Способ изготовления гофрированных профилей

(51)5 В 21 О 5/06 АНИЕ ИЗОБРЕТ И гофрированных проф изобрете ИР - уменьш ла при оптефальном ка плоской заготовке пре ляют среднюю фактич рину плоских участков средней фактической стимой толщин и разм готовом профиле. Зат подвергают поперечн тем их изгиба по дуге о лении, противополо вытяжки гофров. Вели этих участков определ висимости. Способ по ход металла, 1 ил. лургическии ко.А.Плес хом тво СССР 6, 09.08,8 ФРИРО аботке ме спользова ногнутых отке ме- ользовао гнутых В свою очередРт= . Вн Пн быть ис холодн проката вля ется птималь Рф=Вф Ьф у, где- длина полосы Вн и Вф - соотвеи фактическая ширин у = 7,85 - плотн йф - средняя факлосы, СО меньшеом качема реализации еляю отов сре слОчевидно, что Рт 1- Вн РфВф Так как рулоны резной кромкой, то лется в рулоне вес пределах 1 мм) и В замером (ширины ру Тогда йф = Вн Ьн(в осно пающ ором ре азан те инальн ициент ого Рт ото вкиы), постуГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обталлов давлением и может быть ино при производстве холод Изобретение относитс таллов давлением и может но при производстве гофрированных профилей Целью изобретения я ние расхода металла при о стве профилей. На чертеже показана с способа,Предварительно опред фактическую толщину за щим образом. На каждом рулоне заг ном холоднокатаной полос на стан 0,5 - 2,5 х 300-1500 лизуется предлагаемый сп ретический вес (масса) рул толщины пн и "переводной равный отношению теор фактического Рф весов рулилей прока 1 а. Цель ение расхода металчестве профилей, На дварительно опредеескую толщину и шис учетом отношения и минимально допуеров этих участков на ем плоские участи ому растяжению пукружности в направжном направлению чину радиуса изгиба яют по расчетной зазволяет снизить расв рулоне;тственно номинальнаяы полось;ость стали;тическая толщина по 7 Вн пну Вф, Ьфступают только с обирина полосы колебма незначительно (в определяется однимКроме средней фактической толщинызаготовки Ьф предварительно определяютширину плоских участков заготовки Ь 1, Ь 2,Ьз и Ь 4,Ьп с учетом их размеров на готовомпрофиле Ь 1, Ь 2, Ьз, Ь 4 Ьп и коэффициентаЬуширения Ку =, где И - минимально допустимая толщина полосыВзаг Ь 1(Ь + Ь 2 + ЬЗ + Ь 4)где Взаг- К - ширина заготовки без шиВ азврины двух крайних технологических гофрови с учетом коэффициента уширения;Вразв - ширина развертки сечения готового профиля.В пеовом черновом проходе плоскиеучастки заготовки 1 поцвергаются поперечному растяжению изгибая их по дуге г,кружности радиусом й, величина которогоопределяется по зависимости0,22 Ь Я+ Ь 2/3)йф- Ьгде Ь - ширина соответствующего плоскости участка заготовки,мм;В - радиус изгиба участка заготовки шириной Ь.При этОм ОколокромОчные участки 2 зажимаются валками (например, с образованием технологических гофров),Участки полосы 3, соответствук)щиевершинам будущих гофров, формируютсярадиусами гй, в результате чего в этихместах толщина. полосы будет несколькоменьше, чем на плоских участках Ь 1-Ь 5(толщина мест изгиба на готовых профилях неконтролируется), В последующих переходахпроизводится формообразование гофров 4с освобождением от зажатия краевых участков 2, Готовый профиль 5 имеет толщинуЬй. Технологические гофры могут обрезаться или же (при достаточной пластичности металла) "расправляться" в чистовыхпроходах.Величина радиуса г может быть принятаравной(1,7-2)гк(критического радиуса изгиба),П р и м е р. Гофрированный профиль 735х 23 х 2 мм из ст, 09 Г 2 имеет разверткусечения длиной 801 мм, Средняя фактическая толщина заготовки Ьф = 1,95 мм, минимально допустимая толщина полосы (и профиля) Ь = 1,82 мм, т,е. полосу можно уширить в 1,95:1,82 " 1,07 раза и взять заготовку шириной 801:1,07=749 мм, а с учетомширины развертки двух технологическихгофров - 749+ 2 15- 779 мм (после формовки эти гофры удаляются).Параметры готового профиля Ь 1, Ь 2, Ьзи Ь 4(фиг, 1) соответственно равны 170, 250,250 и 65 мм.15 Ширина плоских уширяемых участ/ковР Р Рзаготовки: Ь 3:Ь 2:ЬЗ:Ь 4Ь 1:Ь 2 .ЬЗ:Ь 434:50:50:13, т.е, Ь 1-173 мм, Ь 2- Ьз = 255 мм,Ь 4- 66 мм.Величина радиусов изгиба: г = 2 гк = 220 0,44 2 = 1,8 мм; й = 0,22 Ьл(йф +12/3)/Н 1 Д ,2 147 мм. 82 = Вз" 216мм; В 4 = 60 мм (величины В берут минимальными для обеспечения наибольшегоуширения плоских участков и, таким обра 25 зом, максимальной экономии металла),Технико-экономическое преимуществоописанного способа перед известным заключается в уменьшении расхода металлаориентировочно на 3.30 Формула изобретенияСпособ изготовления гофрированныхпрофилей, включающий формообразованиегофров и пластическое поперечное растяжение заготовки путем изгиба плоских участ 35 ков по дуге окружности, радиус которойопределяют по расчетной зависимости, внаправлении, противоположном вытяжкегофров,отличающийсятем,что,сцельюуменьшения расхода металла при оптимал ь 40 ном качестве профилей, величину радиусаизгиба плоских участков заготовки В определяют по зависимости0,22 Ь Ь + Ь 2 Д)где Ьф-средняя Фактическая толщина полосы, мм;Ь - минимально допустимая толщинаполосы (профиля) мм;Ь - ширина плоских участков изгиба полосовой заготовки, мм,1685569 8 8 а Вз Ки 8ЮзбСоставитель Л, Самохвалова Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор Т, Мал аказ 3555 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изеодстеенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1