Способ изготовления гнутых профилей

(1)5 В 21 О 5 0 ГО ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН Авта СКоьь СвиДЕтедьСтвУ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибоч. 801334463 А 1 ных агрегатах. Целью изобретения является повышение качества профилей. при. сокращении количества технологических перехо. дов. Перед профилированием заготовку обжимают по толщине а валках обжимной клети. При этом степень деформации определяют по расчетной зависимости. Затем прн подгибе элементов профиля место изгиба обжимают во всех переходах до пластического состояния. Обжатие заготовки по толщине до подгнбки элементов профиля позволяет принимать более жесткие режи мы профилирования, т. е. меньшее число технологических переходов за счет повыше. ния упругости и жесткости заготовки,13344631 2Изобретение относится к обработке ме, степень обжатия мест изгиба по перехо.таллов давлением, в частности к области дам составляла 24",4 от номинальной толпроизводства. гнутых профилей на профиле- щины полосы после ее обжатия по тол.щине,Целью изобоетения является повышение При опытном профилировании изменяликачества про илей п и сок ащении колиа п офилей при сокращении коли степень обжатия в по толщине, а такжечества технологических пе еходов,ехнологических переходов сокращали число технологических перехо.Сущность изобретения заключается в том, дов до цетырех путем замены второго ицто перед подгибкой элементов профиля третьего углов подгибки на угол "а 54исходную заготовку предварительно обжи. При малых значениях величины обжатияо толщине в валках обжимной кле- исходной заготовки по толщине (в=5 - 10/)ти, при этом степень о жатия е оп едеэтом степень обяатия е опреде- подгибка элементов профиля по сокращенляют по расчетной завйсимости ному режиму формовки в пяти клетях сопровождалась потерей устойчивости линиие= - д (1 - ), м,плавного перехода с изломом стенок и по 5 оо лок профиля, причем независимо от стегде 5 - номинальная толщина полосы, м; 15 пени обжатия мест изгиба во всех формую.от - предел текучести металла полосы,У 1 1.1 2, При больших величинах предварительнооа - временное сопротивление разрыву го обжатия заготовки по толщине (в=металла полосы, МН/м. =20 - 25 Я) при формовке сначала в четыЗатем осуществляют подгибку элементов Рех, а затем в пяти клетях, в. первом слупрофиля в валках по переходам с пласти чае наблюдались резкие переходы с изгибамицеским обжатием мест изгиба радиальными полок и стенок, а во втором - стабильусилиями сжатия по всем переходам. ная форма плавного перехода на участкахОбжатие заготовки по толщине до под- между клетями, однако при выходе из погибки элементов профиля позволяет прини- следней клети происходил развал полок замать более жесткие режимы профилирова- счет.упругой деформации.ния, т, е. меньшее число технологическихЧисло технологических переходов при25переходов за счет повышения упругости и средней степени обжатия исходной загожесткости заготовкис ростом которых товки по толщине в=160/ с учетом оптиуменьшается возможность отклонения ее мальпости давления металла на валки, позпрямолинейного направления, т. е. увели- волившее обеспечить высокое качество готочивается длина участка плавного перехо- вым профилям, соответствует пяти клетям.да, которая, кроме того, с уменьшением 30 Испытание на продольный изгиб профитолщины полосы имеет большую величину лей, сформованных после обжатия исход(при прочих равных условиях) для упругого ной заготовки по толщине давшим номисостояния заготовки, чем для пластичного. нальное число технологических переходов,Вместе с тем эти обстоятельства создают показали, цто их жесткость практическиусловия для рассредоточения и уравновеши- равна жесткости профилей, сформованныхвания растягивающих и сжимающих напри по обычной технологии.жений при обжатии мест изгиба до пласти- Согласно данным проведенных опробовацеского состояния во всех проходах, что поз- ний в лабораторных условиях, изобретеволяет производить формовку цри больших ние в сравнении с известным способомсуммарных углах подгибки. обладает следующими преимуществами.Опытную проверку предлагаемого спо позволяет производить гнутые профили ссоба производили на профилегибочном ста- меньшим число технологических переходовне 1 - 4)(50 - 300 при формовке швеллера (6 вместо 8 с учетом обжимной клети)70 Х 40 ХЗ мм из стали СтЗ в пяти клетях по сравнению с обычной формовкой без об(без учета обжимной клети), размеры про- жатия заготовки по толщине; повышаетсяфиля и марка стали были выбраны такими, качество профилей за счет отделки профикоторые используются при обычном профи лей путем закатки возможных рисок и яелировании в восьми клетях. ровностей по всей наружной поверхностиПеред подгибкой элементов профиля ис- профиля вместо поверхности в местах изгиходную заготовку толщиной 3 мм предва- ба по обычной технологии, а также снижает. Рительно обжимали по всей толщине в вал. в среднем на 160 металлоемкость профиках обжимной клети прокатного стана, при лей при сохранении первоначальной жестэтом среднюю степень обжатия подсчиты кости.вали по формуле (1).Формула изобретенияе= - 5 (4 - . ц ) =-3 (1 -- ) =0,48 мм,фв"Способ изготовления гнутых профилей, зачто составляло 1600 от номинальной тол. ключающийся в последовательной по перехощины исходной заготовки. Формовка элемен. 55 дам подгибке элементов профиля в вал.тов профиля производилась поочередно во ках с одновременным обжатием д 6 пластивсех клетях с суммарным углом подгибки ческого состояния мест изгиба, отличают по переходам, равным 20, 46, 68, 86, и 1 ийся тем, что, с целью повышения ка