Многооперационный ротор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО 13 1112(59 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РСКОМУ СВИДЕТЕ(57) Изобретение оке металлов давленконструкциям многторов. Цель - повьтелъности. Многоопсодержит устанавле ОБКЫЙ РОТОРтносится к обработием, а именно к операпионных рошение производиерационный ротор нный в станине 1 СР08,73. 29 кл Вприводной вал 2, диск 3, жестко свя, занный с валом 2 и два барабана 4 и 5, расположенные по обе стороны диска 3, Основные и дополнительные технологические позиции, включающие инструментальные блоки 7 и ползуны 8 и 9, соосно размещены в барабанах 4 и 5 расположены на концентричных окружностях и образуют радиальные ряды. Механизм передачи заготовок 6 с одной позиции на другую содержит шток 20 с установленной на нем кареткой 23 с захватами. При вращении 1391938ротора шток 20 взаимодействует с кулачком 22 и на участках передачи заготовок 6 переносит их в радиальномнаправлении по технологическим пози"циям от трубки-накопителя 33 до съемника 31. Таким образом производитсяпоследовательная обработка заготовок в каждом радиальном ряду технологических позиций. За один оборотротора обрабатывается столько заготовок, сколько радиальных рядов технологических позиций в роторе. 2 з.п,ф-лы, 3 ил, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кконструкциям многооперационных роторов.Целью изобретения является повышение производительности,На фиг,1 изображен многооперационный ротор, продольный разрез; нафиг.2 - разрез А-А на фиг,1; нафиг.3 - многооперационный ротор сгидравлическим приводом полэунов,продольный разрез.Многооперационный ротор содержитустановленный на станине 1 приводной вал 2, диск 3, жестко соединенный с валом, два барабана 4 и 5,расположенные по обе стороны диска,технологические позиции, равномернорасположенные по окружности ротора,и механизм передачи заготовок 6 содной позиции на другую.Каждая технологическая позициявключает инструментальный блок 7 идва ползуна 8 и 9, установленные внаправляющих 1 О и 11, выполненных вбарабанах 4 и 5. Инструментальныйблок 7 состоит иэ закрепленной надиске 3 матрицы 12 и соосных ей пуансона 13 и выталкивателя 14 соответственно сочлененных с ползунами 8и 9. Основные и дополнительные технологические позиции расположены поконцентричным окружностям 15, - 15и образуют между собой радиальные ряды 16. Число технологических позиций вкаждом ряду 16 соответствует количеству концентричных окружностей.Ползуны 8 и 9 соединены с приводомвозвратно-поступательного перемещения, который может быть выполненлибо в виде стационарныхблоков копиров 17 и 18, закрепленных на ста 1 О нине 1 соосно барабанам 4 и 5, либов виде силовых цилиндров 19, например гидроцилиндров,соединенных суказанными полэунами.Механизм передачи заготовок 6 содной позиции на другую выполнен ввиде штоков 20, установленных вдольсоответствующих рядов 16. блоков 7 иразмещенных с возможностью радиального перемещения в направляющих 21,20 вьполненных на диске 3, и контактирующего со штоками 20 кольцеобразного кулачка 22, соединенного состаниной 1 и охватывающего диск 3.Каждый шток 20 оснащен кареткой25 23, установленной с возможностью продольного перемещения и несущей захваты 24, - 24, число которых выбрано на единицу больше, чем количество технологических позиций в соот 30 ветствующем ряду 16, а расстояниемежду смежными захватами равно шагуН между матрицами этого ряда,1На штоках 20 установлены по двецилиндрические пружины 25, взаимо 35 действующие с кольцевым буртом 26,выполненным на средней части каждогоО 5 55 штока 20, и разными концами каретки 23, На диске 3 закреплены упоры27 и 28, расположенные по двум концентричным окружностям с возможностью поочередного взаимодействия сразными концами кареток. Рабочая поверхность кулачка 22 выполнена в виде чередующихся выступов 29 и впадин 30, рассстояние между которыми выбрано несколько большим, чем расстояние ЬН между захватами. За пределами диска 3 размещен закрепленный на станине 1 съемник 3 для съема обработанных заготовок 6. В верхней части вала 2 закреплен бункер 32 с трубками-накопителями 33, расположенными в радиальных рядах 16 технологических позиций и смещенными относительно крайних матриц 12 на расстояние Ь = Н.Ротор работает следующим образом.При вращении вала 2 заготовки 6 из бункера 32 поступают в трубки- накопители 33. На позиции загрузки шток 20 перемещается во впадину 30 кулачка 22, а каретка 23 приближается к валу 2 и вступает в контакт супором 27. В процессе контакта каретки 23 с упором 27 происходит сжатие одной из пружин 25, компенсирующей погрешности хода штока, и соосная установка захватов 24- 24 относительно расположенных в радиальном ряду 16 матриц 12 и захвата 24, относительно трубки-накопителя 33. Заготовка из трубки-накопителя поступает в захват 24,Во время дальнейшего поворота ротора шток 20 перемещается с впадины 30 на выступ 29, а каретка 23 удаляется от вала 2 ротора до контакта с другим упором 28 и устанавливается в положение выгрузки заготовок из захватов матрицы. В конце этого хода происходит компенсационное сжатие другой пружины 25 и соосная установка захватов 24, - 24 относительно расположенных в ряду 16 матриц 12 и захвата 24, в зоне действия съемника 31. После этого ползун 8 с пуансонами 3 совершает возвратно-поступательный ход, в результате которого расположенная в захвате 24 заготовка 6 подается в матрицу 12 первой концентричной окружности 15 и подвергается первой технологической операции.Затем приводятся в действие пол" зуны 9 с выталкивателями 4, а штоки 20 с каретками 23 возвращаются напозицию загрузки. Рабочие поверхности кулачка 22, взаимодействующего со штоками 20 и стационарныхблоков копиров 18, взаимодействующихс выталкивателями 14, выполнены таким образом, что обеспечивают одновременное передвижение указанных штоков и выталкивателей вначале зонывыгрузки заготовок из матриц в захваты, а в тот момент, когда выталкиватели 14 входят в контакт с расположенными в матрицах 12 заготовками 6, радиальное перемещение штоков20 прекращается и их захваты располагаются соосно соответствующим матрицам.В результате возвратно-поступа тельного хода выталкивателей 4обеспечивается переталкивание заготовки 6 иэ матрицы 12 первой концентричной окружности 15, в захват24. Одновременно с эаталкиванием 25 заготовки 6 в захват 24 происходитзагрузка расположенного под трубкойнакопителем 33 захвата 24, . При очередном перемещении штоков 20 на позицию выгрузки, поступившая из б нке ра 32 необработанная заготовка 6переносится захватом 24, на первуюконцентричную окружность 15 а расположенная в захвате 24 предыдущаязаготовка после первой операции переносится на окружность 15 . Послеэтого указанные заготовки подвергаются соответствующим операциям ит.д. Окончательно обработанная заготовка 6 захватом 24 , в процессе 40 его перемещения на позицию выгрузкипереносится в зону действия съемника31, где удаляется из этого захвата ипопадает в емкость для сбора деталей.Таким образом, в предлагаемом 45 роторе происходит одновременная передача обрабатываемых заготовок вовсех радиальных рядах технологических позиций и как следствие эа1один оборот обеспечивается выгрузка 50 нескольких окончательно обработанныхзаготовок, число которых совпадает с количеством радиальных рядов технологических позиций,Формула и э о б р е т е н и я.Иногооперационный ротор, содержащий станину, приводной вал, уста" новленные на валу диск и расположен 1391938ные оппоэитно относительно диска барабаны, технологические позиции в свиде равномерно расположенных по окружности диска инструментальных бло 5 ков и соосных им привОдных ползунов, ,размещенных в барабанах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм передачи заготовок 6 одной позиции на другую со стационарным кулачком, контактирую, щим с ним штоком с захватом, при , этом штоки установлены по числу блоков в плоскости, перпендикулярной ; оси вала, с возможностью радиального перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительными технологическими пози, циями и дополнительными захватами, 2 Одополнительные технологические поА-зиии равномерно расположены по концентричным окружностям диска с образованием с основными технологическими позициями радиальныхрядов, а дополнительные захватыустанавлены на штоке на расстоянии друг от друга, равном расстояниюмежду позициями в упомянутых рядах,при этом число захватов на штоке наединицу больше количества позиций радиального ряда.2. Ротор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод полэуновкаждого барабана выполнен в виде стационарного блока концентричных копи"ров,3. Ротор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод каждогополэуна выполнен в виде силового цилиндра.ая роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,роектн Тираж 546ИИПИ Государственного кделам изобретений иМосква, Ж, Раушс Подписноеета СССРытийнаб д, 4/