Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из полимерной пленки

(51) 4 В 65 В 9/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 113Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУБНМЛНОТЯс .(71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса(56) Авторское свидетельство СССРУ 848395, кл. В 65 В 9/06, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ1(57) Изобретение относится к устройствам для изготовления, наполненияпродуктом и запечатывания пакетов изполимерной пленки и может быть, использовано в пищевой и химической отраслях промышленности. Устройство со1402491 держит установленные на станине 1на направляющих 8 три жестко связанные между собой платформою, На нижнейплатформе установлены ролики 3 дляпротягивания рукава и приспособление4 для образования продольного шва.На средней платформе закреплен рукавообразователь 2. Верхняя платформапосредством гибких связей 1,1 связана сприводом возвратно-поступательного перемещения узла платформ 9, Основной при-водной двигатель 13 посредством ременной передачи 14 и редуктора 15вращает вал 16. При подъеме узлаплатформ 9 вверх формируется рукав.При этом включается электромагнитнаямуфта 23, которая вводит в зацеплениес вторым валом 17 шестерню 24 прямойпередачи. Гибкие связи 11 наматываются на.катушки 26 и 27. При этомвал 17 и вал 16 вращаются в противо 1Изобретение относится к устройствам для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из полимерной пленки и может быть ,использовано в пищевой и химической 5 отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надеж. ности устройства.На Фиг, 1 схематически изображено ,предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-3 - схемы движения гибких связей.Устройство для изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания пакетов из полимерной пленки содер 15 жит станину 1, рукавообразователь 2, ролики . 3 для протягивания рукава, приспособление 4 для образования продольного шва, приспособление 5 для образования поперечных швов, привод 6 роликов 3 протягивания рукава и трубу 7 для подачи продукта в рукав. На станине 1 установлены вертикальные направляющие 8, на которых смонтированы узел платформ 9, сос-тоящий их трех, установленнь 1 х одна над другой и жестко связанных между собой при помощи элементов 10 пгйтфорФорм 9. Последние установлены с возположные стороны. После того какузел платформы 9 достигнет верхнегоположения, и рукав сформирован, начинается движение узла вниз протягивания рукава роликами 3. При этом электромагнитная муфта 23 выключается,шестерня 24 освобожцается, вал 17останавливается, гибкие связи 11 разматываются с катушки, раскручивая вал17 в направлении, совпадающем с направлением вращения вала 16. Скоростивалов сравниваются в момент, когдашестерня 22 разгонится до скоростивращения вала 16, после чего платформа опускается с постоянной скоростью.Выполнение привода и его связь с платформами позволяет плавно изменятьскорость при возвратно-поступательном перемещении платформ, что повышает надежность работы устройства,3 ил. 2можностью возвратно-поступательногоперемещения по направляющим 8. Рукавообразователь 2 жестко закреплен насредней платформе 9, Ролики 3 дляпротягивания рукава и приспособление4 для образования продольного швасмонтированы на нижней платформе 9.Верхняя платформа 9 при помощи гибких связей 11 соединяет узел платформ9 с приводом их возвратно-поступательного перемещения по направляющим8. В средней и нижней платформах 9выполнены отверстия для прохода рукава,Привод перемещения платформ 9установлен на плите 12 станины. Привод содержит двигатель 13, связанныйременной передачей 14 с редуктором15, два передаточных вала 16 и 17,которые при помощи гибких связей 11через опорные ролики 18 и 19 связаныс узлом плафторм 9. На первом передаточном валу 16 установлены ведущая шестерня 20 прямой передачи иобгонная муфта 21 с синхрониэируещей шестерней 22, а на валу 17 установлена электромагнитная муфта 23,взаимодействующая с ведомой шестерней24 прямой передачи, шестерня 25 обрат 1402491 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной передачи и две катушки 26 и 27 сгибкими связями 11. Последние переброшены через опорные ролики 18 и 19,закреплены на катушках при помощишарниров 28, опущены через отверстия29 и прикреплены к узлу платформ 9.Ведущая шестерня 20 прямой передачи при вращении вала 16 пере-дает вращение ведомой шестерне24, а синхронизирукнцая шестерня 22 взаимодействует с шестерней25 обратной передачи через промежуточную шестерню ЗО. Труба 7 для подачи продукта в рукав закреплена вплите 12 и пропущена через отверстие31 и внутреннюю трубу 32 рукавообраэователя 2, Приспособление 5 для образования поперечных швов расположенопод нижней плитой 33 станины 1,Устройство работает следующимобразом.Для образования рукава осуществляется периодическое перемещениеузла платформ 9 вверх и вниз. Придвижении узла платформ 9 вверх пленка для образования рукава заходит между рукавообразователем 2 и его внутренней трубой 32, В этот промежутоквремени образовывается продольныйшов с помощью приспособления 4. Ролики 3 привода 6 осуществляют протягивание рукава только по отношению рукавообразователя и приспособления образования продольного шва, а по отношению узла пленка не перемещается.При движении платформ 9 вниз пленказаходит в рукавообразователь 2 такжепод действием роликов 3 привода протягивания рукава и в этот промежутоквремени также происходит образованиепродольного шва. Синхронно с движениями вверх и вниз приводятся в действие захваты приспособления 5 образования поперечных швов и выполняются операции засыпки продукта,Привод, выполняющий периодическиеподнятие и опускание платформ 9, действуют следующим образом. Основнойприводной двигатель 13 работает постоянно и при помощи ременной передачи 14, редуктора 15 и ее шестернинепрерывно вращает первый передаточный вал 16. Для поднятия узла 9 платФорм с нижнего положения с помощьюконечного переключателя (не показан)включается электромагнитная муфта 23,которая вводит в сцепление с вторымпередаточным валом 17 перед этим свободно вращающуюся ведомую шестерню24 прямой передачи. В этот моментугловое положение вала 17 таково,что шарниры 28 крепления гибких свя 5 .зей 11 в катушках 27 обращены в сторону натяжного действия этих связей вследствие наличия силы тяжести платФорм 9. Высота расположения опорныхроликов 18 способствует тому, чтошарниры 28 при нижнем положении платФорм 9 располагаются практически налинии горизонтального диаметра торца катушки 27. После сцепления ведомой шестерни 24 с вторым передаточнымвалом 17 последний начинает вращаться в сторону, противоположную первому передаточному валу 16,и гибкие связи11 наматываются на катушки 26 и 2.Приэтом для осуществления требуемогоподнятия платформ 9 до верхней крайней точки расположения каждая гибкаясвязь 11 закручивается на собственные катушки только на один неполныйоборот, что необходимо для избежаниямногократного закручивания и появляющегося при этом изменения увеличениялинейной скорости гибких связей 11,Во время вращения второго передаточного вала 17 в указанном направлении (противоположном первому валу 16) шестерня 25 обратной передачи через промежуточную шестерню 30 вращает синхронизирующую шестерню .22 в сторону, противоположную вращению первого передаточного вала 16, Это возможно в результате наличия на первом передаточном валу 16 обгонной муфты 21, которая разрешает вращение синхронизирующей шестерни 22 в направлении, противоположном вращению вала 16. Ввиду особенностей крепления гибких связей 11 к катушкам 26 и 27 скорости их намотки возрастают линейно от нуля до максимума по косинусоидальному закону ускорения и выдерживаются такими до конца поднятия (Фиг.2), Поднятие происходит с плавным возрастанием скорости в начале подъема н гарантирует отсутствие резких динамических нагрузок, что способствует повышению надежности образования рукава и действия устройства, увеличение срока его службы,После того как узел платформ 9 достигает верхнего положения, с помощью конечного выключателя происхо дит выключение электромагнитноймуфты 23, которая, освобождая недомую шестерню 24, выводит ее из сцепления с вторым передаточным валом 17. Пфэтому приводное вращение передаточ 5 нфго вала 17 прекращается, он останавлйвается, а под действием силы тяжести узла платформ 9 разматываю" щ 9 еся с катушек 26 и 27 гибкие связи 11 приводят его в обратное вра щфние, которое по направлению совпадает с вращением первого передаточнфго вала 1 6. С началом вертикальнфго перемещения узла платформ 9 вагиз скорость этого перемещения воз растает и угловая скорость вращения второго передаточного вала 17 достиг ет заданной скорости, которая зав сит от передаточного числа шестер н 22 и 25, находящихся в постоян н м зацеплении через промежуточную шестерню 30. Как только скорость вращения шестерни 22 сравнивается со скоростью вращения вала 16, платформф продолжает опускание с постояннй скоростью. По мере разматывания гибких связей 11 с катушек 26 и 27 щ 1 атформы опускаются с плавным замедлением. Как только гибкие связи 11 шарниры 28 крепления гибких свя зй и ось вращения катушек 2 6 и 27 р сполагаются на одной прямой, включ ется электромагнитная муфта 23 и н чинается движение узла платформ 9 вверх. Затем циклы работы устройст в повторяются,Предлагаемое выполнение устройств упрощает его кинематическую структ ру. Конструкционное построение,ивода и его связь с перемещаемым 40 узлом платформ 9 кинематически очень просто осуществляет плавное измененйе скорости в старт-стопных режимах движения этого узла. При поднятии скорость плавно возрастает вследст вие того, что гибкие связи 11 начина 1 от закручиваться на катушки 26 и 27 практически с положения на уровне горизонтального диаметра их торцов, а при опускании скорость возрас тает плавно. Мягкая остановка узла платформ 9 в верхнем положении обусловливается противодействующей силой тяжести, а в нижнем положении - захватом шестерни 24, входящей в сцепление с электромагнитной муфтой 23. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает повышение его надежности.Формула изо бр етенияУстройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из полимерной пленки, содержащее станину, рукавообразователь, ролики для протягивания рукава, приспособление для образования продольного шва, приспособление для образования поперечных швов, привод роликов протягивания рукава и трубу для подачи продукта в рукав, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено вертикальными направляющими, установленными на станине, тремя установленными одна над другой и жестко связанными между собой платформами, имеющими привод их возвратно-поступательного перемещения по направляющим, рукавообразователь закреплен на средней платформе, ролики для протягивания рукава и приспособление для образования продольного шва установлены на нижней платформе, верхняя платформа посредством гибких связей связана с приводом для перемещения платформ, а в средней и нижней платформах выполнены отверстия для прохода рукава, при этом привод для перемещения платформ выполнен в виде двигателя с редуктором и двух передаточных валов, на одном из которых установлена ведущая шестерня и обгонная муфта с синхронизирующей шестерней, а на другом- электромагнитная муфта с ведомой шестерней, шестерня обратной передачи и две катушки с шарнирно закрепленными на них концами гибких связей, причем синхронизирующая шестерня связана с шестерней обратной передачи.1402491 аказ 2816/12ВН Тираж 664ИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноекомитета СССР открыти кая наб., д. иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро роектная Составитель П. Доценко Редактор Р. Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяг