Ленточная чушка и способ формирования пакета ленточной чушки

СООЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1400770 4 В 22 Р 11/06 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ пазы по профил 2. Способ фо точной чушки,шек узкими осн к другу, о т л тем, что, с це рования чушки,одной ленточно профильными элперемычек рмирования пакета ключающий укладку ваниями навстречу и ч а ю щ и й с я енуруг ОСОБ ФОРМИЧУШКИвыпол не нльными элеи узкое ос КАИС ТОЧНОЙ чушка, с проф широко лью упрощения пакетипрофильные элементы и чушки вводят между ементами другой, а зачушку в рулон. сматыва УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Ъ(71) Иркутский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности,Иркутский политехнический институтИркутский алюминиевый завод(54) ЛЕНТОЧНАЯ ЧУШ ПРОВАНИЯ ПАКЕТА ЛЕН(57) 1. Ленточнаяная в виде полосы иментами, имеющими е нования, связанные между собой перемычками, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качестваленточной чушки эа счет увеличенияжесткости полосы и прочности перемычек, отношение ширины и высоты перемычек к ширине и высоте профильныхэлементов в их поперечном сечениисоставляет соответственно 1;2- 1:10и 1:5-1;10, при этом на узком основании профильных элементов выполнены14007Изобретение относится к металлургии и может быть использовано прилитье металлических чушек, напримералюминиевых,Цель изобретения - повышение ка 5чества ленточной чушки за счет увеличения жесткости полосы и прочностиперемычек и упрощение пакетированиячушки, 1 ОНа фиг. 1 показана ленточная чушка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг, 3 - схема отливки, фориования и пакетирования ленточнойчушки; на фиг, 4 и 5 - то же, вариант; нй фиг. 6 - узел 1 на фиг. 4(сечение двух полос до разворота одной иэ полос на 180 ); на фиг. 7узел 11 на фиг. 4 (сечение двух полоспосле разворота одной иэ полос на180 )Две совмещенные полосы ленточнойчушки с поперечными профильными элементами 1 и 2 трехугольной формы всечении (фиг. 1) или трапецеидальной 25формы (фиг. 2) связаны между собойперемычками 3 и 4. Профильные элементы имеют широкое 5 и узкое 6 основания, Перемычки 3 и 4 расположены нашироком основании 5, а на узком 6 основании выполнены пазы 7 по профилюперемычек 3 и 4.Для производства ленточной чушкии формирования ее в рулон требуетсяоборудование, установленное в следующей последовательности (фиг. 3).Рядом с миксером 8 установлены параллельно одна другой две литейныемашины 9 и 10 с роторными кристаллиэатораии для отливки непрерывных полос 11 и 12 два пресса 13 и 14 (илипрокатные станы), установленные также параллельно один другому эа литейными машинами, стол 15, выполненныйв виде рольганга с ножницами 16, и 45моталка 17.Кроме миксера, предусмотрена литейная машина 18 с двумя роторными кристаллиэаторами 19 и 20, установленными на одном валу, для получения двухнепрерывных полос 21 и 22 (фиг. 4 и 5),50При этом роторные кристаллизаторы 19и 20 имеют форму, обеспечивающую получение профильных элементов 1 и 2и перемычек 3 и 4, Такое выполнение55роторных кристаллиэаторов позволяетисключить из схемы прессы,(или прокатные станы), В остальном сохраняетсято же оборудование, что и в первом 70ваРианте, т.е. стол 15, ножницы 16и моталка 17.Получение ленточной чушки и формирование ее в пакет происходит следующим способом.Металл из миксера 8 подают одновременно на две литейные машины 9и 10, установленные параллельно однадругой. На роторных кристаллиэаторахлитейных машин 9 и 10 получают двеполосы 11 и 12, которые направляютк прессам 13 и 14 (вместо прессов могут быть установлены клети прокатного стана) для формовки профильныхэлементов 1 и 2 и перемычек 3 и 4.При этом пуансон и матрица одного иэпрессов, например пресса 13, установлены так, что обеспечивают получениеширокого основания 5 профильных элементов сверху, а на другом прессе 14снизу. Далее полосу 12 заводят настол 15, а поверх этой полосы укладывают полосу 11 так, что ее профильные элементы входят между профильными элементами полосы 12, Конец полученной таким образом сплошной полосызаводят на моталку 17 и сматывают полосу в рулон. По окончании намоткиконец полосы отрезают ножницами 16 изакрепляют его на рулоне, Снятый смоталки рулон обвязывают, например,катанкой,По второму варианту ленточную чушку получают следующим образом,На роторных кристаллиэаторах 19и 20, установленных на одном валу литейной машины 18 (фиг. 4, 5), получают две полосы 21 и 22, одну из кочторых, например полосу 22, с помощьюроликов 23 разворачивают на 180 . Затем эту полосу 22 заводят на стол 15,а поверх ее укладывают полосу 21 идалее выполняют те же операции, чтои в первом вариантеТаким образом, по этому вариантусокращается количество оборудования,но необходимо разворачивать одну иэполос на 180П р и м е р 1. На агрегате, включающем миксер, две литейные водоохлаждйемые машины роторного типа, цвапресса, гильотинные ножницы и моталку, получают ленточную чушку следующим образом. Из миксера по литейномужелобу расплав подают к роторным литейным машинам. Подвод металла к ротору бесстопорный, горизонтальный.Полученные в кристаллизаторах двеполосы направляют к прессам для формования профильных элементов и перемычек, За один ход пресса получают по 4-6 профильных элементов наприФмер, с такими размерами: длиной 125, шириной 70 и высотой 50 мм каждый, толщина перемычек 5-7 мм. Скорость литья 13 - 14 об/ми. Температура литья 700-720 С. Профильные элементы 10 на одной полосе формуют узким основанием вверх, а на другой - вниз. Обе полосы после обработки на прессах укладывают одну на другую узкими основаниями навстречу одна другой. Конец 15 совмещенной полосы закрепляют на оси моталки и сматывают ее в рулон. Второй конец полосы после обрезки на гильотинных ножницах закрепляют на рулоне обвязочным материалом, Мотал ку отводят в сторону, снимают с нее рулон и обвязывают его, например, алюминиевой катанкой. А другой конец полосы в это время наматывают на другую моталку. В результате получают 25 рулон, например, с такими размерами: наружный диаметр 1 ООО, внутренний диаметр 300, длина рулона 1000 мм, ,вес рулона 1600 кг. П р и м е р 2. На агрегате, включающем миксер, литейную водоохлаждаемую машину с двумя роторными кристаллизаторами, установленными на одном валу, гипьотинные ножницы и моталку, получают ленточную чушку в той же последовательности, что и в первом варианте с учетом следующих измене" ний. Профильные элементы с перемычками формуют прямо на роторном кристаллизаторе. Перед укладкой одной посы на другую одну из полос раэворачйвают на 180 , В остальном процесс анаологичен примеру 1.Использование предлагаемой формы . чушки и способа формирования ее в рулон позволяет вдвое повысить производительность агрегата эа счет отливки двух полос одновременно, а также упростить операцию пакетирования в части конструктивного оформления: вместо сложного чушкоукладчика использовать простой намоточный станок,рулонный пакет удобен для выполнения погрузо-разгрузочных работ не только вилочным погрузчиком, но и любым другим подъемным механизмом.1400770 Составитель Р. ВасильеваТехред Л. Олийнык орректор С.Черн Редактор М, Бла Тираж 740 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, аказ 2700/13 писн 1 роиз вецно-по:гиграфцческое предприятие,город, ул. Проектна