Пластинчатый конвейер

(5 (5 ер иг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов(72) А.Ж,Жангараев, С,К,Асатов, А.Н.Данияров, К,А.Мирвазетдинов, М.Ж.Садвакасов и А.А.Салимов (53) 621,867,152.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 863478, кл, В 65 6 17/06, 1979,Авторское. свидетельство СССР662441, кл, В 65 С 17/06, 1975,4) ППАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР7) Изобретение относится к конвейному транспорту и предназначеноя транспортирования крупнокусковой и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию, под большим углом наклона, Цель изобретения повышение эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами (Э), Конвейер включает привод 1, став, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3, нижнюю концевую секцию сведомой звездочкой 4, тяговую цепь5, груэонесущие пластины 6 с горизонтальными Э 7 и вертикальными Э 8опорные направляющие (Н) на рабочем12,13 и холостом 14,15 участках. НаЭ 7 пластины 6 установлены роликоопоры с роликами (Р) 9 и роликоопора сР 10,11 с перпендикулярными осямивращения, На рабочей ветви Р 9 опираются на Н 12, а Р 10 - на Н 13 Нахолостой ветви Р 9 опираются на изогнутую в горизонтальной и вертикальнойплоскости Н 14, а Р 11 - на прямолинейную Н 15, Роликоопоры установленыс возможностью поочередного взаимодействия одной из Н 12,13 и Н 15,После огибания звездочки 3 рабочиеповерхности пластин 6 очищают гидросмывом или пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массына холостой ветви концевой секции.Налипшие частицы под собственноймассой падают в низ верхней концевойсекции, 5 ил.1 13Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначенодля транспортирования крупнокусковойи абразивной горной массы, склоннойк налипанию-намерзанию под болыпимуглом наклона при разработке полезныхископаемых,Цель изобретения - повьппение эф,фективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшенияусловий удобства очистки пластин свертикальными элементами,На фиг.1 изображен пластинчатыйконвейер, вид сверху; на фиг.2разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - конвейер, вид сбоку со стороны холостойветви; на фиг,4 - изогнутая нижняянаправляющая, вид сверху; на фиг,5то же, вид сбоку,Пластинчатый конвейер включаетпривод 1, конвейерный став 2, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3 и нижнюю концевую секциюс ведомой звездочкой 4, тяговую цепь5, к которой с одной стороны шарнирно прикреплены грузонесущие пластины 6 с горизонтальными 7 и вертикальными 8 элементами,На горизонтальных элементах 7 установлены роликоопоры с роликами 9и роликоопора с перпендикулярнымиосями, на которых установлены ролики 10 и 11,На рабочей ветви ролики 9 опираются на направляющую 12, а ролики 1 Она направляющую 13, На холостой ветви ролики 9 опираются на изогнутуюнаправляющую 14, а ролики 11 - напрямолинейную направляющую 15,К вертикальным элементам 8 грузонесущих пластин 6 с нижней стороныприкреплены односторонние Г-образныеэластичные элементы 16, В зоне разгрузки у концевой секции с ведущейзвездочкой 3 конвейерный став 2 имеет снизу амортизаторы-гасители 17,Пластинчатый конвейер работаетследующим образом,При движении тяговой цепи 5 послеогибания ею ведомой звездочки 4 нанижней концевой секции ходовые ролики9 изогнутым подъемным участком изогнутой направляющей 14 приводят грузонесущие пластины 6 иэ вертикальногов горизонтальное положение,Плавно принимая горизонтальное рабочее положение, горизонтальные эле 39064 2) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 менты 7 грузонесущих пластин 6 входят в соприкосновение по всей ширине пластинчатого полотна с односторнними Г-образными эластичными элементами 16, тем самым закрывая пространство между грузонесущими пластинами 6 и устраняя просыпи груза при загрузке и движении грузонесущего полотна с грузом.Происходит загрузка грузонесущих пластин 6 крупнокусковой сыпучей массой, После загрузки сыпучей массы направляющие 13 и 12 изгибаются и переходят иэ горизонтального в наклонное положение, При транспортировании горной массы на наклонном участке конвейера вертикальные элементы 8 грузонесущих пластин 6 препятствуют скатыванию кусков сыпучей массы вниз по грузонесущему полотну при угле установки конвейера, большем, чем угол естественного откоса насыпного груза.В процессе транспортирования сыпучей массы на наклонном участке пути конвейера ходовые ролики грузонесу" щих пластин 6 катятся по направляющей 13, а ходовые ролики 9 - по прямой направляющей 12, Преодолев наклонный участок пути, грузонесущие пластины 6 переходят в горизонтальное положение (при движении на верхней концевой секции), т,е, направляющие 13 и 12, по которым катятся ходовые ролики 10 и 9 загруженных груэонесущих пластин 6, плавно переходят иэ наклонного положения в горизонтальное,На верхней концевой секции изогну+ то заканчивается направляющая 12, и поэтому теряют опору ходовые ролики 9, смещенные к краю горизонтальных элементов 7 грузонесущих пластин 6. При этом под действием веса сыпучей массы и собственного веса грузонесущие пластины 6 за счет шарнирного крепления к тяговой цепи 5 принимают вертикальное положение. Происходит разгрузка горной массы, В этот момент ходовые ролики 10 поднимаются и выходят иэ соприкосновения с прямой направляющей 13, а боковые ролики 11 входят в соприкосновение с изогнутым начальным участком прямолинейной направляющей 15 на рабочей ветви конвейера.Энергия удара при переходе груэонесущих пластин 6 иэ горизонтального положения в вертикальное поглощается3 13390амар тиздторам-гд нтелем 1 , прикрепленным к нижней части конвейерногостава 2 на верхней концевой секции,Причем непосредственно к амортизатору-гасителю примькает начальный участок изогнутой направляющей 14 нд рабочей ветви канвейерд,При дальнейшем перемещении грузонесущих пластин 6 в вертикальном поло.женин ходовые ролики 9 соприкасаются 1 Ос начальным участком изогнутой направляющей 14 на рабочей ветви конвейера, а боковые ролики 11 катятся попрямолинейной напрдвляющей 15 нарабочей ветви, удерживая в висячем 15положении грузанесушие пластины 6В таком вертикальном положении огибается ведущая звездочка 3 тяговойцепью 5 с шарнирно прикрепленнымик ней грузонесушнми пластинами 6. 20Причем прямая направляющая 15 иизогнутая направляющая 4 также огибают ведущую звездочку 3, После огибания ведущей звездочки 3 рабочиеповерхности грузонесущих пластин 6подвергаются интенсивной очистке либо гидрасмывом, либо пневмоудалениемот налипших-намерзших частиц сыпучеймассы именно нд холостой ветви концевой секции, При этом налипшие-намерэшие частицы горной массы, сбитыес рабочих поверхностей грузанесущихпластин 6, под собственным весомбудут падать вниз верхней концевойсекции, откуда периодически могут 35быть легко убраны бульдозером с поворотным отвалом,После прохождения холостой ветвиверхней концевой секции вертикальновисящие грузонесущие пластины 6 переходят на наклонный участок холостойветви конвейера, При этом боковыеролики 11 катятся по наклонномуучастку прямой направляющей 15, а хо-,довые ролики 9 - по изогнутой направляющей 14,При переходе с верхнего горизонтального участка (в верхней концевойсекции) на наклонньй участок изогнутая направляющая 14 выполняется изогнутой в горизонтальной плоскости,чтобы в этом месте нижние части движущихся висящих грузонесущих пластин6 не упирались друг в друга и не разорвали холостую ветвь тяговой цепи 555. При прохождении грузонесущих плас 64 4тин 6 на хластой ветви с ндклонногоучастка конвейера на нижний горизонтальный участок (нижнкю концевую секцик 1 изогнутая ндправляющдя 5 такжеизгибается в гориэонтдльной плоскости,чтобы верхние части грузонесущих пластин 6 не упирались аднд нд другую ине разорвали холостую ветвь тяговойцепи 5,В дальнейшем тяговая цепь 5 сгрузонесущими пластинами (на нижнейконцевой секции ) огибает ведомуюзвездочку 4, причем изогнутая 14 ипрямая 15 направляющие также огибаютведомую звездочку 4, как показанона фиг,1, При этом после огибанияведомой звездочки 4 прямая направляющая 15 заканчивается, и боковой ролик 11 выходит из соприкосновенияс нею, а изогнутая направляющая 14изогнутым подъемным участком переходит в прямую направляющую 12, покоторой продолжают катиться ходовыеролики 9, тем самым переводя грузонесущие пластины 6 из вертикальногоположения в горизонтальное, ролики10 входят в соприкосновение с направляющими 13, и цикл повторяется. Формула изобретенияПластинчатый конвейер, включак 1 щий став, привод, концевые секции, горизонтальна замкнутый тяговьп орган, опорные направляющие нд рабочем и холостом участках и грузанесущее полотно в виде пластин с роликоопорами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами, одна из направляющих холостого участка выполнена изогнутой в горизонтальной и вертикальной плоскостях) а другая - прямолинейной, при этом пластины соединены с тяговым органом шарнирно с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, причем роликоопоры расположены с двух сторон и одна из них выполнена в виде двух роликов с перпендикулярными осями вращения, установленных с возможностью поочередного взаимодействия одной иэ направляющих рабочего участка и прямолинейной направляющей холостого участка