Штамп для торцовой гибки деталей из листовых заготовок

(50 4сЛ ЕЛЬС ленные на поди клин, а такж ей плите стойнизмами переме зел противоот ред началом ги ри нерабочем ье.П.Мур П),от У о днои кон". арто четы и о стан тво СС3/40,ГИБКИОК 86. ДЕТА обретение отн аллов давление ано при изгот тель. Цель из рудоемкости н(5) И ке мет польза типа п жение сится к обработ и может быть исн тал влении д бретения ладки шт но снипа,СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И(54) ШТАМП ДЛЯ ТОРЦОВОЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТО Штамп содержит закреп вижной плите пуансон установленные на нижн ку с упором (У), меха щения и фиксации У, у жима и прижим ( Пе ки П отводится п противоотжима. У пере нное положение с посксацией. Заготовка по зажимается П при Узел противоотжима ном в рабочее положеоизводится предваринчательная гибка заположении узла мещается в зада ледующей его фи мещается на У и опускании клина переводится кли ние, Пуансон пр тельная или око вки в зависимости от формы с гибочной вставки, закрепленно тойке. 4 з,п. ф-лы 3 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении деталейтипа петель.5Цель изобретения - снижение трудоемкости наладки штампа.На Фиг.1 показан штамп, общий виц;на Фиг.2 - сменный пуансон для предварительной гибки, "на Фиг.3 - штамп,вид сверху,Штамп состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 плит. На подвижной плите1 закреплен пуансонодержатель 3, вкотором установлен клин 4 и пуансон 155. На неподвижной плите 2 установлена стойка 6 с закрепленными на нейсменными пуансонами 7 или 8 и имеющаядва паза 9, одна стенка каждого изкоторых предназначена для направления 20одного из выступов 10 нерабочего конца подвижного упора 11, приводящегося в действие механизмом его перемещения, состоящим из,зубчатой рейки 12стрелки-указателя 13, связанного с 25упором 11 зубчатого колеса 14 и ручки15, закрепленных на оси 16, установленной на неподвижной плите 2. В не-подвижной плите 2 смонтирован механизм Фиксации упора 11, выполненный 30в виде двух подпружиненных пружинами17 клиньев 18, каждый из которых взаимодействует своими плоскостями с нерабочим концом упора 11 и второй наклонной стенкой паза 9 в стойке 6. Внеподвижной плите 2 штампа также установлен прижим 19, который выполненс направляющими пазами 20 для размещения в них выступов 21 упора 11.На прижиме 19 закреплен кронштейн 22 А 0с роликами 23. Штамп также снабженузлом противоотжима, включающим корпус 24 с пазом 25, одна,из стенок которого выполнена наклонной и образуетс наружной поверхностью кронштейна 22 5сужающуюся щель, где размещен подпружиненный пружиной 26 ролик 27, перемещаемый в щели посредством правоговыступа на клине 4. Прижим 19 одпружинен к корпусу 24 амортизаторами 28. 50Для перемещения клиньев 18 предусмотрен рычаг 29. Штамп работает следующим образом, При ходе подвижной плиты 1 вверх55 подпружиненный ролик 27 узла противо-отжима выводится правым выступом клина 4 из соприкосновения с поверхностями сужающейся щели, образованного разнонаклонными плоскостями корпуса 24 кронштейна 22, чем обеспечивается возможность перемещения прижима19. Движение прижима 19 влево происходит посредством воздействия левого выступа клина 4 на вращающиесяролики 23. Двигаясь, прижим 19 сжимает амортизаторы 28, установленныемежду ним и корпусом 24, в результате этого обеспечивается наобходимыйзазор между рабочими поверхностямиприжима 19 и стойки 6 для установкизаготовки. После остановки подвижнойплиты 1 в верхней точке в пуансонодержатель 3 и стойку 6 устанавливают-.,ся требуемые пуансоны 7 или 8. Приэтом на направляющую стойку 6 устанавливается пуансон в зависимости от видаоперации: 7 - предварительной или8 - окончательной, На верхнем пуансоне 5 выполнена заходная фаска, облегчающая заход заготовки в рабочуюзонупоследнего. По шкале (не показана), установленной на лицевой стороне стойки 6 с помощью стрелки-указателя 13, через зубчатое колесо 14и зубчатую рейку 12 устанавливаютупор 11 на требуемый размер по высоте детали 30, предварительно выведя подпружиненные клинья 18 из соприкосновения с соответствующими поверхностями выступов 10 нерабочегоконца упора 11 и наклонных стенок пазов 9 нажатием на рычаг 29, концыплеча которого входят в углубленияподпружиненных клиньев 18.После установки упора 11 на требуемый размер освобождают рычаг 27 и под действием пружин 17 клинья 18 принимаютисходное положение, тем самым фикси"руя положение упора 11. В зазор между рабочими поверхностями прижима 19и стойки 6 на торец упора 11 устанавливают заготовки в количестве, кратном длине пуансонов 7 или 8, иличасть заготовки, если ее длина превышает длину пуансонов 7 и 8.При ходе верхней части штампа вниз враща-.ющиеся ролики 23 оприжима 19 скатываются с левого выступа опускающегосяклина 4, приводя в действие амортизаторы 28, в результате чего происходит зажим заготовки 30. При дальнеишем опускании клина 4 подобнымобразом освобождается ролик 27 противоотжима, который под действиемпружины 26 вводится в соприкосновение с разнонаклонными поверхностямикорпуса 20 и кронштейна 22, тем самым препятствуя обратному движению прижима 19 под воздействием изгибающих усилий, действующих на заготовку во время гибки детали при дальнейшем опускании подвижной плиты 1 вниз до окончания гибки. Затем цикл повторяется.Использование предлагаемого штам па для торцовой гибки деталей из листового материала, имеющих замкнутый контур, позволит сократить количество технологической оснастки, уменьшить сроки технологической подготовки про изводства, улучшить условия труда и качество деталей,Формула и з обр ет ения201, Штамп для торцовой гибки деталей иэ листовых заготовок, содержащий закрепленные на подвижной плите пуансон и клин, установленные на неподвижной плите стойку с размещенным на ней 25 упором, подпружиненный прижим, смонтированный против упора с возможностью взаимодействия с клином, а также узел противоотжима, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения тру доемкости наладки штампа, он снабжен механизмами перемещения и фиксации упора, прижим выполнен с направляющими пазами на поверхности, обращенной к упору, последний выполнен с выступа 35 ми на боковой поверхности, размещенными в пазах прижима, и двумя выступами на нерабочем конце, а стойка выполнена с двумя пазами, каждый со стенкой для направлениянерабочегоконца упора.2, Штамп по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм перемещения упора выполнен в виде закрепленной на упоре зубчатой рейки и неподвижной оси с установленным на нейс возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой зубчатым колесом.3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что вторая стенка каждого паза в стойке выполнена наклонной, а механизм фиксации упора выполнен в виде двух подпружиненных к стойке клиньев, смонтированнных с возможностью взаимодействия одной плоскостьюс нерабочим концом упора, а другойплоскостью - с наклонной стенкой соответствующего паза в стойке,4. Штамп по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что узел противоотжима выполнен в виде корпуса с пазом,одна из стенок которого выполнена наклонной, кронштейна, закрепленного наприжиме и образующего своей наружнойповерхностью совместно с наклоннойстенкой паза корпуса сужающуюся щель,подпружиненного ролика, размещенногов щели, а также выступа на клине,размещенного с возможностью взаимодействия с роликом.5. Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью совмещения операций предварительной и окончательной гибки в одном штампе, онснабжен сменной гибочной вставкой,выполненной с возможностью закрепления на стойке.Ти Гос лам 709рственобретеЖ,Подписного комитета СССРй и открытийушская наб д. 4/5