Устройство для сортировки древесных частиц

(191 И 1) А 2 РЕТЕН ИСАНИЕ ТОРСКОМУ СВ ЕПЬСТВ 47твенное об диКокая, З.Гонян,)льство ССС4/08, 1983 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторскре свидетУ 1228928, кл, В 07 В 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВЕВЕСН 11 Х ЧАСТИЦ. 51) с 1 В 07 В 4/08, 7/06(57) Изобретение относится к.разделению сыпучих материалов на просеивающей поверхности и м.б. использовано в деревоперерабатывающей промти, Цель изобретения - повышениекачества сортировки за счет принудительного сброса налипших и застрявших на ситах (С) частиц и исключениеперемешивания готовых продуктов взоне высыпки. Корпус устр-ва разделенна камеры (К) 1. Внутри К 1 установлен вал с жестко закрепленными дисковыми С 14-16, размеры ячеек которыхуменьшаются от С 14 и С 16. КаждаяК 1 разделена на три отсека: сортировки 2, продувки 3 и высыпки 4. От(П 20, 21 с бельтингами 22 и 23,образующими регулируемые зазоры 24,25 с С 14-16. В. отсеке 4 с Противоположной от потока материала стороныза С 14-16 установлены поперечныеП 26, изолирующие отсеки 4 друг отдруга. На второй и третьей П 26 походу потока материала установленыобдуватели. Последние выполнены ввиде полого сектора с отверстиями Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на просеивающей поверхности, может быть использовано в деревоперерабатывающей промышленности, например для производства технологической щепы и являетсяусовершенствованием изобретения поавт.св. В 1228928.Цель изобретения - повышениекачества сортировки за счет принудительного сброса налипших и застрявших на ситах частиц и исключение перемешивания: готовых продуктов в зонах высыпки,На Лиг,1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на Лиг 2то же, разрез; на Аиг.З - сечениеА-А на Миг,2; на Лиг.4 - устройство,вид сверху, разрез.Устройство для сортировки древесных частиц содержит корпус, разделенный на камеры 1, Каждая камераразделена на три отсека - сортировки.2, продувки 3 и высыпки 4. При этом .площадь сечения отсека 2 сортировкивдвое больше площади отсека 3 продувки (Фиг.З), С одного торца камерык отсеку 2 подведен воздухозаборник5, подсоединенный к всасывающему отверстию вентилятора 6.К сланцу нагнетательного отверстиявентилятора 6 присоединен трубопровод7, подведенный к отсеку 3 продувки, спротивоположного торца камеры отсекисообщаются посредством трубопровода8, прдведенного в отсеке 2 к нагнетательным радиальным щелям 9, Надзасыпным люком 10 установлен питатель 11, Внутри камеры в.подшипниках и расположены в направлении от ободадиска С 15, 16 к центру. Отверстияобдувателей обращены к соответствующим С 15, 16 в направлении к загру-зочному приспособленио. Налипшие на,С 14-16 частицы стружки при переходеиз отсека 2 в отсек 3 сбиваются бельтингами 22 и 23. Установленные наП 26 обдуватели сбрасывают оставшиеся на С 15 и 16 частицы в отсек 4.1 з,п. ч-лы 4 ил,12 установлен вал 13, на которыйжестко насажены дисковые сита 14 -16, Размер ячеек сита 14 больше, чемразмер ячеек сита 15, которые больше5 размера ячеек сита 16, представляющего собой мельчайшее сито или мешковину и служащего для улавливаниямельчайших частиц древесины. Ребра17 камеры 1 служат для предотвраще ния перемешивания древесных частицв обход сит, Вал 13 связан с приводом, состоящим из электродвигателя,18 и редуктора 19Отсеки 2 - 4 разделены перегородками 20 и 21, на 15 которых установлены соответственнобельтинги 22 и 23 с возможностьюрегулирования зазора. При этом влевой части перегородки 20 и вертикальной перегородке 21 с помощью 20 бельтингов устанавливается зазор 24для прохождения дисковых сит, а вправой части перегородки 20 над отсеком 4 высыпки выдерживаются бельтингами щели 25, обеспечивающие прохождение сит с прижатыми к ним потоком воздуха древесными частицами.В зоне отсека 4 высыпки с противоположной стороны потока резделяемогоматериала за ситами 14 - 16 установЗ 0 лены поперечные перегородки 26, изолирующие зоны высыпки друг от друга,при этом на второй и.третьей перегородках по ходу потока разделяемогоматериала установлены обдува 1 ели 27, Зб расположенные в направлении от ободадиска сита к центру, выполненные ввиде полого сектора с отверстиями,расположенными в стороне, обращеннойк ситу, и соединенные с цеховой пнев1360823 35 С помощью вентиля 29 устанавливается нужный напор воздуха в обдувателе и происходит сброс налипших и застрявших частиц в зоне высыпки.У сита 16 в отличии от сита 15 бельтинги в принудительном сбросе застрявших и налипших частиц не принимают, так как бельтинги вызывают замазывание ячеек сита мелкими частицами стружки и пылью. Застрявшие и налипшие на сито частицы стружки и пыль сбрасываются иэ сита с помощью обдувателя 27, давление в котором регулируется с помощью вентиля 30. мосистемой с помощью резиновых шлангов 28 и вентилей 29 и 30.Под открытым дном в отсеке .высыпки в каждой зоне сортировки установ 5лено по транспортеру для вывода отклассифицированной фракции. Транспортер 31 предназначен для вывода крупной некондиционной Фракции, транспортер 32 - для вывода крупной кондиционной фракции, а транспортер 33для вывода мелкой Фракции, Камераимеет участок наклонной перегородки34 и люк 35 с крышкой 36.Устройство работает следующимобразом,Включается вентилятор 6 и в камере 1 образуется замкнутый воздушныйпоток (показанный заштрихованнымистрелками). Затем включается электродвигатель 18 и вал 13, несущий жестко закрепленные дисковые сита 1416, приходит во вращение,Древесная стружка, подаваемая питателем 11, ссыпается в люк 10 и, 25подхваченная воздушным потоком, отбрасывается на сито 14, Древесныечастицы стружки большего размеразадерживаются на сите, а частицыменьших размеров, пройдя через ячейки сита 14, задерживаются ситами 15и 16. Сита 14 - 16 с древесными частицами, прижатыми потоком воздуха,вращаясь, пересекают отсек 4, гцевоздушный поток отсутствует. Здесьчастицы отклассийицированной фракцииотрываются от сит и под действиемсилы тяжести ссыпаются на соответствующие транспортеры 31 - 33. При переходе сит из эоны отсека 2 сортировки в зону отсека 4 высыпки, застрявшие и налипшие на ситах частицыстружки сбиваются бельтингами 22,установленными за ситами с противоположной стороны потока разделяемого 45материала, и бельтингами 23, установленными с обеих сторон сит напродольных перегородках 21, При этомбельтйнги, установленные за ситом 14,обеспечивают принудительный сброс 50застрявших и налипших на них частицстружки, так как сита 14 имеют крупные ячейки, например 12 х 12 мм, и размеры застрявших в них частей частицстружки больше, чем зазор между ситом 55и бельтингом. В этом случае бельтингсбивает застрявшую частицу и налип- .шую на нее стружку или отламываетозастрявшую часть частицы стружки, тем самым освобождая ячейки сита от них.Если все-таки останутся на сите застрявшие и налипшие частицы стружки, они выбиваются из ячеек бельтингами 23, установленными с обеих сторон сита на продольных перегородках с минимальным зазором между ситом и бельтингом.Бельтинги 22, установленные за ситом 15, и бельтинги 23, установленные с обеих сторон сит на продольных перегородках 21, не полностью обесцечивают принудительный сброс застрявших и налипших частиц стружки в зоне высипки, так как сита 15 имеют ячейки меньшего размера, чем сита 14, например 5 х 5 мм, и размеры налипших и застрявших частиц могут быть меньше, чем зазор между ситом и бельтингом, Для того, чтобы принудительно сбросить в зону высыпки частицы, оставшиеся на сите 15, на поперечной перегородке установлен обдуватель 27, расположенный в направлении от обода диска сита к центру, выполненный в виде сектора с отверстиями, расположенными в стороне, обращенной к ситу, и соединенный с цеховой пневмосистемой с помощью резинового шланга 28 и вентиля 29. Форма сектора обдувателя обусловлена тем, что условия обдувки сит по всей длине обдувателя должны быть одинаковы, так как окружная скорость ячеек сита к ободу диска больше, чем к центру, при одной и той же угловой скорости, т.е. ячейки сита ближе к ободу диска, имеющие, большую окружную скорость должны обдуваться большей площадью обдувателя, чем ячейки, находящиеся ближе к центру, имеющие меньшую окружную скоростьБ 1360823Ситами в зону отсека 3 продувки Ц проносятся не более 0,3-0,47, от обз щего числа частиц, которые выдуваются обратным потоком воздуха, Попереч- и ные перегородки дб изолируют зоныБи высыпки друг от друга и предотврав щают попадание выдуваемых древесных у частиц из одного отсека высыпки в с другой. Зазор между ситом и бельтин о гами лимитирован толщиной спиц дис- н кового сита (не показано). Бельтинги н во время длительной работы изн-"шива- н ются, поэтому они устанавливаются ц на перегородках с возможностью регу Б лирования зазора.о к Формула изобретения 1. Устройство для сортировки древесных частиц по авт.св.1 1228928, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с елью повышения качества сортировкиа счет принудительного сброса налипих и застрявших на ситах частиц исключения перемешивания готовыхродуктов в зонах высыпки, устройсто снабжено поперечными перегородками,становленными в зонах высыпки заитами н изолирующими эти зоны другт друга, и обдувателями, установленыии на второй и третьей от загрузочого приспособления перегородках ваправлении от обода диска сита кентру с отверстиями, обращенными коответствуюгим ситам в направлениизагрузочному приспособлению,2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабженобельтингами, установленными на перегородках с образованием зазоров сситами с возможностью регулированиявеличины зазоров.П1360823Составитель Ю.Правоторов Редактор И.Шулла Техред М,Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 6 176/12 Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4