Технологическая линия для получения супертонкого волокна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических(23) Приоритет -Опубликовано 30.01.83, Бюллетень Ио 4 ЩМ.Кд.з С 03 В 37/Об Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДКббб. 189.21(088.8) Дата опубликования описания 300183 В.Е. Хазанов, М.С. Асланова, В.М. Цыр н, ВВ Вахромеев(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИЙИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНАИзобретение относится к производству супертонких штапельных волокон, особенно тугоплавких, из термопластичнЬго материала в виде стержней, например кварцевых, и может быть использовано на заводах стеклянного волокна.Известна технологическая линия получения супертонкого штапельного волокна из стекол алюмоборосиликатного состава, включающая стеклоплавильную печь для плавления стекло- шариков в формования из расплава первичных непрерывных стеклянных воло. кон, вытягивающий механизм, камеру сгорания для раэдува первичных непрерывных волокон в супертонкие штапельные, направляющую пластину, диффузор и приемный конвейер 1 ).Однако высокая температура плавления кварцевого стекла и повышенная вязкость расплава при температурах более 2000 С не позволяют использовать известную технологическую линию для получения супертонких кварцевых волокон.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является технологи ческая линия для получения супертонкого волокна из стержней термо пластичного материала, преимущественно кварцевого стекла, включающая установленные по ходу технологического процесса механизм подачи стержней, газовую горелку для плавления стержней, механизм вытягивания, устройство распределения первичных волокон, устройство для раздува первичных непрерывных волокон в шта-.пельное супертонкое волокно и приемное устройство 2 .Недостаток этой технологическойлинии обусловлен низкой производительностью вследствие ограниченного количества стержней,(до 20 штук).Кроме того, индивидуальный нагрев первичных волокон требует создания осевых газовых горелок с увеличенными рабочими зонами, что приводит к большому расходу энергоносителя и делает процесс неэкономичным. Технологическая линия характеризуется 25 также тем, что стержни и первичныеволокна перемещаются в горизонтальной плоскости над горелками нагрева, В результате нагрева размягченные концы стержней и вытянутые иэ них первичные волокна прогибаются под .собственным весом., образуя петли.Цель изобретения в . повышение производительности процесса получения волокна и улучшение качества продукции.Поставленная цель достигатся тем, что технологическая линия для получения супертонкого волокна иэ стержней термопластичного, материала, 35 преимущественно кварцевого стекла, включающая установленные по ходу тех нологического процесса механизм подачи стержней, газовую горелку для плавления стержней, механизм вытяги вания, устройство распределения первичных волокон, устройство для раэдува первичных непрерывных волокон в штапельное супертонкое волокно и приемное устройство, снабжена меха низмом зарядки стержней с траверсой и сменной кассетой и расположенной между газовой горелкойдля плавления стержней и механизмом вытягивания качалкой, на свободно уравновешенном конце которой смонтировано устройство распределения первичных волокон, причем механизм зарядки стержней установлен под газовой горелкой для плавления стержней и кинематически связан с механизмом подачи стержней; а траверса смонтирована с возможностью поворота, механизм вытягивания смонтирован на одном ос-. новании с устройством для раздува первичных непрерывных волокон в шта- ф пельное супертонкое волокно и снабжен ножом для отделения грубых заправочных волокон.Кроме того, устройство распределения первичных волокон закреплено 65 Механизм 4 подачи обеспечивает равномерное и одновременное перемещение до 100 стержней в рабочую зону горелки 5 для их плавления. Размягченные концы стержней оттягиваются, при этом образуются грубые заправочные волокна, которые собираются в пучок и заводятся в распределитель 7 первичных волокон механизма 8 вытягивания (валки). В период заправки волокон валки находятся в левом крайТаким образом не обеспечивается рав=номерность поступления первичныхволокон в рабочую зону осевой горелки раздува, что сказывается на качестве супертонкого волокна - образуются грубоволокнистые и неволокнистые включения (" корольки" ) иимеется большой разброс по диаметруволокна, При обрыве первичных волокон, расплавленное кварцевое стеклопопадает на расположенную внизу 10горелку нагрева, перекрывает выходэнергоносителя из сопел, при этомвозникает обратный удар - горениегазовой смеси начинается внутри горелки, что опасно и поэтому недо" 15пустимо при эксплуатации горелки.Еще одним недостатком технологической линии является отсутствие механического устройства для вытягиванияпервичных волокон, его роль выполняет осевая газовая горелка раздува.Однако газовый поток не обеспечивает равномерность вытягивания первичного волокна, что также отражаетсяна качестве супертонкого волокнапервичные волокна. имеют непостоянныйдиаметр. на свободно уравновешенном плече ка чалки с образованием угла между направлением плеча качалки и направлением пластин устройства распределения первичных волокон, равным 140-180.Выход за указанные пределы величины ула между направлением плеча качалки и направлением пластин распределителя ведет к нарушению технологического режима. Так, при д180 не обеспечивается нормальный вход пластин распределителя в промежутки между первичными волокнами у горелки плавления, т,е. между пластинами распределения попадает по 2-3 первичных волокна, нто приводит к их слипанию и обгоранию в зоне плавления. При о(, ( 140 О пластины распределителя находятся на большом расстоянии от валков механизма вытягивания, что приводит к нарушению заданного шага первичных волокон у горелки раздува,На чертеже представлена схема технологической линии для получения супертонкого волокна.Технологическая линия для получения супертонкого волокна включает механизм 1 зарядки стержней с поворотной траверсой 2 и сменной кассетой 3, кинематически связанный с механизмом 4 подачи, газовую горелку 5 для плавления стержней, качалку б с распределителем 7 первичных волокон, механизм 8 вытягивания, смонтированный на одном основании 9 с устройством 10 и снабженный ножом 11 для отделения грубых заправочных волокон, а также приемное устройство, выполненное в виде направляющего диффузора 12 и конвейера 13.Технологическая линия работает следующим образом.Кассета 3 с установленными в нее стержнями закрепляется на поворотной траверсе 2 механизма 1 зарядки стержней, совмещается в одной плоскости с держателем стержней механизма 4 подачи и перемещается в вертикальной плоскости вверх до момента захвата свободных концов стержней зажимами держателя механизма подачи. Механизм зарядки стержней позволяет механизировать процесс установки нескольких десятков кварцевых стержней одновременно.нем положении и грубые заправочные волокна проходят с тыльной стороны устройства для 10 раздува в емкость для сбора грубых волокон.Механизм 8 вытягивания первичных непрерывных волокон обеспечивается их равномерное вытягивание с заданным диаметром и подачу в рабочую зону устройства для раздува, что позволяет получать супертонкие волокна с минимальным разбросом по дна метру. Качалка 6 с распределителем 7 первичных волокон из верхнего крайнего положения перемещается в нижнее крайнее положение, распределитель входит между первичными волокнами и фиксирует заданный минимальный шаг между волокнами. Фиксация волокон в определенном положении относительно друг друга позволяет исключить возможность их слипания и образования неволокнистых включений. Затем валки механизма вы тягивания перемещаются в правое крайнее положение, при этом ножом 11 осуществляется отрубка заправочных грубых волокон и первичные волокна попадают в рабочую зону устройства для раздува. Образующееся супертонкое волокно пооком энергоносителя по диффузору направляется к конвейеру, где собирается в рулоны.Технологическая линия для получения супертонкого,волокна позволяет повысить производительность процесса в 5-10 раз и снизить стоимость продукции на 50 благодаря увеличению количества одновременно обрабатываемых стержней, механизации процесса зарядки стержней и снижению расхода энергоносителя, а также резко повысить качество супертонкого волокна - 40 снизить содержание в нем грубоволокнистых и неволокнистых включений - путем подачи в зону раздува первичных волокон заданного постоянного диаметра, строгой фиксации положения первичных 45 волокон относительно друг друга в зоне раздува и исключения попадания. грубых заправочных волокон в готовую продукцию. формула изобретения1. Технологическая линия для поЛу+чения супертонкого волокна из стержней термопластичного материала, преимущественно кварцевого стекла, включающая установленные по ходу технологического процесса механизм подачистержней, газовую горелку для плавления стержней, механизм вытягивания,.устройство распределения первичныхволокон, устройство для раздува первичных непрерывных волокон в штапельное супертонкое волокно и приемноеустройство, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества продукции, она снабжена механизмом зарядки стержней с траверсойи сменной кассетой и расположенноймежду газовой горелкой для плавлениястержней и механизмом вытягиваниякачалкой, на свободно уравновешенномконце которой смонтировано устройствораспеределения первичных волокон,причем механизм зарядки стержнейустановлен под газовой горелкой дляплавления стержней и кинематическисвязан с механизмом подачи стержней,а траверса смонтирована с возможностью.поворота., механизм вытягивания смонтирован на одном основании с устройством для раздува первичных непрерывных волокон в штапельное супертонкое волокно и снабжен ножом дляотделения грубых заправочных волокон,2. Технологическая линия по п 1,отличающаяся тем, чтоустройство распределения первичныхволокон закреплено на свободно уравновешенном плече качалки с образованием угла между направлением плечакачалки и направлением пластин устройства распределения первичных волокон, равным 140-180 О.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Школьников Я.А, Стеклянноештапельное волокно. М., "Химия",1969, с. 150-151.2. Карелл-Порчинский Ц. Материалыбудущего, М., "Химия", 1966, с. 27-28.992440 Составитель Н. Ильиных.актор А, Огар Техред М.Надь КорректорМ. Шароши Закаэ 357/ 5 лиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 484 ЬНИИПИ Государствен по делам иэобрете 113035, Москва, ЖПодяисноого комитета СССРий и открытий,Раушская наб д;