Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов

(54) ПОТОЧНАЯ 3 ЩНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, преимущественн использоожки. ПоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ пеноасбестовых. Цель - обеспечение возможности многоразо вания технологической точная линия содержит устройство отделения стеклоткани в виде обрезиненного валика с правой и .левой нарезкой от середины установленного кинематически с приводным валом конвейера обжига. Линия содержит устройствоперемотки, состоящее из вала, кинематически связанного с приводным валомконвейера обжига, и размещенных нанем подвижных втулок, связанных сним через предохранительные шариковыемуфты. 5 ил.ьФ стям. 40 45 50 55 Изобретение относится к области изготовления пористых теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбеста, при конвейерной техноло-. гии с использованием в качестве технологической подложки стеклоткани,Цель изобретения - обеспечение возможности многоразового использования технологической подложки.На фиг,1 изображена поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов, общий вид; на фиг.2- узел 1 на фиг. 1; на фиг.З - механизм отделения и намотки технологической подложки, план; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.Поточная линия содержит оборудование 1 для подготовки дисперсии асбеста с водой, которое соединено трубопроводами с устройством 2 для вспенивания, в нижней части которого смонтировано устройство 3 разлива пеномассы. Под устройством разлива пеномассы расположено начало конвейера 4 сушки, перед которым установлен механизм 5 раската технологической подложки, с которого подается стекло- ткань 6 на конвейер 4 сушки. Тяговым органом конвейера сушкиявляется сетка 7. За конвейером 4сушки расположен конвейер 8 обжигас натянутой сеткой 9, На раме конвейера 8 обжига смонтирован механизм отделения стеклоткани от пеноасбеста,состоящий из опор 10, установленныхна них обрезиненного валика 11 с правой и левой винтовой нарезкой отсередины и фрикционного приводноговала 12. Обрезиненный валик 11 расположен между пеноасбестом 13 и стеклотканью 6. Фрикционный приводной вал12 связан с приводным валом 14 конвейера 8 обжига. За конвейером обжига8 смонтирован механизм перемотки, состоящий из намоточного вала 15, установленного в опорах 16 и связанногос приводным валом 14 конвейера обжи-,га цепной передачей 17,На валу 15 подвижно установлен рядвтулок 18 и предохранительные муфтыпредельного момента, которые выполнены следующим образом, Во втулках 18имеются отверстия по образующей иканавки по внутреннему диаметру, соединяющие эти отверстия для фиксациивтулок в осевом направлении. На валу 5 10 15 20 25 30 35 15 в отверстиях установлены шарики 19, прижимаемые к отверстиям втулок, 18 пружинами 20. Усилие пружин регулируется винтами 21. За конвейером 8 обжига смонтировано устройство 22 резки (фиг.1).Поточная линия работает следующим образом.ПРиготовленная на оборудовании дисперсия асбеста с водой по трубопроводам подается во вспениватели 2 где после добавления поверхностно- активного вещества и гидрофобизатора приготавливается пеномасса.Через устройство 3 разлива пеномасса разливается на стеклоткань 6, которая подается с механизма 5 раската подложки на сетку 7 конвейера 4. Для получения определенной ширины материала предусмотрены формовочные рейки (не показаны), которые не дают разливаться по сторонам пеномасс. Они закреплены с некоторым зазором над сеткой 7 вдоль конвейерасушки. Стеклоткань 6 нагружена на формовочные рейки таким образом, что при разливе пеномасса прижимает ее к вертикальным сторонам формовочных реек. При движении сетки конвейера вместе с ней движется стеклоткань с пеномассой, проскальзывая вдоль формовочных реек. При этом происходит сушка пеномассы в камерах конвейера сушки, причем стеклоткань прилипает к высушенной пеномассе снизу и к боковым поверхноПосле конвейера сушки 4 материал со стеклотканью перемещается на конвейер 8 обжига, где происходит выгорание остатков органических соединений. Причем стеклоткань остается соединенной с материалом.Сцепление материала со стекло.ткаНью неравномерное. Для того, чтобы отделить стеклоткань и расправить ее от боковых складок, она направляется под обрезиненный валик 11, а пеноасбест скользит по нему сверху, причем валик 11 прижимает стеклоткань к сетке 9 конвейера, и благодаря левой и правой нарезке на валике разгоняет боковые складки на стеклоткани в стороны. Причем фрикционный приводной вал 12 обеспечивает вращение валика 11 с линейной скоростью в 2-3 раза большей, чем линейная скорость сетки 9. После отделения от пеноасбе 1368176ста стеклоткань направляется на механизм намотки. Она наматывается на втулки 18 вала 15 благодаря цепной передаче, связывающей приводной,вал 1 ч конвейера обжига и вал 1.5, и шарикам 19, которые передают крутящий момент от вала 15 на втулки 18.Поскольку сцепление пеноасбеста со стеклотканью неодинаковое, то на 10 втулках 18 может образовываться или сильное натяжение, или слабина. Для того, чтобы обеспечить равномерную намотку стеклоткани по ширине и предназначены втулки 18 и подпружиненные 15 шарики 19. Если в каком-то месте по ширине стеклоткани образовалась слабина, то в этом месте втулка 18 вращается вместе с валом 15, остальные втулки стоят на месте, так как уси лие от натяжения стеклоткани превышает усилие, создаваемое пружинами 2 С на шарики 19.При этом шарики 19 утапливаются втулками в свои гнезда, и вал 15 про ворачивает их от отверстия до отверстия во втулках до тех пор, пока усилия натяжения стеклоткани по ширине не выравняются.По мере того, как диаметр намо таиной на втулки стеклоткани будет увеличиваться, окружная скорость на втулках 18 должна уменьшаться. Это ,обеспечивается также благодаря проскальзыванию втулок 18 относительно вала 15 при превышении крутящего момента от усилия, создаваемого подпружиненными шариками, крутящим моментом от усилия натяжения стеклоткани,Применение предлагаемой поточной линии позволяет обеспечить многократное использование стеклоткани и в результате сэкономить на каждом кубическом метре пеноасбеста не менее 12 С квадратных метров стеклоткани,Формула изобретенияПоточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов, преимущественно пеноасбеста, содержащая оборудование для подготовки дисперсии асбеста с водой, устройства для вспенивания и разлива пеномассы, механизм раската технологической подложки, конвейеры сушки и обжига пеноасбеста и узел резки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности многоразового использования технологической подложки, она снабжена смонтированным после конвейера обжига механизмом отделения и намотки технологической подложки, выполненным в виде кинематически соединенных с приводным валом конвейера обжига обрезиненного валика с правой и левой винтовой нарезкой от середины, установленного перпендикулярно продольной оси конвейера с возможностью контактирования с пеноасбестом и подложкой, и намоточного вала с подвижно размещенными на нем втулками, соединенными с валом муФтами предельного момента.1368176 г. Составитель Б.КоганТехред М.Дидьпс.Корректор С.Ше Л.Зайце Реда Подписноета СССРийаб., д. 4/5 ака Го коми отк еламМо кая роизводственно-полиграфическое предприяти 9/16 ВНИИ по 11303