Устройство для получения изделий из листового винипласта

сс 39 а, Нвз 1"с ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ЕТЕНИЯ ЛЬС одписяая групп К, И. Никишов СТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ЛИСТОВОГО ВИНИПЛАСТАЗаявлено 9 сентября 1960 г, за678693/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРзобретений12 за 196 ллете публиковано в Известные устройства для получения штампованных изделии из истового винипласта имеют ряд недостатков, из которых главным является многооперационность процесса с необходимостью использования двух прессов и двух штампов при значительных затратах ручного труда.Описываемое устройство не имеет указанных недоста тков и отлис тем что с целью повышения производительности труда и механизации трудоемких операций, в конструкции применена пода щ етка, снабженная вакуумными присосами и осуществляющая одновременное перемещение заготовки от шахтного бункера на транспортер и матрицу штампа.Кроме того, это устройство отличается еще тем, что, с целью упощения конструкции, штамп выполнен в виде соосно расположенных фо м ющего пуансона и подпружиненной втулки с амортизатором, осуществляющей удаление заусенца синхронно с формованием изделий, для съема которых применена шарнирная вилка, расположенная на раме подающей каретки.Описываемое устройство для изготовления изделий из листового винипласта позволяет весь процесс автоматизировать и применитьй и об ей заготовкой многогнездные штампы с одной общей матрицей и о щ 1материала; это дает возможность увеличить производительность в 8 - 1 О раз и сэкономить материал при раскрое,На фиг. 1 изображена кинематическая схема всего устройства; на фиг. 2 - узел загрузочных бункеров; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма каретки вакуум-коробок и съемника.От электромотора 1 через шестерни 2 и 3 и цепную передачу через звездочки, ички 5 б и 7 и шестерни 8 и 9 вращение передается верхнеочка 11. Звездочму валу, на котором закреплены. кулачок 10 и звездочка . вездочка 11 через цепную передачу и звездочку 12 вращение передает ниж Ло 139075нему валу, на котором закреплены кулачок 13 для приведения в движение толкателя 14, кулачки 15 и 1 б для управления через золотники 17 и 18 пневмоприводами загрузочного бункера 19 и вакуум-насоса 20. Звездочка 21 через цепную передачу и звездочку 22 передает врашение валу кривошипа 23 мальтийского механизма цепного конвейера. Этот вал является ведущим звеном всего механизма цепного конвейера.От кулачка 10 получает поступательное движение ползун 24, пере. мещаюшийся в цилиндрической направляющей 25. Возвратное движение ползун получает от пружины 2 б. Это движение ползуна через обойму штампа и резиновый амортизатор 27 передается одновременно выгяжному пуансону 28, обрезной матрице 29 и прижимному кольцу 30.При опускании верхней части штампа, в первую очередь с уложенной разогретой заготовкой соприкасается прижимное кольцо 30, пружины 31 сжимаются и дают возможность вытяжному пуансону 28 опуститься в матрицу 32 и оформить изделие. Матрица 32 одновременно является обрезным пуансоном при обрезке заусенца. В таком положении штампа происходит выдержка, необходимая для оформления и остывания изделия. После этого происходит дальнейшее опускание верхней части штампа от того же кулачка. Вытяжной пуансон 28, опираясь на матрицу-пуансон 32, сжимает амортизатор 27 и позволяет матрице-пуансону 32 войти в обрезную матрицу 29. Происходит обрезка заусенца изделия. Штамп раскрывается, изделие выталкивается толкателем 14 от кулачка 13. Заусенец остается на съемном кольце 33. Удаление изделия и заусенца происходит автоматически и указано на фиг. 3,На фиг, 2 дана схема работы загрузочных бункеров в верхнем положении. Загрузочный бункер 19 с уложенными в него заготовками 34, устанавливается в подвижную коробку 35, которая охватывает его с двух сторон заплечиками, В подвижной коробке 35 встроен кольцевой конический тормоз 36, охватывающий шток 37 пневмопривода 38.При поступлении воздуха в нижнюю полость цилиндра пневмопривода, шток 37 перемещается вверх и через конусный кольцевой тормоз 3 б и подвижную коробку 35 поднимает вверх загрузочный бункер 19 со стопкой затотовок 34. Загрузочный бункер, дойдя до упорной рамки 39, останавливается, шток же, преодолевая сопротивление силы торможения кольцевого тормоза 3 б, через подвижное донышко 40 выталкивает стопку заготовок из бункера, прижимая ее к вакуум-коробке 41 В этот момент в вакуум-коробке от вакуум-насоса 20, управляемой через золотниковый воздухораспределитель 17 кулачком 15, создается вакуум, и заготовка присасывается к вакуум-коробке. При движении загрузочного бункера вниз, одна присосанная заготовка отделяется от стопки заготовок и подается на конвейерКоробка 35 вместе с бункером 19 совершает движение между опорной плитой 42 и упорной рамкой 39. Шток 37 вместе с подвижным донышком 40 при этих движениях движется относительно загрузочного бункера только вверх, выталкивая последовательно все заготовки из бункера. Шарики, вмонтированные в кольцевой конусный тормоз 3 б, препятствуют движению штока 37 вниз относительно загрузочного бункера,Для перезарядки машины на нижней плите 42 установлен запасной бункер 43, в который укладываются заготовки во время работы машины. Перезарядка происходит в следующем порядке: вилкой 44 поднимают кольцо 45 с толкателями 4 б. Шарики поднимаются и освобождают торможение штока 37, который вместе с донышком 40 опускается в нижнее исходное положение. Запасной бункер 43 с уложенны Ы 139075ми в него заготовками передвигают слева направо и устанавливают на место действующего, а действую)ций перемещается вправо и устанавливается на зарядку. При следующей перезарядке передвижного бункера производят в обратном порядке - слева направо.Цепной конвейер (см. фиг. 1) состоит из цепи, на которой закреплены площадки 47 для укладки на них заготовок, ведущей зведрчки 48 и ведомой звездочки 49. Весь этот механизм помещен в термоНкаф 50. Вращение от звездочки 21 череззвездочку 22 передается кривошипу 23 мальтийского механизма и через мальтийский крест 51 передается ведущей звездочке 48 конвейера. Это же вращение через шестерни 52, 53 (см. план схемы на фиг. 1) кривошип 54 шатун 55, шестерни 56 и 57, посредством неподвижной рейки 58 передается подвижной рейке 59, которая при помощи скоб 60 связана с кареткой вакуум-коробок 61 и 41,Кинематическая схема механизма каретки вакуум-коробок и съем- ника изображена на фиг. 3. Этот механизм состоит из вакуум-коробки 41 для присасывания холодной заготовки, вакуум-коробки 61 для присасывания разогретой заготовки.Эти две коробки связаны между собой двумя скалками 62, к которым скобами 60 закреплена подвижная рейка 59, при помощи которой каретка совершает возвратно-поступательное движение. Работа механизма происходит в следующем порядке: после того как заготовки присосались к вакуум-коробкам, каретка перемещается слева направо (см. фиг. 1) и переносит холодные заготовки от загрузочного бункера на конвейер для разогревания, а разогретые - с конвейера в штамп на матрицу для изготовления изделия,Механизм съема готового изделия и удаления заусенца (см. фиг. 3) состоит из съемной вилки 63, шарнирно закрепленной к вакуум- коробке 61, В шарнир вмонтирована пружина 64, которая держит вилку в горизснтальном положении. К съемной вилке прикреплен резиновый ползун 65. При движении каретки слева направо съемная вилка находу подхватывает готовое вытолкнутое изделие и переносит его вперед. Вилка, дойдя до упора 66, наклоняется, изделие сползает с вилки и попадает в ящик 67.Одновременно при этом движении резиновый ползун 65, скользя по съемному кольцу 33, захватывает отрубленный заусенец и сбрасывает его по наклонному лотку во второй ящик 68.Предмет изобретения1. Устройство для получения изделий из листового винипласта, состоящее из станины, кулачкового штампа с выталкивателем, цепного конвейера и бункера с термошкафом шахтного типа, о т л и ч а ющ еес я тем, что, с целью повышения производительности труда и механизации трудоемких операций, в конструкции применена подающая каретка, снабженная вакуумными присосами и осуществляющая одновременное перемещение заготовки от шахтного бункера на транспортер и матрицу штампа.2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю шее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, штамп выполнен в виде соосно расположенных формуюшего пуансона и подпружиненной втулки с амортизатором, осуществляющей удаление заусенца синхронно с формованием изделий, для съема которых применена шарнирная вилка, расположенная на раме подающей Каретки.139075 7 дан М /9 юг 7 Л 7 Б/ Б оставитель описания В, М. Купрц дактор Н, И. Мосин Текред Т. П. Курилко Корректор Н. В, Щербакова 0 44 цзд. л.Цена 9 коп. Об орма открытии 26 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мцнистров СССР Москва, Петровка, 4Поди. к пеи. 26.ХгЗак. 9229ЦБТИ пр и Комцтете по поц Совете квз Центр, М. т бтм 70 Х 108 /вцрак 600девам изооретенииМинистров СССРЧеркасский пер., д