Оправка

1442 10 масло) под давленлость 29 гидроцилроцилиндра 25 навлево (по фиг,1)втулку 26 и шпильтом же направлениные элементы 7, зновки на оправкупоказанное на фиг.пружины 9, опираюи за счет своей бо ем подается в пондра, Корпус гидинает движение через фланцевую и 27 смещает в сухари 5. Зажимнимавшие до устаетали 33 положение, 7, под действием ейся на ленту 14, лее высокой жествлево, поджимая к орцу корпусаопии деталью 33 усаусилие навозрастает, и, пружин 9, они поте ь осей 6 по упорному базовомуравки. При достижеупорного торца корзажимных элементахпреодолевая усилиеворачиваются относи базово аясь да5, они скруглением 13 вх клонной поверхнос и, скользя по это ворачиваются прот центрируя и закре ят в контакт с, н ю сегментов.2. поверхности, почасовой стрелки яя деталь 33 в оп (фиг.8 . О нов е ет опреой пружиныгидроцилиндзапаздываом 25 цииндра Изобретение относится к областиметаллообработки и может найти применение для закрепления детали на металлорежущих станках.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей оправки посредством обеспечения обработки детали по наружному диаметру и торцу,На фиг.1 представлена оправка,общий вид в разрезе; на фиг,2 в , разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез.Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 нафиг.1; на фиг,5 - разрез В-В на фиг,4;на фиг.6 - разреэ Г-Г на фиг.4; нафиг,7 - положение кулачка зажима приустановке-снятии обрабатываемой детали; на фиг.8 - положение кулачка зажима при закреплении детали,Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии. которого размещенапустотелая тяга 2, внутри которой, свозможностью перемещения расположенадополнительная тяга 3 с буртиком 4, Внаправляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности,установлены сухари 5 коробчатого сечения, В пазах сухарей 5 на осях 6установлены поворотные зажимные эле"менты 7 первого пояса зажима, зажимные элементы 7 с двух сторон поджатыплоскими пружинами 8 и 9 (фиг.4). Причем пружинь 1 9 более жесткие, чем пружины 8. Уплотнительный резиновыйстержень 10 предохраняет полость сухарей 5 от загрязнения, Рабочие поверхности 11 эажимных элементов 7описаны по дуге для обеспечения ихконтакта с наклонной поверхностью сегментов 12 и имеют округление 13, Сегмент 12 жестко связан с гибкой лентой 14 (фиг,4), прикрепленной к ползушке 15, имеющей воэможность перемещения в отверстии буртика 4 дополнительной тяги 3 с помощью регулиро" 45вочного винта 16. Винт 16 зафиксирован полукруглым упором 17. Каждая изтрех лент 14 имеет подобное устройство крепления. Ленты 14 расположены каждая на50 двух барабанах 18, имеющих возможность вращения на игольчатых роликах 19 относительно осей 20, установленных в углублениях корпуса 1,55Кулачки 21 размещены в радиальных отверстиях корпуса 1 и опираются на наклонные поверхности 22, расположенные через 120 на тяге 2. Поверх 331 2 ности 22 расположены напротив окон 23, выполненных в буртике 4, Кулачки 21 охвачены коль евой пружиной 24, Корпус 25 гидроц индра через фланцевую втулку 26 шпильки 27 жестко связан с сухарями 5. Поршень 28 гидроцилиндра закреплен на тяге 2. В полости 29 и 30 гидоцилиндра может быть подана рабоч я среда. В полости 30 размещена пруж на 31. С торца корпус 1 оправки зак ыт крьппкой 32, Позицией 33 обоэнач на закрепляемая заготовка,Оправка работа т следующим образом.После установки закрепляемой детали 33 рабочая среда (минеральное кости, преодолевающей усилие пружины 8, занимают положение, показанное на фиг.4, Упираясь в торцовую поверхность детали 33, зажимные элементы .7 двигают ее л но асовой стрелке и ходят в тверстие детали 33. Перем ее влево вместе ссухарями ределенном сечении) д р - менно с этим поршень 28 гидроцилиндра с тягой 2 движутся вправо, выдвигая кулачки 21, зак епляющие детальч 33 в другом сечении. За с деленной жесткости ольце 24 срабатывание пор ня 28 ра происходит с нек торым нием по сравнению с,карпуз14423Расстояние вдоль оси закрепляемой детали 33 между зажимными элементами 7 и кулачками 21 может быть установлено любое необходимое независимо от длины детали 33. Для регулирования указанного расстояния по команде от системы управления станком специальным приводом (не показан) перемешается дополнительная тяга 3. При движении ее влево расстояние между рядами зажима увеличивается, при движении вправо - уменьшается,Точность центрирования детали 33 зажимными элементами 7 во многом зависит от того, насколько точно расположены один относительно другого нажимные сегменты 12, В конструкции оправки предусмотрена возможность регулирования их относительного положения. Для этого при. снятой крышке 32 отверткой поворачивают регулировочный винт 1 б. Ползушка 15 перемещает ленту 14 и жестко связанный с ней нажимной сегмент 12. 25Для снятия обработанной детали 33 с оправки масло под давлением подается в полость 30 гидроцилийдра, Корпус 25 гидроцилиндра при движении вправо 314двигает в том же направлении втулку26, и через шпильки 27.и сухари 5 сзажимными элементами 7 происходитраскрепление детали 33,Формула изобретенияОправка, в корпусе которой установлены тяга с наклонным элементом, пред"назначенным для взаимодействия с ку"лачками, и зажимные элементы, предназначенные для взаимодействия с дополнительной тягой, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей засчет обеспечения обработки. детали понаружному диаметру и торцу оправкаснабжена расположенными в корпусе поворотными барабанами, сегментами,замкнутыми гибкими лентами и установленными с возможностью регулировочныхперемещений относительно дополнитель"ной тяги ползушками, причем гибкиеленты установлены на поворотных барабанах и закреплены на ползушках, асегменты - на поверхности гибкихлент и предназначены для взаимодействия с зажимными элементами,l-Г б 7 8 оставитель А.Гехред М.Дидык Редакто ко орректор Г.Решетки О Производственно-полиграфическое предприяти г, Ужгород, ул. Проек Заказ 6340/12 Ти ВПИИПИ по д 113035, Моосударственноголам.изобретений ква, Ж, Раув Подписное комитета ССС и открытий кая наб., д.