Способ изготовления биметаллических шин преимущественно прямоугольного сечения из круглого алюмомедного прутка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 09) (11) 51)4 В 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о ороОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Казахский политехнический институт им. В.И,Ленина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШИН ПРЕИМУЦЕСТВЕННО ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ .ИЗ КРУГЛОГО АЛИИОМЕДНОГО ПРУТКА(57) Изобретение относится к обработке металлов дявлением и может быть, использовано при изготовлении волочением биметаллических шин из круглогоадюмомедного прутка. Цель изобретения - повышение производительности ирасширение сортамента получаемых изделий. Заготовку в виде биметаллического прутка деформируют в монолитнойволоке до диаметра, составляющего1,0-0,89 ширины профиля готового изделия. Это позволяет создать одинаковые условия деформации по границеконтакта сердечника и оболочки изделия и обеспечить тем самым процесс холодной сварки давлениемсердечника и оболочки. Далее осуществляют деформацию плющением внеприводных роликах с обжатием повысоте в пределах 20-453. Обжатиев этих пределах присходит без разру- жщения и отслаивания медной оболочкиот сердечника. Ширина профиля послетакой деформации за счет уширениядостигает размеров, необходимых дляполучения полного профиля готовогизделия. На последнем проходе дефмацию осуществляют в монолитной влоке. 2 табл.Изобретение относится к обработкеметал:ов давлением и может быть испольэовало при изготовлении Волочением биметаллических шин иэ круглогоалюмомедного прутка.Цель изобретения - повышение производительности и расширение сортамента получаемых изделий.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку в виде биметаллическогопрутка деформируют в круглых монолитных волоках до диаметра, составляющего 1,0-0,89 ширины профиля 15готового иэделия, Это позволяетсоздать одинаковые по границе контакта сердечника и оболочки изделияусловия деформации и тем самым обеспечить процесс холодной сварки давлением сердечника и оболочки переддеформацией плющением в неприводныхроликах, Далее деформацию осуществляют в неприводных роликах с обжатием по высоте в пределах 20-452 беэ 25разрушения и отслаивания медной оболочки от сердечника, причем ширинапрофиля после деформации в неприводных роликах за счет уширения достигает размеров, необходимых для пслучения полного профиля готового иэделия На последнем прохоце деформацию осуществляют в монолитной волокедля обеспечения точности размеров игеометрической формы получаемого изделия.После деформации в первой паренеприводных роликов на последующихпереходах обработка может производиться как в монолитных, так и в роликовых волоках,Параметры деформации прутка попереходам определены опытным путем.Результаты опробывания приведены втабл. 1 и .45П р и м е р. Волочение алюмомедного прутка проводили на многократномволочильном стане "НегЬогп" Н/408 с диаметра 16,5 мм на прямоугольный профиль готового изделиясечением 3,5 х 12 мм,2.2 Волочение проводили по следующему технологическому маршруту:16,5-1,3-412,4-10,8-6,8 х 12,45,4 х 12,0-4,0 х 12,2-3,5 х 12,0.На первых трех переходах прутокдеформировали в кругльх монолитныхволоках до 10,8 мм с вытяжками 1,318.1,331. На четвертом перехоце обжимачи по высоте на 37,047, до сечения 6,8 х х 12,4 мм в неприводных роликах. Затем на пятом - продеформировали в монолитной волоке на размер 5,4 х 12,0 мм на шестом - в неприводных роликах до 4,0 х 12,2 мм и на седьмом - в моно литной волоке на готовый профиль 3,5 х 12,0 мм .В этом случае изготовление профиля 3,5 х 12,0 мм производилось на семикратном волочильном стане эа один передел при качестве изделия, соответ ствующем требованиям ТУНИ 761-85, Разрывов оболочки и ее отслаивания от сердечника не наблюдалось. Твердо- сплавных волок требовалось 5 шт, Выход годного составил 957.Таким образом, деформация заготовки в круглых волоках повышает сцепление медной оболочки с сердечником, диаметр прутка перед плющением должен быть в пределах 1,0-0,89 от ширины готового профиля, чтобы при последующей деформации обеспечить получение полного профиля готового изделия, обжатие по высоте 20-453 в неприводных роликах за счет уширения дает возможность получить подкат шириной, больше ширины готового профиля.Эффективность способа в сравнении с прототипом заключается в увеличе- и сортамента профилей (ширины) алюмомедных шин, получаемых из биметаллического прутка 416,5 мм за один гередел в диапазоне 15-10 мм;в повышении производительности процесса путем сокращения одного передела при деформации проволоки. ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я Способ изготовления биметаллических шин преимущественно прямоугольного сечения из круглого алОмомедногопрутка, включающий многократное волочение в неприводных роликах черезтвердосплавную волоку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширениясортамента получаемых изделий, перед волояением в неприводных роликахосуществляют деформацию в твердосплавных волоках круглого сечениядо диаметра заготовки, равного 1,00,89 ширины профиля готового иэделия,а последующее волочение в первой паре неприводных роликов осуествляютс обжатием по высоте в пределах 20457.,Таблица 1Качество изделия в зависимости от обжатчя (Е)для прутка диаметром 14,3 мм Обжатие пруткапо высоте (Й),% 15 0 ачество ехнолослаи- Нару изделия гически ания и раз- рушени оболоч- оболоки не ки не наблю далос епри оцнь наблю- далось олико Таблица Зависимость диаметра прутка (Йо, ) перед плющением от размеров сечения готовой шины о оо К= --ль прут Примечание сления ривоц- оликах в не ных хВ, м 5 х 12,0 0,88 8 х 11,80 Недостато ная велич а уширени О,6,8 х 12 олученоачественное изделиеза 1 передел 5 х 12,0 0,9,8 8 х 12 То ж 91 Требуетсяне менее девяти переходов(2 передела) Готовое изделие ЬхВ,мм 2 не целесообразно применение тслаианияраз- ушения 6,8 х 12,3 6,8 х 12,4 ностиоболочки Обрыпрутка1437123 Продолжение табл.," Проиль прут еа после плюцения в неприводных роликах 11 хв, и Требуется 0,91 дел 0,92 1 9 ф) То же 0,93 9,3 094 5, бх 10, 5 0,94 0,95 То же 0,96 ное изде 0,98 Готовоеизделие1 к в 1 м 4,0 х 0,0 0,9 4,0 х 5,0 0,93 9,0 5,4 х 10,3 9, 5,4 хг 0,5 5,4 х 10,6 5,4 х 10,7 13,93 8,6 х 15,1 14,1 8,бх 15,5 14,25 8, бх 15,7 14,4 8, бх 15,8 14,55 8,7 х 16,0 Примечание не менее(2 передела)Получено качественное изделиеза 1 переТребуетсяне менеевосьми переходов(2 передела) Недостаточная величина уширения Полученокачественное изделиеза один передел Полученокачественлие за одинпередел Требуетсяне менеедевяти пе437123 Продолжение табл,2 к -фаВ еходов2 переела) 12,3,5 х 12,5 7,6 х 13 1 етс не мене вос п реходов(2 передела) 2,25 7,6 х 13 Получ ачеств ное издлие запередел 12 О00 1,0 буетсяменее Составитель М.Блатова Редактор Н.Горват Техред Л,СердюковаКорректор О,Кравцовааказ 5825/ нног ений Рауш 5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,. Ужгород, ул. Проектная,Готовоеизделие,ЬхВ,мм Тираж 709.ВНИИПИ Государс по делам изоб 3035, Москва, Ж рофиль а после плющениянеприв ых роли хВ, миф 7,6 х 13, 7,6 х 13,7,6 х 13,Подписное комитета СС открытий кая наб д