Конвейерная система для возведения сооружений

(19) б 15 00 21 02 ОПИСН АВТО НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рудля да- он 1, кл. 198 ССР 93. МА ИЙ, и с пло- за- точйер, плотем, ости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный институт по проектванию организации энергетического сттельства Оргэнергострой(54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СООРУЖЕНвключающая опоры с установленнымвозможностью перемещения вдоль нихщадками, на которых расположеныгрузочные и разгрузочные концы переданых конвейеров, и сопрягающий конвесоединенный разгрузочным концом сщадкой одной из опор, отличающаясячто, с целью повышения эффективн работы конвейерной системы путем обеспечения подачи материала на различные уровни вдоль сооружения, загрузочный и разгрузочный концы каждого передаточного конвейера соединены с площадками смежных опор с возможностью независимого перемещения площадок одна относительно другой.2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждая площадка снабжена раз г зочным конвейером и механизмом направления потока материала с пере точного конвейера на разгрузочный к вейер.3. Система по и. 1, отличающаяся тем, что на площадке, соединенной с разгрузочным концом сопрягающего конвейера, расположены загрузочные концы двух передаточных конвейеров с возможностью их загрузки с сопрягающего конвейера.4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягающий конвейер выполнен в виде отдельных секций н двух дополнительных опор с несколькими площадками на каждой из них, на которых концами зигзагообразно установлены секции с возможностью изменения ихположения в вертикальной плоскости и угла между ними.Изобретение относится к оборудованию для подачи и укладки строительных материалов в строительные объекты, а именно к конвейерным установкам для возведения бетон н ых сооружений.Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейерной системы путем обеспечения подачи материала на различные уровни вдоль сооружения.На фиг. 1 изображена конвейерная система для возведения сооружений, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная схема конвейерной системы, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, при бетонировании нижних отметок; на фйг. 4 - то же, при бетонировании верхних отметок.Конвейерная система для возведения сооружений, например бетонных, содержит стационарно установленную конвейерную линию 1, опорное устройство 2 и узел 3 сопряжения.Конвейерная линия 1 состоит из отдельных секций 4, количество и длина которых зависят от рельефа местности, соединенных между собой стационарно установленными перегрузочными узлами 5.Опорное устройство 2 представляет собой отдельные опоры 6 в виде вертикальных ферм, установленных вдоль одной из сторон возводимого сооружения 7. Число башен зависит от длины сооружения 7. Опоры 6 выполнены наращиваемыми по высоте по мере роста сооружения 7 и прикрепляются к нему растяжками 8. На каждой опоре 6 установлена площадка 9. На площадке 9 двух соседних опор 6 опираются передаточные конвейеры 10, образующие конвейерную линию, расположенную вдоль фронта работ.Узел 3 сопряжения включает пару дополнительных опор 11, несущих подвижные каретки 12, на которых смонтированы подвижно и зигзагообразно конвейеры: отдельные секции 13 и 14 сопрягающего. Секция 14 сопрягающего конвейера одним концом опирается на верхнюю подвижную каретку 12 одной из опор, вторым - на площадку 9 одной из опор 6 опорного устройства 2.К площадке 9 опор 6 шарнирно прикреплен разгрузочный конвейер 15, вторым концом опирающийся на неподвижную опору 16, расположенную на возводимом сооружении 7. Здесь же на площадке 9 смонтированы механизмы 17 для направления потока материала (бетонной смеси) с передаточного конвейера 10 на разгрузочный конвейер 15. Эти механизмы выполнены в виде шиберных устройств, с помощью которых грузопоток может быть направлен в загрузочное устройство разгрузочного 15 или передаточного 10 конвейеров.Опоры 6 снабжены в верхней части грузоподъемным механизмом 18 и механизмом 19 для наращивания башни по высоте. 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Наличие грузоподъемных механизмов длянаращивания башен по высоте позволяетавтономно в необходимый момент увеличивать высоту опор 6.Бетоноукладчик 20 состоит из двух шарнирно соединенных между собой конвейеров 21 и 22. При этом конвейер 21 опирается на поверхность сооружения через приводную тележку 23, а конвейер 22 черезнеподвижную опору 16.Для обеспечения независимого перемещения площадок 9 каждый передаточныйконвейер 10 своим загрузочным и разгрузочным концами может быть соединен сними, например, посредством шарниров илиразличным другим путем, например, за счетсвободного опирания этих концов на ходовые каретки. В результате независимогоперемещения площадок 9 меняется и уголнаклона передаточного конвейера 10, чтовызывает необходимость увеличения его длины. Эта задача может быть решена, например, выполнением передаточного конвейерараздвижным или за счет установки одногоиз его концов подвижно на ходовой каретке,Предлагаемая конвейерная системаработает следующим образом,Бетонная смесь от бетоносмесительнойустановки непрерывного действия по стационарно установленной конвейерной линии1 подается на узел 3 сопряжения, где посекциям 13 сопрягающего конвейера подается на секцию 14 сопрягающего конвейера,откуда через механизм 17 для направленияв левую или правую части системы передаточных конвейеров 10, по которым направляется вдоль сооружения. На одной изопор 6, расположенной вдоль бетонируемого блока, бетонная смесь механизмом17 направляется на разгрузочный конвейер15 и далее на бетоноукладчик 20. Последний, перемещаясь при помощи приводнойтележки 23 по поверхности сооружения,укладывает слой бетонной смеси определенной толщины.Маневренность бетоноукладчика 20 и возможность подачи бетона в любую точкублока, определенную зоной обслуживанияопор 6, обеспечивается шарнирным соединением конвейера 22 с разгрузочным конвейером 15 через неподвижную опору 16и с конвейером 2 бетоноукладчика. Размерыпередаточных конвейеров 10 и конвейеров15, 21 и 22 выбираются таким образом,чтобы охватить всю укладываемую поверхность на сооружении.По мере роста сооружения опоры 6опорного устройства 2 наращиваются модульными вставками при помощи грузоподъемного механизма 18 и механизма 19для наращивания, Через определенныерасчетные длины опоры 6 крепятся растяжками 8 к бетону сооружения. Площадки9 перемещаются по высоте по опорам 6, 14355063неся на себе передаточные конвейеры 10, тем самым перемонтируя конвейерную линию, подающую бетон вдоль фронта работ, на новую высоту.Возможен перемонтаж линять одной опоры 6 опорного устройства 2 при необходимости зональной укладки бетона на более высоких отметках. Опережак 1 щий подъем одной из опор 6 ограничен только углом наклона передаточных конвейеров 10.По мере роста сооружения по высоте сопрягающий конвейер 14, опираясь на площадку 9 одной из опор 6, перемещается соответственно передвижению площадки 9,тем самым изменяя угол своего наклона к горизонту. При достижении сопрягающим конвейером 14 допустимого угла наклона он перемещается по высоте с помощью подвижных кареток 12, поднимающихся по дополнительным опорам 11 и несущих конвейеры 13 и площадку 9. Таким образом, узел сопряжения непрерывно передают бетонную смесь со стационарно установленной конвейерной линии 1 на перемонтируемые по высоте передаточные конвейеры 1 О, расположенные вдоль фронта укладки, и бетонная смесь подается на всю высоту и длину сооружения.Составитель М. Ляпина Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 5601/1 8 Тираж 787 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4