Штамп для реверсивной вытяжки

)4 В 21 О 22/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕПЬСТВ ТОРСКОМУ Нотр юл. У 13на-Дону проехнологичес ноМ 75 гз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ(57) Изобретение относится к областлистовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машностроения для получения полыхизделий методом реверсивной вытяжки, Цель - повышение производительности труда за счетувеличения высоты вытягиваемыхдеталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений1386335 при прямой вытяжке и увеличение подпирающего усилия при обратной вытяжке. Механизм подпора заготовки встроен в полость матрицы для прямой вытяжки 12; которая закреплена нанижней плите 1 О, Механизм содержиттраверсы 29, подпружиненные к прижимам 14 и 17. К траверсам 29 прикреплена кольцевая обойма 24, в конусной полости которой размещеныкольцевые секторы 22 с рабочей цилиндрической и наружной конусной поИзобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для вытяжки полых изделий на прессах простого действия. 5Цель изобретения - повышение про-. изводительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений при прямой 10 вытяжке и увеличения подпирающего усилия при обратной вытяжке.На фиг,1 изображено взаиморасположение деталей и механизмов штампа. в начальный момент вытяжки и в мо мент создания усилия подпора (соответственно слева и справа от осевой линии), разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1 на фиг.4 - штамп, располо жение деталей в промежуточный момент обратной вытяжки,Штамп для реверсивной вытяжки состоит из устанавливаемой на ползу 25 не пресса подвижной плиты 1, на которой закреплены пуансон-матрица 2 и вырубная матрица 3. Внутри пуансона-матрицы 2 размещен подпружиненный к подвижной плите 1 пружиной 4 выталкиватель 5, ход которого ограничен буртами б.Верхний прижим 7 подпружинен к поджимной плите 1 пружинами 8, а ход его регулируется установочными винтами 9. 35С неподвижной плитой 10 жестко связаны пуансон 11 для обратной выверхностями, Кольцевые секторы (КС)22 установлены с возможностью осевого смещения. Угол конусности обоймы24 и КС 22 самоэаклинивающийся.КС 22 заклиниваются на внешней цилиндрической поверхности заготовки21 и передают последней усилие пружин 31 и 32, прижимов 14 и 17,вследствие чего уменьшаются растягивающие напряжения в опасном сечениизаготовки 21. Штамп имеет. узел фиксации траверс. 4 ил. тяжки и матрица 12 для прямой вытяжки с режущей кромкой 13 на наружной поверхности.Прижим 14, размещенный между пуансоном 11 для обратной вытяжки и матрицей 12 для прямой вытяжки подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 15. Ход прижима 14 ограничен винтами 16.Прижим 17, выполняющий роль съем ника полосы 18 (или ленты из сортового проката) с режущей кромки 13, подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 19. Ход прижима 17 регулируется винтами 20.Механизм подпора заготовки 21 в процессе обратной вытяжки включает кольцевые секторы 22, имеющие обращенную к оси штампа цилиндрическую рабочую поверхность и противолежащую ей конусную поверхность с углом конусности, равным углу самозаклиниваония сс -710 . Конусной поверхностью кольцевые секторы 22 устанавливаются на конусную поверхность 23 (с углом конусности, равным М) размещенной внутри матрицы 12 для прямой вытяжки кольцевой обоймы 24. При этом кольцевые секторы 22 имеют возможность перемещения вдоль конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24, фиксируемой винтами 25. Пружины 26 подпружинивают кольцевые секторы 22 в осевом направлении к кольцевой обойме 24, которая; посредством винтов 27 и втулок 28 жестко связана с травер"сами 29, имеющими возможность осевого перемещения вдоль установочных винтов 30 и подпружиненными к прижимам 4 и 17 соответственно пружинами 31 и 32.Узел фиксации траверсы 29 выполнен в виде защелок 33 и 34, установленных на неподвижной плите 1 О и подпружиненных в направлении, перпен дикулярном продольной оси траверсы 29, пружинами 35.Защелки 33 снабжены клиновыми поверхностями 36, взаимодействующими клиньями 37, жестко связанными с 15 прижимом 14, а защелки 34 изготовлены с клиновыми поверхностями 38, взаимодействующими с клиньями 39, жестко связанными с прижимом 17,.Штамп работает следующим образом. 20При верхнем положении ползуна пресса прижимы 14 и 17 под действием пружин 15 и 19 находятся в крайнем верхнем положении.При этом установочные винты 30 25 поднимают траверсы 29 выше верхней плоскости защелок 33 и 34 и последние под действием пружин 35 находятся в крайнем переднем (наиболее близком к продольной оси траверс 29) поло жении.Кольцевые секторы 22 под действием пружин 26 находятся в крайнем верхнем относительно кольцевой обоймы 24 положении.35Полоса 18(илн лента из сортового проката) подается вручную (или в автоматическом режиме) по направляющим планкам до упоров (не показаны).После этого под действием ползу на пресса подвижная плита 1 перемеща" ется вниз. Вырубной матрицей 3 производят вырубку, а затем пуансономматрицей 2 - прямую вытяжку заготовки 21, 45Прижимы 14 и 17 перемещаются вниз, при этом траверсы 29 отпускаются на верхнюю плоскость эащелок 33 и 34 и останавливаются, в результате чего пружины 31 и 32 при дальнейшем пере мещении прижимов 14 и 17 сжимаются. Коэффициенты жесткости К, и К пружин 31 и 32 должны удовлетворять соотношению аК,= бК, и кроме топо, пружины 31 и 32 должны иметь одинаковую длину в разжатом состоянии. Тогда моменты от усилий пружин 31 и 32 при любом их ходе будут относительно винта 27 взаимно уравновешиваться и последний будет предохраненот изгиба.В процессе прямой вытяжки кольцевые секторы 22 под действием силтрения о вытягиваемую цилиндрическуюповерхность заготовки 21 перемещаются вниз по конусной поверхности 23кольцевой обоймы 24 и позволяют заготовке 21 беспрепятственно втягиваться в отверстие матрицы для прямойвытяжки 12,К моменту окончания прямой вытяжки клинья 37 и 39 опускаются на клиновые поверхности 36 и 38 соответственно защелок 33 и 34 и перемещаютпоследние от продольной оси траверс 29.В момент окончания прямой вытяжкизащелки 33 и 34 освобождают траверсы29 и те начинают перемещаться внизпод действием усилия сжатых пружин 31и 32Силами трения о внешнюю цилиндрическую поверхность заготовки 21 кольцевые секторы 22 перемещаются вверхпо конусной поверхности 23 кольцевойобоймы 24. Поскольку угол конусности последней - самотормоэящийся(Ы= 710), то кольцевые секторы22 заклиниваются на внешней цилиндрической поверхности заготовки 21 ипередают последней усилие сжатых пружин 31 и 32.Таким образом, к усилию ползунапресса, втягивающему заготовку 21 входе обратной вытяжки в отверстиепуансона-матрицы 2, добавляется усилие подпора пружин 31 и 32, передаваемое кольцевыми секторами 22 внешней цилиндрической поверхности заготовки 21, вследствие чего растягивающие напряжения в опасном сечениипоследней уменьшается, и, соответственно, повышается предельно достижимая за один ход пресса высота штампуемого полого изделия,Готовое изделие либо снимаешьсяс пуансона 11 для обратной вытяжки прижимом 14, либо выталкивается из отверстия пуансона-маттрицы 2 выталкивателем 5, а затем удаляется из рабочей зоны штампа.Технические преимущества предлагаемого штампа заключаются в устранении дополнительных растягиваюшихнапряжений при прямой вытяжке и увеличении подпирающего усилия при об 1386335ратной вытяжке, что ведет к увеличению предельно достижимой высотыштампуемого за один ход пресса изделия, повьппению производительноститруда. Формула изобретенияШтамп для реверсивной вытяжки, содержащий установленные в одной час- о ти пуансон-матрицу, вырубную матрицу и подпружиненный съемник, установлен.ные в другой части пуансон обратной вытяжки, матрицу прямой вытяжки с режущей кромкой и соосно размещенные наружный и внутренний прижимы, а также смонтированный в рабочей полости матрицы для прямой вытяжки механизм подпора заготовки и узел его фиксации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 что, с целью повышения производительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающихнапряжений при прямой вытяжке и увеличения подпирающего усилия при об-.ратной вытяжке, механизм подпоразаготовки выполнен в виде вертикально-подвижных подпружиненных к прижимам траверсам, прикрепленной к нимкольцевой обоймы с внутренней конусной поверхностью и установленныхвнутри обоймы с возможностью осевогосмещения кольцевых секторов с цилиндрической рабочей поверхностью иконусной наружной поверхностью, приэтом угол конусности поверхностейсекторов и обоймы равен углу самозаклинивания,кт п Корректор Н,Коро 5 Тираж 709ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб,52/ одписное а роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,. Проектн