии подачи сжатого воздуха, связанной с подсис. темой создания напорного давления транспортирующего агента, соединенной с линией доставки пробы через электромагнитный клапан, и блок управления, подключенный входами к датчику уровня, а выходами - к управляющим входам источника вакуум- давления, электромагнитного клапана и переключателя потока перед сливо" наливным патрубком пробоприемника, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения представительности пробы, она снабжена датчиками качества потока, установленными в начале и конце линии доставки пробы и блоком сравнения, соединенным входами с датчиками качества потока, а выходом - с управляющим входом переключателя потока, размещенного перед анализатором.1444645 2 2 3 Ф Составитель Н.РоманниковаТехред Я,Дидык Корректор Н. Король Редактор А.Огар Заказ 6499/42 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4