Ворохоочиститель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8 А 1 19) 111) 51)4 П 01 В 1 02 АНИ РЕТЕН барабанами свябыточного давлеил. 3 г )7 З 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Туркменский научно-исследовательский институт земледелия Научнопроизводственного объединения "Семена" (72) Н.А. Зайко(56) Авторское свидетельство СССР У 86312, кл. П 01 В 01/02, 1947. (54) ВОРОХООЧИСТИТЕЛЬ(5) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и позволяет осуществить высококачественную очистку хлопка-сырца машинного и курачного сборов. При проходе вороха по рабочему зазору между взаимно вибрирующими вокруг общей оси 11 барабанами 12 и 17 происходит дробление коробочек, рыхление вороха и отделение от него зубьями 44 хлопка-сырца, увлекаемого в рабочий зазор 56 и окна22 в приемную камеру 24, в которойпроисходит его очистка от мелких примесей. Окончательная очистка хлопкасырца осуществляется в рабочем зазоре 54, куда он попадает через окна 25и далее в бункер. Перемещение в ворохоочистителе и выгрузка крупных примесей осуществлены через нижнее окно 39Интенсивности очистки способствуетналичие сетчатого элемента 23, соединенного с внутренней поверхностьюодного из барабанов, и разделительного элемента, состоящего из двухщитков, один иэ которых расположенв приемной камере, образованной внутренней поверхностью барабана 17 исетчатым элементом 23. Приемная камера и полость междузаны с источником иэния. 1 з.п. ф-лы, 61 133Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для очистки собранного урожая хлопка.Целью изобретения является повышение качества очистки.На фиг. 1 показан ворохоочиститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - одна из вибрирующих поверхностей внутреннего полого барабана, общий вид; на фиг. 5 - неподвижный разделительный элемент, общий вид; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 5.Ворохоочиститель состоит из жесткой рамы 1, накоторой укрепленыустройство 2 привода, пневмотранспортеры загрузки 3 вороха и выгрузки 4 очищенного хлопка-сырца, загрузочный бункер 5 с направителями для равномерного распределения вороха по рабочей длине ворохоочистителя (не показан) и питателем 6, дугообразные кронштейны 7 и 8. В кронштейнах 9 и 10 рамы укреплена ось 11, на которой с возможностью поворота посажена первая вибрирующая поверхность в виде наружного полого барабана 12, укрепленного на спицеобразных ободах 13 и 14, имеющих в центре подшипники 15 и 16. Внутри барабана 12 с возможностью взаимного поворота расположена вторая вибрирующая поверхность в виде внутреннего полого барабана 17, посаженного спицеобразными ободами 18 и 19 с подшипниками 20 и 21 на ось 11. По образующим барабана 17 выполнены узкие сквозные окна 22, которые охвачены свнутренней стороны сетчатым элементом 23 в форме части цилиндрической поверхности, укрепленным к этому барабану и образующим с ним приемную камеру 24 хлопка-сырца. Крайние окна 22 и 25 охвачены элементом 23 такчто образуют с ним плавные переходы 26 и 27. В торцовых частях внутреннего барабана 17 укреплены кольца 28 и 29 с вырезами 30 и 31 и кронштейн 32 привода. Наружный барабан 12 выполнен в виде набора рабочих элементов - лущильника 33, дек 34, решет 35 для удаления отходов и на внутренней поверхности содержит укрепленные к нему и наклоненные вершинами в сторону заданного направления перемещения вороха 36 зубья 37. По1908 2 с 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 образующим барабана 12 выполнены окна 38 и 39 для подачи вороха для выгрузки крупныхотходов - веточек, створок и так далее, и окна 40 для выгрузки очищенного хлопка-сырца, а в торце жестко укреплен кронштейн 41 привода.Внутренний барабан 17 выполнен в виде набора рабочих элементов - лущильника 42 и решет 43 для удаления отходов и содержит на наружной поверхности наклоненные в сторону заданного перемещения вороха зубья 44, Сетчатый элемент 23 также выполнен в виде решета и содержит на своей наружной поверхности наклоненные в сторону заданного перемещения выделенного из вороха хлопка 45, зубья 46.Разделительный элемент состоит из двух жестко соединенных щитков 47 и 48 в виде совмещенных по оси частей тонкостенных цилиндров (фиг.5 и 6), соединенных между собой переходной полкой 49. Причем радиус щитка 48 меньше радиуса щитка 47 на величину зазоров между поверхностями этих частей и внутреннего барабана 17, В торцовых частях разделительного элемента имеются кронштейны 50 и 51, которыми он жестко укреплен к дугообразным кронштейнам 7 и 8 рамы 1. Внутренняя поверхность щитков 47 и 48, а также переходная полка 49 покрыты наклоненными в сторону перемещения отделенного от вороха хлопка зубьями 52 (фиг. 6), Аналогичными зубьями покрыта и наружная поверхность щитка 47,. за исключением свободной от них зоны 53 на этой поверхности. Разделительный элемент своим щитком 48 пропущен через соответствующее окно 22 внутрь приемной камеры 24 так, что переходная его полка 49 свободно расположена в этом окне, а щиток 48 - между наружным 12 и внутренним 17 барабанами, В результате этого в ворохоочистителе образованы основные рабочие зазоры, в которых происходит разделение и очистка вороха, - зазор 54 между барабанами 12 и 17, по которому ворох перемещается к окну 39 его выгрузки, зазор 55 между. наружной поверхностью щитка 47 и барабаном 12, служащим для прохода вороха к окну 39, зазор 56 между внутренней поверхностью щитка 47 и барабаном 17, по которому проходит отделенный от во3 13роха хлопок в приемную камеру 24,зазор 57 между внутренней поверхностью щитка 48 и сетчатым элементом 23по которому проходит отделенный отвброха хлопок в приемной камере ккрайнему нижнему окну 25, зазор 58между наружной поверхностью щитка 48и внутренней поверхностью барабана17, препятствующий попадению ворохачерез окна 22 в приемную камеру 24,Полость между барабанами и приемнаякамера связаны с источником избыточного давления.Ворохоочиститель работает следующим образом,При вращении кривошипно-шатунногоустройства привода 2 через соединенные с ним шарнирно.кроншейны 32и 41 приводятся во взаимно противоположное вибрирующее состояние наружный 12 и внутренний 17 барабанывокруг их общей оси 11. Одновременновключаются пневмотранспортеры загрузки 3 вороха и выгрузки 4 очищенного хлопка, а также питатель 6, которым подлежащий переработке ворох .36 через окно 38 подается в рабочийзазор 54 между взаимно вибрирующимибарабанами 12 и 17, куда подводитсятакже избыточное воздушное давлениеВвиду того, что зубья 37 и 44барабанов 12 и 17 наклонены в сторонпо часовой стрелке, а также противоположных по направлению колебаний(вибраций) этих барабанов вокруг оси11, попавший в рабочий зазор междуними ворох также перемещается толькопо часовой стрелке (в сторону зубьевв зону лущильников 33 и 42, проходячерез которые, коробочки дробятсяна отдельные створки и разрыхляются.Продвигаясь дальше по часовой стрелке, ворох встречает на своем путищиток 47 неподвижного разделительного элемента и несколько тормозитсяим в период поворота внутреннего цилиндра 17 по часовой стрелке. В результате этого волокно раздробленнойи разлыхленной коробочки нанизываетсна зубья 44 барабана 17 и увлекаетсяим при дальнейшем его повороте подщитком 47, т.е. в зазор 56. При этомстворки, коробочки, веточки и другиекрупные примеси вороха не увлекаютсяв этот зазор ввиду его недостаточнойвеличины для их прохода и отводятся(соскабливаются) передней кромкойна наружную поверхность щитка 47,31908 которая покрыта наклоненными в сторону перемещения вороха (по часовойстрелке фиг. 3) зубьями.В результате вибрации барабана 125(колебаний вокруг оси 11) относительно неподвижного щитка 47 отделенныйчастично от хлопка на первом разделяющем элементе ворох перемещаетсядальше по часовой стрелке, где встречается с вторым идентичным по конструкции и принципу работы разделительным элементом, несколько тормозится им, зубья 44 барабана 17 вновьнанизывают на себя оставшийся вворохе хлопок и увлекают его в зазор56 второго по ходу разделительногоэлемента, затем третьего и т.д.Так, последовательно попадая от одного элемента к следующему по ходу, ворох постепенно полностью освобождается ими от хлопка и, подойдя к окну39, выбрасывается наружу - в отходы,При этом число разделительных элемен 25 тов по ходу вороха должно быть достаточным для полного отделения от негохлопка.В результате вибраций (колебанийвокруг оси 1 1).барабана 17 относиЗО тельно неподвижного разделительногоэлемента и наклона их зубьев по часовой стрелке (фиг. 3) отделенный у от вороха и попавший в зазор 56хлопок перемещается в приемную каме-ру 24, образующую собой рабочий заЗ 5 зор 57.Под действием колебаний укрепленного к барабану 17 сетчатого элемен) та 23 вместе с этим барабаном вокругаооси 11 относительно неподвижногощитка 48 и наклона их зубьев по часовой стрелке отделенный от ворохахлопок продвигается по рабочему зазору 57 по часовой стрелке, попадает к45крайнему нижнему окну 25 и, отразившись (проскользнув) по плавному переходу 27 снова попадает в рабочийзазор 54 между барабанами 12 и 17и перемещается по нему к окну 40, я откуда пневмотранспортером 4 подается в тележку.Ввиду того, что барабаны 12 и 17,а также сетчатый элемент 23 выполнены в виде набора решет, между которыми действует избыточный воздуш 5 сный поток (напор), проходящие поописанным рабочим зазорам отделенныйхлопок и ворох интенсивно теребятсянаклоненными по часовой стрелке зу 13319 бьями, многократно перехватываются ими и протираются на этих решетках, в результате чего достигается интенсивная и высококачественная их очистка5 от мелких примесей, которые соскабливаются решетами и выдуваются воздушным потоком через их отверстия и щели наружу - в отходы.Применение предлагаемого ворохоочистителя в виде взаимно вибрирующих поверхностей, между которыми установлен неподвижный разделяющий элемент, обеспечивает улучшение процесса 16 очистки за счет увеличения числа перехватов и интенсивности теребления вороха и выделенного из него хлопка в сочетании с действием на них воздушного и всестороннего протирания по решетам и декам, уменьшает повреждение волокна и вторичное его засорение за счет отвода отделенного хлопка отдельным потоком от вороха, уменьшения скоростей и динамических 26 нагрузок при очистке.Формула изобретения1, Ворохоочиститель, включающий раму, на которой смонтированы пневмотранспортная система подачи вороха и выгрузки, очищенного хлопка, распределитель вороха по длине ворохоочистителя питающие валки очисти 9 Ф35 тельные барабаны, лущильные элементы, решета и деки для очесывания и удаления отходов и привод, о т л и -086ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки, он имеет сетчатый элемент, имеющий форму части цилиндрической поверхности, соединенный с внутренней поверхностью одного из барабанов и образующий с ней приемную камеруи разделительный элемент, состоящий из двух жестко соединенных между собой щитков в виде частей цилиндров разного диаметра, один из которых имеет зубья на внутренней поверхности и расположен в приемной камере, а другой имеет зубья на внутренней и наружной поверхностях, при этом барабан с приемной камерой установлен внутри второго барабана на одной с ним оси и имеет окна для сообщения с полостью наружного барабана в зоне расположения камеры и зубья на наружной поверхности, второй щиток разделительного элемента расположен между барабанами, наружный барабан имеет зубья на внутренней поверхности и окна для подачи вороха, выгрузки отходов и выгрузки очищенного хлопка, а лущильные элементы, решета и деки расположены на внутренней поверхности наружного барабана, причем оба барабана связаны с приводом с возможностью выбрации и вращения во взаимно-противоположных направлениях.2. Ворохоочиститель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что полость между барабанами и приемная камера связаны с источником избыточного давления.1331908 Фиг.о Составитель Р. УжвийРедактор Н. Гунько Техред М.Ходанич е орректо аз 3772/24 Тираж 427 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Ж, Москва, Раушс