Способ получения деталей с отростками

союз сонятснихсоцидлистичеснихЮт 1 УБЛИН 119) (1 И А 1 д 11 4 В 21 Л 5/12,р. р сОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР 9 707671; кл. В 21 К 1/74, 1977.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТРО=СТКАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при безоблойной штампов"ке выдавливанием поковок с отросткамисплошного сечения: угольников, тройников, крестовин. Цель - повышение качества получаемых деталей. Исходнуюзаготовку с ориентированным параллельно оси заготовки волокном устанавливают в ручей штампа и прикладывают усилие перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения инструмента. Расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков должно быть не менее ширины исходной заготовки. При вытеснении материала в боковые полости ручья прикладывают усилие к боковой поверхности отростков. Направление приложения усилия к боковой по-.: верхности совпадает с направлением приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а высота исходной заготовки удовлетворяет требованию Н 4 Ь-Й, где Н - высота исходной зай готовки; Ь - ширина исходной заготовки; Й - диаметр наибольшего из выдавливаемасс отростков. После эавернения процесса штамповки матрицы размыкают и удаляют поковку выталкивателем.1 з,п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при безоблойной штамповкевыдавливанием отростковых поковоксплошного сечения.Целью изобретения является повыше ние качества получаемых деталей засчет получения .направления, волокна,совпадающего с контуром детали.На фиг. 1 показано положение деформирующего инструмента и заготовкиВ момент начала процесса штамповкидетали с отростками; на фиг. 2 -Вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положе 15йие деформирующего инструмента в конЦе процесса штамповки детали с отростками; на фиг, 4 - сечение Б-Б нафиг. 3; на фиг, 5 - положение деформирующего инструмента в момент начала процесса штамповки детали типакрестовины; на фиг, 6 - то же, в мо 1Мент окончания процесса штамповки детали типа крестовины; на фиг. 7вид В на фиг. 5. 25Способ осуществляют следующим образом,Полуматрицы 1 и 2 смыкают с усилием Р, . Нагретую заготовку 3 помещаютВ основную полость ручья и приводятв движение пуансон 4. Последний, воздействуя на заготовку 3 с усилием Р,вьщавливает материал в боковые полости ручья. Затем пуансон 4 отводят отпоковки 5, размыкают полуматрицы 1 ии выталкивают поковку толкателем 6.При штамповке в неразъемной матрифе пуансон 7 в процессе деформирова 9 ия воздействует на боковые поверхйости заготовки и выдавливаемых отростков до полного заполнения ручьяШтампа,Направление волокна показано условно стрелками.Для сохранения наследственного воАокна у торца заготовки необходимовыдержать расстояние от торцов исходНой заготовки до ближайших осей боковых отростков не менее ширины исходной заготовки,50При соблюдении соотношенияН 45-с 1,где Н - высота исходной заготовки;Ь - ширина исходной заготовки;Й - диаметр наибольшего иэ вьщав 55ливаемых отростков,исключается потеря устойчивостиматериала в месте выдавливания боковых отростков,П р и м е р. Способ осуществлялина гидропрессе усилием 250 тс в штамповой оснастке из стали 5 ХНМ. Исходную заготовку из сплава ЛИг 6 нагревали до 420-450 С. Направление волокнаов исходной заготовке было параллельно ее оси. В качестве смазки использовали смесь, содержащую, 7: дисульфид молибдена 30; графит КЛС - 30;масло "Вапор" - 40.В процессе штамповки установлено,что для сохранения наследственноговолокна у торца заготовки необходимовыдержать расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осейбоковых отростков не менее ширины исходной заготовки. При штамповке внеразъемной матрице с целью исключения образования зажимов при потереустойчивости (на боковых поверхностяхотростков) необходимо выдержать соотношение между высотой исходной заготовки, ее шириной и диаметром наибольшего из выдавливаемых отростков,Экспериментальным путем полученоотношениеНс 4 Ь-Й,где Н - высота исходной заготовки;Ь - ширина исходной заготовки;Й - диаметр наибольшего из вьщавливаемых отростков.Промышленное опробование показало,что предлагаемый способ получениядеталей с отростками позволяет получать качественные детали эа счет совпадения направления волокна с контуром детали, что, в свою очередь позволяет повысить герметичность деталейи сборочных единиц трубопроводной арматуры энергетических установок приих эксплуатации,Формула изобретения1. Способ получения деталей с отростками путем деформирования заготовки пуансоном в матрице с выдавливанием ее материала в боковые полости ручья, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полученных деталей, используют заготовку с ориентированным параллельно ее оси волокном, усилие деформирования прилагают перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения пуансона, причем расстояние от торцов исходной заготовки доближайших осей боковых отростков выдерживают не менее ширины исходнойзаготовки. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при вытеснении материала в боковые полости ручья прикладывают усилие к боковой поверхности отростков, причем направление этого усилия совпадает с направлениемприложения усилия к боковой поверхности заготовки, а заготовку выбираютс высотой, определяемой соотношением 5н 4 й-й,где Н - высота исходной заготовки;Ь - ширина исходной заготовки;Й - диаметр наибольшего из выдав-.ливаемых отростков.1402404 оставитель А. Воронцовехред М.Дидык Корректор М. Демчик едактор Л. Веселовска аказ 2807/7 и водственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Про ВНИИПИ Госуда по делам и 13035, Москва, ж 589 Подписноственного комитета СССРобретений и открытий