Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 138135 В 4 ( 01 М 1/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ И ДОСТАВКИ ПРОБ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов,конкретно к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб по анализу, и можетбыть использовано в металлургической промышленности для контроля качества и состава металлов. Целью изобретения являетсяповышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затариванияи устройства в целом. Устройство содержит проооотборник, подвижную штангу с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника, установлена задвижка 6 с механизмом перемещения 7, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 1 О; одноадресные приемно-отправительные узлы 11, выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала; узел подготовки металлических проб 13, включающий мембранный пневмопривод 14, многопозиционный барабан с клеймами, связанный с мембранным пневмоприводом 14. Злектромагнитная почта содержит электромагнитные насосы, расположечные на заданном расстоянии на трап- д спортном трубопроводе. многоадресный прие но-отправительный узел, выполненный в виде воронки с конической крышкой, на которой установлены патрубки 39 для приема С" подготовительных проб и узла автоматического затаривания с контейнерами и с прием1381359 ным 42 и отправительным 43 трубопроводами, входящими в пневмопочту. Между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом установлен узел торможения контейнера, состоящий из патрубка с перфорацией, на котором закрепленыИзобретение относится к аналитическому контролю состава продуктов, в частности к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической промышленности в автоматических и автоматизи. рованных системах контроля качества металлов и их состава в твердом состоянии.Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла в целом.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел подготовки металлических проб; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узелна фиг. 1.Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4. Направляющая 3 выполнена пустотелой. В месте соединения с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемещения. В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, а в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10, Устройство содержит также последовательные одноадресные приемно-отправительные узлы 11 (их может быть от 1 до п), выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 2 из эластичного материала, узел 13 подготовки металлических проб, установленный на стыке одноадресных и многоадресных приемноотправительных узлов, включающий мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, служащими для направления пуансона 18, а на стойке 16 установлены кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22, На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штифтам 32 через вилку 33. Палец 34 и пуансон 18 связан с мембранным пневмоприводом 14, электромагнитная почта содержит электромагнитный насос 35, располо 5 О 5 20 25 30 35 40 45 плоские пружины, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава на патрубке установлен корпус с воздухоотводящей трубкой, упругий эластичный рукав закреплен на патрубке хомутом. 4 ил. 2женный на расстоянии на транспортном трубопроводе 36, составляющие узел доставки проб на анализ, многоадресным приемно-отправительным узлом 37, выполненным в виде воронки с конической крышкой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 для приема подготовленных проб и патрубки узла 40 автоматического затаривания с контейнерами 41 с приемным трубопроводом 42 пневмопочты, расположенным между многоадресным приемно-отправительным узлом 37 и отправляющим трубопроводом 43, а между узлом 40 автоматического затаривания и приемным трубопроводом 42 установлен узел 44 торможения контейнера 41, состоящий из патрубка 45 с перфорацией 46, на которых закреплены плоские пружины 47, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава 48 на патрубке 45 установлен корпус 49 с воздухопроводяцей трубкой 50, Упругий эластичный рукав 48 закреплен на патрубке 45 хомутом 51.Устройство работает следующим образом, При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений.При отборе пробы электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора и жидкий металл из емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаллизатора-формирователя 10, Проба формируется стенкой канала кристаллизатораформирователя 10, кристаллизуется благодаря охлаждению стенки водой, протекающей в его полости, и удерживается в канале бегущим полем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.Нижний насос 8 осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании.После кристаллизации пробы нижний на 13813593сос 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость.При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно-отправительный узел 11. После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и 10 электромагнитные насосы 8 и 9 выключаются до следующего отбора проб.Проба при транспортировании (выбросе) из пробоотборника 1 удаляется в эластичную крышку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел 13 подготовки проб через отверстие а в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг. 2). Затем мембранный привод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 20 (фиг. 2) до пробы, зажимает ее и останавливается. При этом включается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине. Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закрепленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение, и он возвращается в исходное положение, в результате чего барабан 24, зацепившись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, и происходит смена клейма, а прижим 31, отодвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отключения электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы.Проба при выпадании из узла 13 подготовки металлических проб попадает в зону 40 действия электромагнитного насоса 35 для транспортирования проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ). Последний электромагнитный насос патрубка 39 выбрасывает пробу в многоадресный приемно-отправительный узел 37, который ударяется в эластичную крышку 38 и скатывается в узел 40 автоматического затаривания.Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно или с незначительными интервалами пробы из различных точек отбора.В узел 40 автоматического затаривания пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачивается до совпадения с отправляющим трубопроводом 43. Контейнер 41 попадает в трубопровод 43 и транспортируется пневмопочтой в лабораторию,Пустые контейнеры в узел автоматического затаривания поступают по прямому трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможения.При поступлении контейнера 41 в узел 44 торможения по воздухоподводящей трубке 50 в корпус 49 поступает сжатый воздух, который сжимает упругий эластичный рукав 48 и перемещает плоские пружины 47 через перфорацию 46 во внутреннюю полость патрубка 45 и тормозит контейнер 41.Изобретение позволяет осуществить приемку контейнеров, движущихся с различными скоростями, при этом уменьшается износ контейнеров и узла затаривания устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла.формула изобретенияУстройство для отбора, подготовки и доставк". проб жидкого металла по авт. св. М 1275260, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства в целом, устройство снабжено установленным вертикально узлом торможения, размещенным между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом контейнеров и состоящим из патрубка с перфорацией, закрепленной на нем пружинами, расположенными под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава патрубок снабжен корпусом с воздухоподводящей трубкой.Составитель Л. НечипоренкоРедактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 839/38 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4