Способ выпаривания растворов солей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1 Р 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ аими- посо- име- угих ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ(57) Изобретение относится к области хческого машиностроения, а именно к сбам выпаривания растворов солей, прняемых в химической, пищевой и др,ЯО 1421356 А отраслях промышленности, и позволяет улучшить классификацию соли, повысить качество и размер продукционных кристаллов, повысить производительность установки за счет уменьшения инкрустации теплообменных поверхностей и предотвра щения размывания граней кристаллов. Исходный раствор подают в гидроклассификаторы выпарных корпусов с температурой, равной температуре кипения раствора в этих аппаратах. Раствор, подаваемый в гидроклассификатор первого корпуса, нагревают последовательно конденсатом греющего пара в одном теплообменнике и греющим паром в другом теплообменнике. Раствор, поступающий на классификацию в каждый последующий корпус, нагревают экстрапаром предыдущего корпуса соответственно в теплообменниках. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к способам выпаривания кристаллизуюшихся растворов в многокорпусных выпарных установках, применяемых в химической, пишевой и других отраслях промышленности,Целью изобретения является улучшение классификации соли, повышение качества и размеров продукционных кристаллов, увеличение срока межпромывочного пробега, повышение производительности установки по товарной соли.На фиг, 1 представлена выпарная установка, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 - выпарной аппарат выпарной установки.Способ выпаривания растворов солей осуществляют в выпарной установке (фиг, 1) состоящей из выпарных аппаратов 1 - 4, теплообменников 5 - 9, а также барометрического конденсатора, емкостей, перекачивающих насосов, центрифуг (не показаны). Выпарные аппараты 1 (корпусы) взаимозаменяемы (запорная арматура (не показана), при работающем одном аппарате второй находится в резерве.Каждый выпарной аппарат (фиг, 2) состоит из греющей камеры 10, трубы 1 вскипания, сепаратора 12, обратной циркуляционной трубы 13, гидроклассификатора 14, имеюгцего штуцеры 15,6,7 ввода раствора, вывода упаренной суспензии и комков соответственно. Способ реализуют следуюшим образом.Исходный раствор проходит через теплообменник 5, где нагревается за счет тепла конденсации экстрапара третьего корпуса. Из теплообменника 5 часть раствора подается в корпус и классификатор выпарного аппарата 4. Другая часть раствора подается на теплообменники 6, 7 и 8, в которых обогрев производится экстрапаром соответственпо второго, первого и конденсатом греющего пара первого корпусов, Нагретый раствор из теплообменников 6 и 7 поступает в корпусы и гидроклассификаторы выпарных аппаратов 3 и 2 соответственно.Раствор из теплообменника 8 поступает в теплообменник 9, обогреваемый греюшим паром, и затем подается в корпус и гидро- классификатор первого выпарного аппарата.Такая система подогрева исходного раствора позволяет подавать в гидроклассификатор на классификацию кристаллов раствор с температурой, равной его температуре кипения в этом корпусе.Греюший пар подается в первый корпус выпарной установки, вторичный пар первого корпуса поступает на обогрев корпуса 2 и частично на обогрев теплообменника 7, вторичный пар корпуса 2 является греюгцим для корпуса 3 и часть пара идет на обогрев теплообменника 6. Аналогично вторичный пар третьего корпуса поступает на обогрев четвертого корпуса и теплообменника 5. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Вторичный пар четвертого корпуса поступает в барометрический конденсатор, однако, если исходный раствор имеет очень низкую температуру, то он может нагреваться в дополнительном теплообменнике за счет тепла конденсации вторичного пара корпуса 4.Упаренная суспензия выводится из гидро- классификаторов выпарных аппаратов и подается на центрифуги с целью получения кристаллической соли.Подача раствора в гидроклассификаторы выпарных аппаратов при температуре, равной температуре его кипения в этом корпусе, позволяет улучшить классификацию продукционных кристаллов.Раствор, подаваемый через штуцер 15 в гидроклассификатор 14 выпарного аппарата (фиг. 2), проходя зону растворения гидроклассификатора, между штуцерами 15 и 16 насышается за счет частичного растворения комков (конгломератов) кристаллов, скапливаюшихся в этой зоне и периодически выводимых через штуцер 16. Попадая в зону классификации, расположенную выше штуцера6 гидроклассификатора 14, насыщенный раствор не растворяет мелкие кристаллы, а выносит их в сепаратор 12, откуда они частично захватываются потоком и через обратную циркуляционную трубу 13 попадают в греюгцую камеру 10. Мелкие кристаллы в греюшей камере служат центрами кристаллизации и в определенной мере предотвращают отложение солей на греюших поверхностях, что повышает время межпромывочного пробега установки и средний коэффициент теплопередачи.В то же время, отмывая продукционный кристалл от различного рода примесей, раствор не размывает грени и не уменьшает средний размер продукционного кристалла,Наличие мелких кристаллов в сепараторе 12, вынесенных туда классифицируемым раствором, позволяет снимать на них пересышение раствора, что предотврашает появление большого числа зародышей, ведущего к образованию мелкокристаллического продукта, а также предохраняет стенки сепаратора от зарастания.Таким образом, использование предлагаемого способа выпаривания солей позволяет улучшить качество и размеры продукционных кристаллов, увеличить срок межпромывочного пробега и повысить производительность установки.Прилер. Исходный раствор в количестве 1000 кг/ч с начальной температурой 40 С подается в теплообменник 5, в котором нагревается до 51 С за счет тепла экстрапара третьего корпуса, имеюгцего температуру 65 С. Часть раствора с температурой 51 С в количестве 266,2 кг/ч направляется в корпус 4 на подпитку и на классификацию в гидроклассификатор. Температура раствора равна температуре кипения в этом корпусе, 1421356на классификацию идет 10 от общего количества раствора, подаваемого в аппарат, а именно 26,6 кг/ч. Оставшийся исходный раствор в количестве 733,8 кг/ч с температурой 51 С направляется параллельно в теплообменники 6, 7 и 8 в количестве 246,2;237,4 и 250,2 кг/ч соответственно, В теплообменнике 6 раствор нагревается до температуры 73 С, соответствующей температуре кипения в корпусе 3, и с этой температурой подается в корпус 3 на подпитку и в гидро- классификатор на классификацию кристаллов в количестве 1 Оф от всего раствора, подаваемого в корпус, т. е. 24,62 кг/ч. Обогрев теплообменника 6 осуществляется экстрапаром корпуса 2 с температурой 85 С. Раствор, подаваемый в теплообменник 7, нагревается до температуры 93 С, соответствующей температуре кипения его в корпусе 2 и подается в аппарат на подпитку и в гидро- классификатор на классификацию кристаллов. Раствор, подаваемый в теплообменник 8 в количестве 250,2 кг/ч, имеющий температуру 51 С, нагревается до 83,6 С за счет тепла конденсата греющего пара корпуса 1, а затем подается в теплообменник 9, где обогрев происходит греющим паром с температурой 25 С. Раствор, нагретый до 125 С, подается на подпитку и в гидроклассификатор корпуса 1.Греющий пар с температурой 125 С в количестве 157,3 кг/ч подается в корпус 1. Вторичный пар первого корпуса с температурой 105 С подается на обогрев корпуса 2 и теплообменника 7. Вторичный пар корпуса 2 с температурой 85 С подается в корпус 3 и теплообменник 6. И, наконец, вторичный пар корпуса 3 с температурой 65 С подается в корпус 4 и на обогрев теплообменника 5.Из гидроклассификаторов корпусов 1, 2, 3 и 4 выводится пульпа в количестве 96,03;92,79; 96;66 и 104,9 кг/ч соответственно.Соотношение твердой и жидкой фаз в выводимой пульпе составляет Т:Ж=1:1. Средний размер выводимых кристалловсоставляет 260 - 270 мкм. Выводимая пульпа подается на центрифуги, в которых происходит отделение кристаллов.5Предлагаемый способ выпаривания растворов солей позволяет повысить средний размер получаемого кристалла до 260 - 270 мкм, улучшив при этом его качество, что приводит к уменьшению потерь соли при центрифугировании от 5 до 2 - ЗЯ. Кроме того, увеличение времени межпромывочного пробега позволяет повысить фонд рабочего времени на 180 ч.При выпаривании растворов солей выде ляется пульпа по корпусам , 2, 3 и 4 соответственно 96,0; 92,8; 96,7 и 105 кг/ч. Соотношение твердой и жидкой фаз составляет Т:Ж=1:1Потери при ведении процесса выпаривания по сравнению с известным способом сокращаются в 2 раза.Формула изобретения. Способ выпаривания растворов солей, 25 включающий подогрев раствора, упариваниеего в многокорпусной установке и классификацию упаренной суспензии для вывода кристаллов, отличающийся тем, что, с целью улучшения классификации соли, повышения качества и размеров продукционных крис таллов, упаренную суспензию классифицируют раствором, имеющим температуру, равную температуре кипения указанного раствора в выпарном аппарате.2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что раствор, поступаюший на классифика цию в первый корпус, нагревают последовательно конденсатом греющего пара.и греющим паром, а раствор, поступающий на классификацию в каждый последующий корпус, нагревают экстрапаром, отбираемым из предыдущего корпуса выпарной установки.421356 Впереннаясуслензияна ценпгри Раствор массио и Составитель Е. Сотникокарь Техред И. ВересТираж 642Государственного комитета СССР по дел113035, Москва, Ж - 35, Раушскаяственно-полиграфическое предприятие,г. Произв о Редактор С. ПЗаказ 4359/5ВНИИПИ ваКорректор М. Макс имишинецПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4