Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов

оси решетки и по ее окружности с образованием с решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов. Осевая торпеда установлена с возможностью ее перемещениядля регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусевыходных каналов. В одном вариантевыполнения выходная часть каждой рабочей торпеды имеет переменное сечение с расширением в выходном канале,в другом варианте во входных каналахустановлены матрицы, внутренняя поверхность которых выполнена в видесопряженных между собой и вогнутыхвнутрь сегментов с образованием вместе их соединения отверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения ис образованием в корпусе сужающихсяв направлении выходных каналов накопительных полостей. Расплав термопласта под давлением продавливаетсячерез формующие каналы, эа счет перемещения осевой торпеды происходит выравнивание скоростей течения расплаваи поддержание постоянного давления.При получении полого профиля расплавпродавливается,по выходным каналам,в которых торпеды выполнены с переменным сечением с расширением. Дляполучения прямоугольного профиля расплав продавливается через матрицу,внутренняя поверхность которой выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. 978,РОИЗВОДТЕР ОСУДАРСТВЕНИЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Украинский научно-исследователский и конструкторский институт поразработке машин и оборудования длпереработки пластмасс, резины и искусственной кожи(56) Авторское свидетельство СССРВ 381554, кл. В 29 С 47/12, 1969.Заявка ФРГ Р 2359282,кл. В 29 П 27/00, опублик. 1(54) ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ МО ПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является по. вышение производительности головки и качества получаемых профилей за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки. Формующая головка содержит корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом, установленную во входной части корпуса решетку с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по 9 С 47/20//В 29 Е 23:0Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использова;но в химической промышленности для получения профилей из вспененных термопластов.Целью изобретения является повышение производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки.На фиг.1 изображена формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов, общий вид; на фиг.2 и 3 - узел 1 на фиг.1, варианты исполнения; на фиг.4 - вид А на фиг.3.Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов содержит корпус 1 с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом 2. Во входной части корпуса 1 установлена решетка 3 с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие элементы выполнены в виде осевой 4 и рабочих 5 торпед с входными б и выходными 7 частями. Осевая 4 и рабочая 5 торпеды установлены соответственно по оси решетки 3 и по ее окружности и с образованием с решеткой 3 и корпусом 1 соответственно центрального 8 и формующих 9 каналовдля течения расплава термопласта. Осевая торпеда 4 установлена с возможностью ее перемещения для регулировки сечения центрального канала 8Рабочие торпеды 5 закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов 10В одном варианте исполнения выходная часть 7 каждой торпеды 5 выполнена с переменным сечением с расширением 11 в выходном канале 10. О 5 20 50 В другом варианте исполнения головка снабжена установленными в выходных каналах 10 корпуса 1 матрицами 12, Внутренняя поверхность матриц 12 выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов 13 и с образованием в месте их соединения отверстий 14. Рабочие торпеды 5 между решеткой 3 и матрицами 12 выполнены переменного сечения и с образованием в корпусе 1 сужающихся в направлении выходных каналов 10 накопительных полостей 15. Головка снабжена винтом 16 для перемещения осевой торпеды 4. 25 30 35 40 45 Формующая головка работает следующим образом,Расплав термопласта, смешанный совспенивающим агентом, через осевойподводящий канал 2 корпуса 1 подается в центральный 8 и формующие 9 каналы. При этом скорость течения расплава термопласта в центральном 8 иформующих 9 каналах различна. Выравнивание скоростей производится перемещением осевой торпеды 4 за счетрегулировки сечения центрального канала 8 посредством вращения винта 1 б,В результате выравнивания скоростейтечения расплава термопласта происходит повышение производительности икачества, так как обеспечивается равномерное давление в расплаве, а следовательно, предотвращается вспенивание расплава термопласта внутри головки.В одном варианте исполнения для получения полого профиля расплав термопласта подается в выходные каналы 10,В связи с тем, что выходные части 7рабочих торпед 5 имеют переменное сечение с расширением в выходных каналах 1 О, после вспенивания расплаватермопласта профиль имеет полое сечение.В другом варианте исполнения дляполучения прямоугольного профиля расплав термопласта подается в накопительные полости 15, В связи с тем,что накопительные полости 15 сужаются в направлении выходных каналов 10,обеспечивается подпор расплава термопласта и предотвращается его вспенивание внутри головки,Далее расплав термопласта подаетсяв выходные каналы 10. В связи с тем,что внутренняя поверхность матриц 12выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов 13, после вспенивания профильимеет прямоугольное, сечение, которое"фиксируется" за счет отверстий 14,образованных в месте соединения сегментов 13. Формула изобретения1. Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов, содержащая корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом, установленную во входной части корпуса решетку с размещенными в ней рабочими элементами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки, рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по оси решетки и по ее окружности и с образованием с.решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов для течения расплава термопласта, причем осевая торпеда установлена с возможностью ее перемещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов,2, формующая головка по п.1, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 19905целью получения полого профиля, выход ная часть каждой рабочей торпеды выполнена переменного сечения с расширением в выходном канале. 3. формующая головка по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я темчто, с целью получения прямоугольного профи О ля, головка снабжена установленнымив выходных каналах матрицами, внутренняя поверхность каждой из которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с 15 образованием в месте их соединенияотверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения с образованием в корпусе сужающихся в направлении выходных каналов накопительных полостей.Заказ 4280/19 дписно изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгородул. Проектная, 4 Тираж 559 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Ро комитета СССРй и рытий шская наб д. 4/5