Теплообменный элемент и способ его изготовления

)4 Г 2 СССРНРЫТИЙ НИЕ ИЗОБРЕТ П ТВУ еты 2 зоне контак кта, О с опер перацию совместитьбольше П,большем можво много рток, поступп ф-пь 7 яющи ичить т реб увещцй ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ТОРСНЬМУ СВИДЕТ(57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет интенсифицировать теплообмен и повысить технологичность изготовления теплообменногэлемента. Продольные составные ребра трубь 1 1 выполнены в виде пакетаиз примыкающих друг к другу пластин 801370(П). Ширина ц толщина П уменьшаетсяот центральной П 2 к .периферийнымП 3. На отогнутых ца 90 концах 4 П3 м,б. выполнены разрезы 5 на величину отгиба, Участки 1 3 между разрезами повернуты ца 90 . П 2, 3 м.бвыполнены цз разцородцых материаловП 3 предварительно собирают в пакс касанием их вдоль диаметральнорасположенных образующих трубы 1. Празмещают перпецдцкулярцо пакетувдоль пинии касацця и поджимают егос последующей сваркой вта. Затем П 3 отгибают и прижимаютк П 2 до плотного коцтагибки можно ациейсварки. Чем составл х ребро, тем цо цолччить оветвлений и аз лтепловой по аю о е113704Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплоэнергетической, нефтехимической идругих отраслях промышленности,Цель изобретения - интенсификациятеплообмена и повышение технологичности изготовления.На фиг. 1 изображен теплообменныйэлемент в виде плавниковой трубы с 1 Оребрами в виде пакета пластин, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же,с ребрами в виде пакета пластин спериферийными Б-образныл 1 и пластинами;на фиг, 3 - то же, с ребрами в виде 15пакета пластин с отогнутыми концамипериферийных пластин; на фиг. 4 - тоже, с ребрами в виде пакета пластинс отогнутыми и разрезанными на концахпериферийными пластинами; на фиг.5 - 20ребро теплообменного элемента в видепакета пластин с отогнутыми и разрезанными на концах периферийными пластинами, причем участки пластин междуразрезами повернуты на 90; на фиг.б. 25теплообменный элемент в виде мембранной панели; на фиг. 7 - положение периферийных и центральных пластинперед сваркой ребра в процессе егоизготовления. 30Теплообменный элемент содержиттрубу 1 с продольными составнымиребрами в виде пакета из примыкающих друг к другу центральной 2 и периферийных 3 пластин, Пластины имеютразную ширину 1 и толщину Й, уменьшающиеся от центральной пластины 2пакета к периферийным. Концы 4 периферийных пластин могут быть отогнуты на 90 , и на них могут быть выполнены разрезы 5 на величину отгиба, а участки 6 пластин между разрезами повернуты на 90 . Пластины 2 и3 могут быть выполнены из разнородныхматериалов, 45При изготовлении теплообменногоэлемента периферийные пластины 3предварительно собирают в пакеты скасанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы 1, а центральную пластину 2 размещают перпендикулярно пакету вдоль линии касания и поджимают его с последующейсваркой в зоне контакта. При этомпластину с меньшеЙ тОлщинОЙ располагают ближе к поверхности трубы 1. Затем периферийные пластины 3 отгибаюти прижимают к центральной пластине 1до плотного контакта. Операцию гиб 192ки можно совлестить с операцией сварки. Концы 4 периферийных пластин 3 могут быть предварительно надрезаны, а после их прижатия к центральной пластине 2 надрезанные концы отгибают с образованием развернутых лепестков,В процессе работы теплообменного элемента составные ребра воспринимают тепло теплоносителя и передают его трубе 1, а далее - среде, циркулирующей в трубе 1. Разворот лепестков зависит от особенностей потока теплоносителя и его направления, причем чем больше пластин, составляющих реб. ро, тем больше можно получить ответвлений и в большее число раз увеличить тепловой поток, поступающий от ребер.Формула изобретения1. Теплообменный элемент, содержащий трубу с продольными составными ребрами в виде пакета из примыкающихдруг к другу пластин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, пластины имеют разную ширину и толщину, уменьшающиеся от центральной пластины пакета к периферийным.2, Теплообменный элемент по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что концы периферийных пластин отогнуты на 90.3. Теплообменный элемент по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на отогнутых концах выполнены разрезы на величину отгиба, а участки пластин между разрезами повернуты на 904. Теплообменный элемент по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пластины в пакете выполнены изразнородных материалов.5. Способ изготовления теплообменного элемента путем приварки к поверхности трубы продольных ребер, выполненных в виде примыкающих друг кдругу центральной и периферийных пластин, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, периферийные пластины предварительно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы, а1370419 нокс2 центральную пластину размещают перпендикулярно пакету вдоль линиикасания и поджимают его с последующей сваркой в зоне контакта, послечего периферийные пластины отгибают и прижимают к центральной пластине до плотного контакта. 6. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что концы периферийных пластин перед сваркой надрезают, а после их прижатия к центральной пластине надрезанные концы отгибают с образованием развернутых лепестков.1 37041 9 Составитель О. АкимовТехред М.дидык,Корректор А. Зимокос актор А, Лежни аказ 406/3 7 Тираж 606 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие,жгород, ул. Проектная, 4