Установка для тепловой сварки деталей из термопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 91 С 650 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей(56) Авторское свидетельство СССР,У 143490, кл. В 29 С 65/02, 1961,ф(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛО(57) Изобретение относится к областимашиностроения, а именно к сварке,в частности к устройствам для сварки пластмассовых деталей с незамкнутым контуром стыка. Цель изобретенияобеспечение качественного соединения деталей при изготовлении изделийс незамкнутым сложным профилем шваи уменьшение габаритов установки,Для этого в установке устройство дляфиксации выполнено в виде двух противоположно установленных кареток сопорами под соединяемые участки деталей, Нажимное устройство выполненов виде кареток, установленных надкаретками с опорами с возможностьюпродольного перемещения относительноних и снабженных подпружиненными упорами с узлами регулирования прижатиядеталей в горизонтальном и вертикальном направлениях, при этом нагреватель установлен в основании с возможностью вертикального перемещениямежду каретками и снабжен выступомдля формования сварного шва. Рабочиеповерхности опор и упоров каретоки выступа нагревателя выполнены конгруэнтными поверхностям соединяемыхучастков деталей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварке, в частности к устройствам для сварки пластмассовых деталей с незамкнутым контуром стыка.Цель изобретения - обеспечение качественного соединения деталей при изготовлении изделий с незамкнутым сложным профилем шва и уменьшение га баритон устройства.На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - каретки с заготовками перед нагревом и при сварке; на фиг.3 - то же в отведенном поло жении, нагреватель поднят в рабочее положение; на Фиг.4 - заготовки, положение при нагреве; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.б - узел 1 на Фиг.1; на фиг.7 - узел 11 на фиг. 20 фиг.1.Установка тепловой сварки деталей из термопластичных материалов содержит основание 1 с направляющими 2, на которых с возможностью перемещения установлено устройство фиксации деталей, выполненное в виде противоположно установленных кареток 3 и 4 с опорами 5 и 6 под соединяемые участки деталей. Приводы 7 и 8 соответственно каждой из кареток 3 и 4 закреплены на основании 1. Для размещения свариваемых деталей и их базирования на каретках 3 и 4 жестко закреплены ложементы 9 и 10 соответственно, 35Кроме того, на каретках 3 и 4 навстречу друг другу закреплены упоры 11-14, причем упоры 11 и 12 предназначены для положения фиксации и сварки, 13 и 14 - для положения нагрева40 Над каретками 3 и 4 размещено нажимное устройство, выполненное в виде кареток 15 и 16 с подпружиненными упорами 17 и 18 и узлами 19 и 20 регулировки прижатия деталей соответст венно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, Каретки 15 и 16 установлены над каретками 3 и 4 с возможностью продольного перемещения относительно них. Приводы 21 и 22 кареток 50 15 и 16,размещены в каретках 3 и 4. Узел 19 регулировки подпружиненных упоров 17 и 18 на усилие прижатия деталей в горизонтальной плоскости выполнен в виде резьбовых втулок 23 с наружной резьбой, закрепленной на кронштейне 24, и размещенных в них шпилек 25 для сжатия пружин 26 с навернутыми гайками 27Для регулировки усилия прижатия в вертикальнойплоскости кронштейн 24 установлен накаретке 15 или 16 с возможностью поворота вокруг оси 28, а опорные лапы29 кронштейна 24 прижаты к кареткенажимными винтами 30 с пружинами 31.В основании 1 с возможностью перемещения посредством привода 32 междукаретками 3 и 4 установлен нагреватель 33 свариваемых деталей, которыйснабжен выступом 34 для Формованиясварного шва после разогрева деталей,Причем конфигурация рабочих поверхностей опор 5 и 6, упоров 17 и 18 ивыступа 34 для Формования сварногошва повторяет поверхность уже сваренного изделия, т.е. эти поверхностивыполнены конгруэнтно изделию.Установка работает следующим образом,В исходном положении нагреватель33 с выступом 34 занимают нижнее крайнее положение, каретки 3 и 4 приводами 7 и 8 поданы к центру до контактаупоров 1.1 и 12 и опор 5 и 6 с выступом 34 для формования сварного шва,Каретки 15 и 16 отведены в стороны.Детали 35 и 36 укладываются в ложемен 1ты 9 и 10 стыковыми поверхностями,друг к другу, опираясь на опоры 5 и6 и выступ 34. Затем приводы 21 и22 подают каретки 15 и 16 к уложеннымв ложементы деталям 35 и 36, При этомупоры 17 и 18 с трением, обусловленным сжатием пружин 26 и 31, перемещаются по деталям и упираются в буртики с усилием, обусловленным сжатиемпружин 26. На этом заканчивается фик-.сация деталей перед нагревом, Послеэтого приводы 7 и 8 отводят оппо 1 итные каретки 3 и 4 с закрепленными деталями в стороны, давая возможностьнагревателю 33 с упором 34 занятькрайнее верхнее положение. Оправки17 и 18 под действием сжатых пружин26 смещают детали 35 и 36 к центруна величину С, заданную при регулировке узлом 19, Это смещение имеетпорядок долей миллиметра, При нагреве эта величина обеспечивает получение необходимого усилия прижатия кнагревателю 33, а при сварке - усилие сжатия деталей 35 и 36.После подъема нагревателя 33 приводы 7 и 8 вновь подают каретки 3 и4 к центру до контакта упоров 13 и 14с нагревателем 33, для чего на раменагревателя выполнены специальные3 1419 площадки. При этом стыковые поверхности деталей прижимаются с подобранным усилием, обусловленным величиной С, к поверхности нагревателя и разо 5 греваются. По достижении необходимой пластичности стыковых поверхностей деталей приводы 7 и 8 отводят каретки 3 и 4 в стороны, нагреватель 33 опускают, каретки 3 и 4 еще раз пода ются к центру до контакта стыковых поверхностей деталей, которые сжимаются на величину С с усилием, установленным с помощьюпружин 26, и свариваются, для чего дается выдержка по времени для остывания стыка, Упор 34 при этом является также формирующим элементом, препятствуя выдавливанию размягченной пластмассы под стыком. Затем приводы 21 и 22 разводят 20 каретки 15 и 16, освобождая сваренное изделие, которое вынимается из ложе- ментов 9 и 10, установка вновь готова к началу цикла,25Формула из обрет ения 1.Установка для тепловой сварки деталей из термопластичных материалов, содержащая основание, устройст 9074во для фиксации деталей, нагреватель и нажимное устройство, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью обеспечения качественного соединения деталей при изготовлении изделий с незам-.кнутым сложным профилем шва и уменьшения габаритов установки, устройство для фиксации деталей выполнено в виде двух противоположно установленных на основании кареток с опорами под соединяемые участки деталей, а нажимное устройство выполнено в виде кареток, установленных над каретками с опорами с возможностью продольного перемещения относительно них и снабженных подпружиненными упорами с узлами регулирования прижима деталей в горизонтальном и вертикальном направлениях, при этом нагреватель установлен в основании с возможностью вертикального перемещения между каретками и снабжен выступом для формования сварного шва2.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рабочие поверхности опор и упоров кареток и выступа нагревателя выполнены конгруэнтными поверхностям соединяемых участков деталей,, 7 Составитель И.ФроловаТехред Л.Олийнык Корректор М,Шароши Редактор Л.Веселовск Тира писное каз 4280/1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/