Пресс с вертикальной плоскостью разъема

(и 4 В 21 0 28 ОСУДАРС ПО ДЕЛА САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К НЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРФ 332894, кл, В 21 Э 28/02, 1968.(57) Изобретение относятся к прессовому оборудованию и предназначено дляиспользования в холодноштамповочномпроизводстве при изготовлении дета-.лей из листовых материалов. Цель .изобретения - улучшение условий обслуживания и уменьшение времени напереналадку. На пресс с вертикальнойплоскостью разъема устанавливаютштамп с направляющими колонками 6.Ползун 2 пресса со штампом перемещают, в горизонтальной плоскости и опорной плоскости 12 стола станины 1,пока его неподвижная часть 3 не достигнет опорной плоскости 12. станины1. Движение рабочих частей штампапрекращается. Ползун 2 с прихватами7 продолжает двигаться до тех пор,пока плечики штампа не совместятсяс щелями, образованными между опорными поверхностями ползуна 2 и столастанины 1 и поверхностями прихватов.111 тамп в таком положении начинаетперемещаться под действием силтяжести вертикально вниз. Перемещение осуществляется до техпор, пока амортизирующие демпферы 11направляющих колонок 6, установленные на опорных поверхностях 1 О, некоснутся опорных торцовых поверхностей 8. Конструкция пресса исключаетручные приемы работ. 2 з.п.ф-лы,Изобретение относится к прессовому оборудованию и предназначено дляиспользования в холодноштамповочномпроизводстве при. изготовлении деталей азиз листовых материалов,Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и уменьшениевремени на переналадку и повышениенадежности.На фиг. показан пресс со штампом, общий вид; на фиг.2 - то же,штамп установлен на опорные поверхности прихватов пресса; на фиг.3разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - видБ на фиг.2; на фиг.5 - вид В нафиг.2.Пресс состоит из станины 1,ползуна 2 и штампа 3. Рабочие подвижный, 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 соединены направляющими колонками 6. 11 тамп 3 о помощью прихватов 7установлен на ползуне 2 и станине 1.Верхние 8 опорные торцовые поверхности станины 1 и ползуна 2 лежат водной горизонтальной плоскости 9.На концах направляющих колонок 6имеются опорные поверхности 10, вза -имодействующие соответственно с верхними 8 опорными торцовыми поверхностями ползуна 2 и станины 1. Длина . направляющих колонок б превышает размер Н открытой высоты пресса.Опорные поверхности 10 направляющихколонок 6 снабжены демпферами 11,выполненными из резины или полиуретанаПодвижный 4 и неподвижный 5элементы штампа 3 закреплены наопорных вертикальных плоскостях 12ползуна 2 и станины 1.На неподвижной части 5 штампа 3установлена ловушка 13 для фиксациии направления полосы 14, Ось направляющих колонок 6 размещена отоси давления пресса на расстоянии,Йравном размеру Ь +где Ь - рас 2стояние от оси давления пресса и штампа до опорных торцовых плоскостей 8 станины 1 и ползуна 2, а д - размер диаметра направляющих колонок 6.Длина направляющих колонок 6 превьппает размер открытой высоты пресса Н на величину, равную не менее 2 д .На горизонтальных плоскостях 15 прихватов 7 установлены планки 16 с заходными конусами 17. Размер 1 между планками 16 превышает размер1 ширины плит 18 и 19 примерно на 1-2 мм.Между нажимной плоскостью 20 прихвата 7, обеспечивающей закрепление штампа, и опорными плоскостями 12 ползуна 2 и станины 1 образована щель 21, размер К которой превышает размер высоты К плит 18 и 19примерно на 2 мм. Для обеспечениядвижения полосы 14 на шаг в неподвижной части 5 штампа 3 имеется упор(не показан), а в штампе предусмотрен шаговый нож 22. Опорные поверхности 10 направляющих колонок 6 несут амортизирующие кольца демпферы11, выполненные из эластичного материала 1,резина, полиуретан . Неподвижный и подвижный 4 элементы штампа 3 закрепляются синхронно действующими плавающими прихватами 7, привод которых вынесен из рабочей зоны пресса (не показано) . На планке16 прихвата 7 соответственно имеются фиксирующие поверхности 23 и 24.Неподвижный 5 и подвижный 4 элементы штампа 3 имеют планки 25, заходящие в щель, образованную плоскостями 12, 20, 23 и 24.Штамп содержит пуансон 26 и матрицу 27.Пресс и штамп налаживают и устанавливают следующим образом. 35 40 ,г 50 55 Собранный в пакет штамп 3 устанавливают на опорные поверхности 15 прихватов 7 в открытом положении рабочего пространства пресса (ползун занимает крайнее левое открытое положение), которое показано на фиг.2 и 4, предварительно отриентируются относительно оси давления пресса на опорных поверхностях прихватов 7 с установленными на них планками 16, в которых выполнены скосы 17. При этом достигается то, что вертикальная ось штампа совпадает с вертикальной осью пресса, а горизонтальная ось штампа находится от аналогичной оси пресса на расстоянии,с 1равному размеру Й + -- и эле 2менты пресса и штампа не находятся в положении закрытой высоты и не скреплены между собой, т,е. в положении, когда штамп и пресс еще не подготовлены к работе.Дальнейшие приемы работы по совмещению горизонтальной оси давления штампа и пресса, а также скрепление1349838 20 его элементов с соответствующимиэлементами пресса (ползуном 2 и станиноч 1) исключают ручные приемы работ,Руки оператора при этом находятся вне рабочей зоны. Далее установка штампа осуществляется автоматически соответствующими приемами работ .с помощью привода наладочного 10перемещения ползуна оператором-наладчиком с пульта управления прессом и осуществляется следующим об-,разом, Оператор нажатием кнопоквключает привод наладочного перемещения ползуна 2 и держит их включенными до необходимого описанного момента.Ползун 2 с прихватами 7 и штампом 3 перемещается в горизонтальной плоскости по стрелке С и опорной плоскости 12 стола станины 1.При осуществлении этого движения ползун 2 и штамп 3 перемещается вместедо тех пор, пока неподвижная часть 253 не достигнет опорной плоскости 12станины 1.При этом движении подвижного 4 инеподвижного элементов штампа 3 прекращается, а ползун 2 с прихватами7 продолжает двигаться по направлениюстрелки С до положения совмещенияплечиков 25 штампа с щелями 21,образованными между опорными поверхностями 12 ползуна 2 и стола станины 1 и поверхностями 20 прихватов 7,а также поверхностями 23 и 24. Присовмещении плечиков 25 со щелями 21,образованными поверхностями прихватов 7 ползуна 2 и станины 1, движение ползуна 2 в направлении стрелки С прекращается отключениемоператором привода его наладочного перемещения. Учитывая,что,плечики 25 плит 19 и 18 штампа 3 по размерам их ширины 2 итолщины К, а также по размеру ширины Ж рабочего пакета штампа выполнены примерно на 1-2 мм меньше соответствующих размеров Ж,1, К, междуприхватами 7 поверхностями 20 и размера между поверхностями 20 и 12,то штамп 3 при совмещении своих плечиков 25 со щелями 21 начинает перемещаться под действием сил своей тя 55жести вертикально выше по направлению стрелки Г. Перемещение штампа 3вниз осуществляется до тех пор, пока амортизирующие демпферы 11 направляющих колонок 6, установленные наопорных повер.;ностях 1 О, не коснутся опорных торцовых поверхностей 8.Штамп 3 занимает положение, показанное на фиг.1. Амортизирующие демпферы 11 выполнены из эластичного материала и предназначены для гашениявертикальной скорости перемещенияштампа 3 и исключения удара при посадке штампа на опорные торцовыеплоскости 8 ползуна 2 и станины 1.Вертикальным перемещением штампа 3вниз производятся совмещение осей,давления его с осью давления пресса.Таким образом, перемещением штампа в горизонтальной и вертикальнойплоскостях, выполненным без использования ручных приемов работ установщика, достигается положение, прикотором штамп 3 занимает в рабочей зоне нужное для эксплуатации положение, т.е. оси давления во взажнсперпендикулярных осях штампа и пресса совмещены, а плечики 25 штампа 3находятся в полости щели 21, котораяобразована поверхностями 12 ползуна2 и стола станины 1, а также поверхностями 20 прихвата 7, но ни штамп 3ни элементы пресса еще не доведеныдо положения закрытой высоты на величину зазоров, образованных между плечиками 25 опорными плоскостями 12 (1-2 мм), а также на величинузахода пуансона 26 в рабочее окноматрицы 27, как показано на фиг.1.Для осуществления этого оператор спульта включает привод наладочного перемещения ползуна и посредствомэтого доводит элементы. штамп 3, ползун 2, стол станины 1, находящиесяв рабочей зоне, до положения закрытой высоты (закрытая высота определяется техническими данными штампаи указывается на лжбе пресса привыполнении наладочного перемещенияползуна 2) . При достижении закрытой высоты подвижный 4 и неподвижный 5 элементы штампа 3 закрепляются синхронно действующимиплавающимиприхватами 7, привод которых выведен из рабочей зоны пресса (привод и конструкция прихватов не показаны). После этого производитсяконтрольная вырубка. Система готовак работе. Пресс и штамп работают следующимобразом.)а1 У го Р В ловушку 13 вводят полосу 14 до упора неподвижного 5 элемента штампа 3 (на чертеже не показано), Включают пресс, Пуансон 26 вырубает из полосы 14 деталь, а нож 22 отсекает шаговый отход. Деталь и шаговый отход удаляются из рабочей эоны по своим каналам в тару (не показано). Работа по изготовлению деталей из полосы. выполняется в автоматическом цикле до тех пор, пока не кончится полоса. Затем цикл понторяется в описанной последовательности еПри использовании предлагаемого пресса исключаются ручные приемы работ на вспомогательных операциях приподготовке к эксплуатации, а также улучшаются условия обслуживания прессового:оборудования, исключается травматизм. Формула изобрет ения 1. Пресс с вертикальной плоскостью разъема рабочих частей штампа, соединенных между собой направляющими колонками, содержащий станину,ползун и прихваты для устаНовкирабочих частей штампа на станине иполэуне, о т л и ч а ю щ и й сятем, что, с целью улучшения условийобслуживания и уменьшения вспомогательного времени на переналадку,станина и ползун выполнены с опорными торцовыми поверхностями, расположенными в одной горизонтальнойплоскости, направляющие колонкивыполнены с опорными поверхностямии установлены с возможностью взаимо действия своими опорными поверхностями с опорными торцовыми поверхностями станины и полэуна.2Пресс по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, опорные поверхности направляющих колонок выполне"ны с демпферами иэ эластичногоматериала, расположенными по обоимконцам каждой направляющей.25 3. Пресс по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем что демпферы. выполнены из резины или полиуретана.1349838 дидб Ось 5 а 6 мния ипачи пресы иг.4 Составитель М.Тарлавскаяич Техред М.Ходанич тор М.Максимищинец едактор Л.В 73 одпис Ъизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная аказ 5215/7 Тира ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж ногонийРа омитета СССРоткрытийская наб., д.4