Способ сварки термопластичных пленок

(21) 399588 (22) 24,11(46) 15.01. (72) Г,Ф.Гл (53) 621.79 (56) Шрадер полуфабрика Машинострое 88Бюл. У 2 азунов и В,Т 1.46(088.8) В, Обработк тов из пласт ние, 1980, с(54) СПОСОБ СВА ПЛЕНОК(57) Изобретени пластмасс, а им соединения терм Целью изобретен качества швов п КИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЬ относится нно к спососвар дл лено овьпп пластич я являе отолщинке ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТ ных участков изделия, Для этого сварку осуществляют ступенчатым по ширине электродом одновременно на всехразнотолщинных участках, Причем длина ступени электрода соответствуетнеобходимой длине шва на данном участке, а ширина ступени электрода подбирается в зависимости от толщины идлины шва, 11 ричем ширина ступенейэлектродов обратно пропорциональнапроизведению толщины участков на ихдлину. Для одновременной качественнойсварки изделия на всех участках кэлектроду прикладывают давление,равное сумме сварочных давлений на каждом отдельном участке сварки. 5 ил.35 Изобретение относится к сваркепластмасс, а именно к способам длясоединения термопластичных пленок,Цель изобретения - повышение качества швов при сварке разнотолщинных участков изделия,На фиг.1 изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг2,3, 4 и 5 - соответственно сечения 10А-А, Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.1.Способ сварки термопластичных пленок осуществляется следующим образом.Заготовки термопластичных пленок 151-5 помещают между электродами 6 и 7,где они образуют разнотолщинные участки, длина которых соответственно3. и 3., Для смещения максимума температуры на поверхности 20сварки при необходимости используютнетермопластичную диэлектрическуюпрокладку (не показана), например,из электрокартона, Причем для обеспечения одновременной качественной сварбки сразу на всех участках за счетобеспечения необходимой для каждогоучастка мощности нагрева сварку производят ступенчатыми по ширине электродами, при этом каждой ступени сост- З 0ветствует определенная заданная длина контактирующего с ней участкаспаев пленки, а ширина электродовподбирается обратно пропорциональнопроизведению толщины на их длину,К электродам прикладывают суммарную величину давления, необходимуюдля всех участков, и подают высокочастотную энергию (ТВЧ), Под действием ТВЧ термопластичные пленки плавят- ф 0ся, происходит одновременная сваркасразу на всех участках.В процессе сварки первыми свариваются пакеты пленки, имеющие наибольшую толщину, затем электроды воздействуют на пакет пленки с меньшейтолщиной, а затем - на пакет пленки,имеющий наименьшую толщину, При этомна электроды подается давление, необходимое для качественной сварки на цвсех участках, т.е. давление, равноесумме давлений на каждом участке вотдельности,Таким образом выдерживаются основные технологические параметры высокочастотной сварки прессовым методом,а именно обеспечивается необходимаямощность нагрева и необходимая величина давления одновременно для различ ных по толщине свариваемых участков изделия.Величину хода рабочих поверхностей электродов для соответствующих участков, обеспечивающую необходимое и достаточное для качественной сварки давление; суммарную мощность нагрева, необходимую для всех участков, а также время сварки и время выдержки после сварки выбирают экспериментально в каждом конкретном случае в зависимости от диэлектрических свойств свариваемого материала и толщины свариваемых участков изделия.П р и м е рСваривали обивку детской коляски, имеющую сложный контур и состоящую из девяти элементов,1-й элемент - верхнее полотнище, материал - винилискожа ТУ 17-1321-75, основа трикотажная, толщина 0,7 мм;2-й элемент - нижнее полотнище, материал - пленка поливинилхлоридная (ПВХ) марки 04 Т ТУ 6-05-630-77 толщиной 0,4 мм;3-й элемент - декоративные ленты, материал - ПВХ толщиной 0,4 мм;4 - 9-й элементы - усилители. Материал 4, 6 и 8-го элементов - ПВХ толщиной 0,4 мм; материал 5, 7 и 9-го элементов - винилискожа толщиной 0,7 ммПервый и второй элементы сваривали друг с другом со стороны тканевой основы первого по контуру, а остальные элементы приваривали соответственно к ним, Тканевую основу с деталей из винилискожи не снимали, Обивка имела шесть разнотолщинных участков: первый состоял из элементов и 2; второй - из элементов 1, 2 и 3; третий, четвертый и пятый - соответственно из элементов 1, 2, 4 и 5;2 6 и, 7; 1, 2, 8 и 9; шестой - из элементов 1, 2, 3, 8 и 9. Ширина сварных швов на участках(подбирали для выравнивания свариваемых объемов).Толщина свариваемых пакетов научастках 5, =1, мм; Р =1,5 мм; Е =Е== 8 =2,2 мм; 3 =2,6 мм,Объем сварных швов всех участков25 смОбъем сварных швов каждого участка 5 см (получали путем подбора научастке своей ширины сварного шва),Общая площадь сварки 300 сммм: на 1-м участке 0,5на 2-м участке 0,7на 3, 4 и 5-мучастках 1на 6-м участке 1,3Суммарное рабочее давление 400 кПа,Рабочее давление на участках, кПа:на 1-м бна 2-м 75на 3, 4 и 5-мобщее) 126на 6-м 138Время сварки 4 с,Время выдержки после сварки 5 с.Прочность сварных швов каждого изучастков при ширине 30 мм находиласьв пределах 12-15 кгс/см (118-147 Н/см),допустимая для обивки - не менее2,9 кгс/см,30 35 40 Сварку производили за один технологический переход на сварочной установке УЗП 12000 с использованиемодного сварочного устройства, имеющего вертикальную настройку электродов на 3-6-м участках. Для смещениямаксимума температуры на поверхностьсварки использовали диэлектрическуюподкладку из электрокартона толщиной 0 3 ммфСварку производили при следующихрежимах:Частота, МГцМощность высокойчастоты, кВтУсилие прижима, НУдельная мощностьсварки (мощность,потребляемая от источника,отнесеннаяк 1 см сварногошва), Вт/см 360Ход рабочей поверхности электрода,25 Прочность сварных швов на участках также находилась в пределах 2- 15 кгс/см (118-147 Н/см),Предлагамый способ сварки термопластичных пленок по сравнению с известным позволяет повысить в 1,5- 2 раза производительность путем обеспечения одновременной качественной сварки разнотолщинных участков изде- . лия, что сокращает количество необходимых технологических переходов сварки изделий вместо нескольких переходов - один), а следовательно, уменьшает количество применяемых устройств и высвобождает одну-две сварочные установки, а также улучшает товарный вид (качество) изделий сложной конфигурации с разнотолщинными участками за счет исключения смещения сварных швов, которое наблюдается при сварке таких изделий в несколько технологических переходов в зоне стыковки переходов) вследствие погрешностей при фиксации изделий на последующих переходах относительно первого перехода сварки.Формула изобретения Способ сварки термопластичных пленок, включающий наложение друг на друга слоев пленки, сдавливание их между электродами и нагрев токами высокой частоты, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьшения качества швов при сварке разнотолщинных участков изделия, сдавливание слоев пленки осуществляют электродами, выполненными ступенчатыми по ширине, причем длина каждой ступени электрода равна длине контактирующего с ней участка слоев пленки, а ширина обратно пропорциональна произведению толщины и длины указанного участка..Составитель Д,СадердиновТехред М.Дидык Корректор 0 Кравцов Редактор М.Петрова Заказ 6744/1 513035,б водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 559 Государственного ко делам изобретений и Москва, Ж, Раушск Подписноеитета СССРоткрытий