Устройство для непрерывного изготовления изделий из вспенивающихся материалов

(51) 4 В 29 С 67/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4трукторско-техпытиым производ государственно Ленинаукин, В.Л.Потаельство СССР 1/02, 1380. ство СССР 67/20, 1981. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВРЩЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конснологическое бюро с оством при Белорусскомуниверситете им. В.И.(54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ИАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовленияиэделий из вспенивающихся материалови может найти применение в производстве теплоизоляционнык изделий. Цель -снижение энергоемкости и повышениенадежности работы режущего устройства. Для этого устройство снабжено установленными на одном формообразующем конвейере упорами и жестко закрепленными на станине вертикальными пазовыми копирами. Узел резки выполнен в виде нижней каретки с закрепленными на ней горизонтальной штангой, возвратным грузом, вертикальными направляющими и верхней каретки. Последняя установлена на роликах в пазах копиров. На ней смонтирован режущий инструмент. Горизонтальная штанга установлена с возможностью периодического взаимодействия с упорами формообразующего конвейера, При работе упор толкает через штангу нижнюю и верхнюю каретки с режущим инструментом, синхронизируя тем самым подачу изделия с его резкой. Обратный отвод узла резки осуществляется ф под действием возвратного груза.8 ил, 13699121 О ЗО Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления иэф делий из вспенивающихся материалов и может найти применение в производстве теплоизоляционных изделий, например, плит, цилиндров и полуцилиндров.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повьппение надежности работы режущего устройства. На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг . 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг,5 - вид Г на Фиг, 2;на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.6; на фиг.8 - вид Ж на фиг.7.Устройство содержит основание заливочную машину, состоящую из дозатора 2 и смесительной головки 3, подвижную формовочную камеру, образованную верхним 4 и нижним 5 конвейерами, рулоны 6 и 7 обкладочной бумаги и механизм резки 8. Верхний конвейер 4 состоит из тяговых цепей 9 и Формообразующих палет 10, а нижний конвейер 5 состоит из тяговых цепей 11 и формообразующих палет 2, на приливах которых закреплены упоры 13 для взаимодействия во время движения с роликами 14 штанг 15. Упоры 13 закреплены на конвейере 5 на расстоянии друг от друга, равном длине изделияМеханизм резки 8 состоит из основания 16 с горизонтальными направляющими 17 с нижней кареткой 18 с вертикальными направляющими 19, на кото рой установлена верхняя каретка 20 с узлом резки 21, груза 22, соединенного гибким тросом 23 через ролик 24 с нижней кареткой 18Для предохранения от резких ударов груза 22 и нижней каретки 18 об основание устройство снабжено демпфером 25. За узлом резки расположен транспортер 27 с лентой 26.Узел резки 8 состоит из электродвигателя 28, закрепленного на верхней каретке 20 (фиг.З) с посаженной на вал эксцентриковой втулкой 29, рамки ножа 30 с ножом 31, Втулка 29 перемещается возвратно-поступательно в направляющих 32 верхней каретки. Ход ножа равен двойному эксцентриситету втулки 29. Для плавного опускания верхней каретки 20 с ножом 31 верхняя каретка снабжена го 1 25 35 40 45 50 55 ризонтальными осями с опорными роликами 33, которые установлены в направляющих пазах копиров 34 и 35. Копир 34 отличается от копира 35 зеркальным изготовлением направляющихпазов, состоящих из горизонтальногопаза 36 и двух наклонных пазов 37и 38, Длина горизонтального паза 36равна примерно 0,5-0,6 длины изделия, а высота треугольника, образо-.ванная пазами 36, 37 и 38, равна 1,1 -1,2 глубины реза изделия,Перемещение роликов 33 по пазам36, 37 и 38 копиров 34 и 35 осуществляется при помощи подпружиненныхс помощью пружин 39 через рычаги 40защелок 41 и 42, которые установленына валиках 43.Устройство работает следующим образом,Компоненты дозатором 2 подаютсяв смесительную головку 3, где они перемешиваются, и смесь подается насформованную из нижнего рулона 6бумажную подложку. Подложка со смесью втягивается в формовочную камеру, образованную верхним 4 и нижним5 формообразующими конвейерами, гдесмесь компонентов вспенивается, отверждается и при помощи тех же конвейеров подается в механизм резки 8,нижняя каретка 18 и штанги 15 которого под действием груза 22 находятся в крайнем левом положении. Упор 13при движении конвейера и взаимодействии с роликами 14 штанги 15 перемещает нижнюю, каретку 18, которая черезвертикальные направляющие 19 перемещает ролики 33 верхней каретки 20 попазу 37, при этом верхняя каретка 20вместе с узлом 21 начинает перемещаться со скоростью, равной скоростиподачи изделия блока 44, поднимаягруз 22 тросом 23, и опускаться понаправляющим пазам 37 копира. Колеблющийся нож постепенно врезается всформованное изделие и, опускаясь попазу 37 до конца вниз, перерезаетего, после чего ролики 33 поднимаются по пазу 38, отжимают защелку 41 иначинают перемещаться вправо по горизонтальному пазу 36, В это время защелка 41 под действием пружины 39опускается, упор 13 выходит иэ зацепления с роликом 14 и под действиемгруза 22 перемещается в исходное положение. Ролики 33 нажимают на защелку 42, опускают ее, нижняя 18 и верх 3 13699 няя 20 каретки останавливаются в исходное положении. Жесткость пружины защелки 42 и демпфирующего элемента подобраны так, что верхняя 18 и ниж 5 няя 20 каретки останавливаются в исходном положении без удара, Механизм резки готов к следующему циклу. Очередной упор 13 подходит к ролику 14 и через штанги 15 начинает перемещать нижнюю 8 и вместе с ней верхнюю 20 каретки с узлом резки 21 вперед. Дальше цикл повторяется.Применение предлагаемого изобретения позволит повысить надежносТь ра боты устройства, упростить.обслуживание и наладку оборудования, уменьшить простои на ремонт и.снизить энергоемкость устройства,20 формула изобретения Устройство для непрерывного изготовления изделйй из вспенивающихся 12материалов, содержащее смонтирован.ные на станине заливочное устройство, формующую камеру, образованную верхним и нижним формообразующими конвейерами, и узел резки, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности работы режущего устройства, оно снабжено установленными на одном формообразующем конвейере 1,упорами и жестко закрепленными на станине вертикальными пазовыми копи- рами, а узел реэки выполнен в виде нижней каретки с закрепленными на ней горизонтальной штангой, возвратным грузом, вертикальными направляющими и верхней каретки, установленной на роликах в пазах копиров, со смонтированным на ней режущим инструментом, причем горизонтальная штанга установлена с воэможностью периодического взаимодействия с упорами формообразующего конвейера.Корректор М.Максимишин Редактор В.Ковт дписно Заказ 346/1 твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Про 2 Тираж 559ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений3035, Москва, Ж, Раушс митета СССРоткрытийя наб д. 4/5