Установка для измельчения и сушки материалов

(54) (57) 1. УСТАНОВНИЯ И СУШКИ МАТЕРизмельчительный узщееся вокруг горизоцо с размещенным ис прижимным устройсвалком, загрузочные.газохода, а такждвода горячих газ КА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕИАЛОВ, содержащая ел, имеющий врашаюнтапьной оси кольнем и соединенным твом измельчающимустройство и тече устройстзо для ов и сепаратор,ку по СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ(71) Всесоюзный научский институт цементния. (56) Патент Великобкл. В 02 С 19/00, 1Патент ФРГ В 1031959. 06, 17/10 юВ 02 С 21 00 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельной размольной и сушильной производительности, она снабжена соединенным с измельчительным узлом посредством устройства для подвода горячих газов дополни-: тельным аналогично выполненным измельчительным узлом, причем устройство для подвода горячих газов выполнено в виде перфорированного кольца с сопловым аппаратом, а валки имеют бочкообразную форму,2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с равномерно расположеннымипо окружности соплами с расходящимися в стороны обоих измельчительных узлов парными каналами, входные отверстия которых совмещены с отверс" С тиями перфорированного кольца.13289Изобретение относится.к технике сухого способа измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, .химической,5 энергетической и и горно-обогатительной промьппленности.Целью изобретения является поньппе" .ние удельной размольной и сушильной производительности. 10На Фиг.1 .изображено устройство, общий вид (разрез); на Фиг.2 - сечение А-А на Фиг.1; на Фиг.З - сечение Б-Б на Фиг.1; на Фиг,4 - узел Х на ФЯГе 1 ф16установка для измельчения и сушки материалон включает се.кционный барабан 1, содержащий дна одинаковых кольца 2, снабженных иэносостойкой бронефутеровкой 3 с желобчатой дорож кой криволинейного профиля. В нижней части. каждого кольца секции помещено по одному одинаковому вращающемуся иэмельчающему валку 4, установленному по отношению к бронефутеровке 25 кольцевых секций с зазором Измельчающие валки 4.оснащены иэносостой" кой бронефутеровкой с бочкообразной рабочей прверхностью симметричного профиля, свободно вращаются вокруг. 0 осей с насаженными на ннх подшипниками качения. Оси соединены с рычагами гидропненматического прижимного устройства 5, В средней части бара" бана 1 помещена секция 6 сушки, состоящая иэ двух одинаковых полусекций 7 с, Фасонной Футеровкой 8, оснащен ной наклонными лифтерами 9, с конической рабочей поверхностью образующей уклон в сторону кольцевидных секций измельчения, Между обоими полу- секциями 7 сушки помещена фасонная кольцевая вставка 10 с равномерно расположенными по окружности профили" рованными соплами 11, Входные отнерс" тия 12 сопел 11 совмещены с нпускными отверстиями 13 в стенках средней секции барабана и переходят н пары одинаковых расходящихся каналов каждый из которых направлен под углом н сторону секции измельчения. Барабан 1 через бандажи 15 опирается на роликовые опоры 16 или опоры скольжения (не показаны), имеет с двух сторон одного нз бандажей упорные ролики 17, установленные с некоторым зазором, и периферийный привод, последним звеном которого являатся зубчатый венец 18. Внешние края (на 892загрузочной стороне) рабочих поверхностей колец выступают над их ннутренними краями, обращенными н сторону секции сушки, на величину, не меньшую максимальной толщины слоя измельченного материала, и снабжены наклонными лифтерами 19, способствующими удержанию измельчаемого мате" Ьнала н активной зоне измельчения.Перфорированное кольцо 20 средней секции барабана снаружи охватывает теплоизолиронанный кожух 21 с лабиринтными уплотнениями 22, Кожух 21 соединен с переходным сужающимся по ширине поднодящим патрубком 23, служащим для подачи горячих газов (воздуха) к перфорированному кольцу 20.В нижней части кожуха под перфорированным кольцом расположен карман 24 со шлюзовым затвором 25. Над средней частью вращающегося барабана 1 помещен сепаратор 26 проходного типа с лопастным ротором, с приводом 27, электродвигатель 28 которого имеет плавно регулируемую частоту вращения.Предлагаемое устройство объединено в компактный моноблок, включающий н себя опорную раму 29, несущую барабан 1, ограждающий кожух 30, электродвигатель 31 и редуктор 32 привода барабана, течки 33 газохода, корпус проходного сепаратора 34 с приводом. В течке 33 газохода вмонтированы загрузочные патрубки 35 с герметичными питателями для подачи исходного материала (не показаны). В корпусе проходного сепаратора 34 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 36 для отвода газоматериальной смеси, соединяемый с всасывающим патрубком нысоконапарного вентилятора через осаднтельные циклоны и пылеулавливающне Фильтры. Течки 33 соединяются с обоими концами вращающегося барабана 1 посредством лабиринтных уплотнений 3/ и в нижней части оканчиваются регулируемыми течками 38, предназначенными для подачи обрабатываемого материала непосредственно в активные эоны измельчения.Для проведения профилактическихосмотров и ремонтных работ предусматривается выдвижение из колец,2 измельчающих валков 4,режимное устройство 5 которых закреплено на выдвиж%ных стойках 39 на поперечных осях,которые опираются на подшипники скольжения. В осях 40 валков 4 проделаны3 1328каналы, заканчивающиеся снаружи штуцерамн 41, Каналь. соединены с пространством со стогоны ннутренней частиуплотнений усганонленных между иэ 5мельчающими валками 4 и их осями, ипредназначены для подачи н уплотнения холодного ноэдуха для их защитыот износа и частичного охлаждениявалков.и их подшипников, оК штуцерам 41 холодный воздух отмагистрали поступает по гибким шлангам (не показаны). Часть сушильногопространства 42 располагается напротив подводящего патрубка 23. На рычагах прижимного устройства 5 помещены регулируемые устройства с упором 43, ограничивающие ход иэмельчающих валков 4 внизВ нижних частяхобоих лабиринтных уплотнений 37 20встроены штуцеры 44, переходящие нканалы, которые выходят в пазухи подосями 40 валков 4. 11 туцеры 44 соединены с регулируемой посредством клапана напорной линией мельничного нентилятора (не показаны).Установка работает следующим образом,Исходный влажный материап черезпатрубок 35 поступает в тракт газохо- З 0да с течкой 33, где смешивается с недоизмельченными частицами (крупкой),отделяемыми в лопастном сепараторе2 Ь, что способствует большей текучести исходного материала, и по теч 35кам 38 направляется в коль 1 а 2. Попадая в зазоры между рабочими поверхностями колец 2 и поверхностью иэмельчающего налка 4, нагруженногоприжимным устройством 5, частицы материала прессуются и подвергаютсяизмельчению путем раздавливания иистирания в слое. По выходе иэ активной зоны измельчения частицы материала увлекаются рабочийи поверхностямикольца и валка 4, движутся в пространстве над иэмельчающими валками(водопадный режим движения), подсушиваются проходящими вдоль оси кольцапотоками горячих газов (воздуха),Достаточно крупные недоиэмельченные частицы материала повторно попадают в активную зону измельчения, амелкие частицы и часть недоизмельченных частиц материала выносятся потоком газов (воздуха) из колец 2 в течки 33 газоходов и далее в зону сепарации. Тонкость готового продукта регулируется путем изменения частоты 989 вращения ротора сепаратора, Готовьгй продукт проходит через сепаратор, через выходной патрубок 36, направляется на осаждение. Отвод измельченного продукта по двум трактам гаэоходон с течками снижаег удельную нагрузку на каждый иэ них и способствует нормальному прохождению обрабатываемого материала и снижению гидравлическОго сопротивления трактов. Горячие газы (воздух) поступают по подводящему патрубку 23 н постепенно сужающийся канал патрубка, откуда проходят через отверстие в барабане 1 в сопловой аппарат с соплами 11, где непрерывно делятся на два одинаковых расходящихся потока струйСтруи горячих газов (воздуха) пронизывают слой материала, движущийся в сушильном пространстве 42, нагревают, частично высушивают и увлекают частицы материала в направлении обоих колец 2. Между каждым кольцом 2 и примыкающей к нему полусекцией 7 происходит непрерывный частичный обмен обрабатываемого материала (циркуляция); который осуществляется следующим образом. В каждую полусекцию 7 непрерывно поступает часть исходного необработанного материала, свободно проскакивающего через кольца 2 над иэмельчающими валками 4, и часть нзмельчаемого материала, вытесняемого из-под валкон 4 в направлении полусекций 7.В обратном направлении из полусек" ций 7 обрабатываемый материал непрерывно перемещается в зоны измельчания колец 2 под воздействием потока струй горячих газов (воздуха) от взаимодействия материала с конической футеронкой 8 и укрепленных на ней наклонных лифтеров 9 полусекций 7 во время вращения барабана, Благодаря указанной многократной циркуляции части обрабатываемого материала увеличивается время пребывания материала в зоне сушки, происходит интенсивное перемешивание и непосредственный более активный контакт частиц с горячими газами и между собой (более крупные, менее нагретые и более влажные частицы взаимодействуют с нагретыми относительно сухими частицами), в результате чего происходит интенсивный процесс тепломассообмена, повьппается эфФективность сушки, При необходимости возможно применить циркуляцию от работап 1 И 11 х газо с О/1 е:. Гх Б г . к" ции сушки. Наличие между и"е 1 ь 1 аю 111 им 11 поверхност 1 п 11 колец 2 и В:.1 Ков - зазора серповидной 1 Ормь В нача 1 ь" ный момецт работь, прп малой чо:1 щи 1 е слоя измс 11 ьчаемОГО материала способствует более интенсивному вытесне нию из под Валков 4 чясч и 11 мятсрия ла В п.олусекции 7 и их заполнению материалом, С Возрастанием толщины измельчаемого слоя вытеснение мят -риала из-под Валков уменьшается и обеспечивается необходкмь 1 й режим измельчения, 1 ри ус 1 яновивя 1 ихся р е жимах измельчения исушкк скорость 15 ГОРЯЧИХ ГЯЗОВ (ВОЗДУХЯ) ИСТЕКЯЮЩКХ из сопл 11, и суммарная площадь их жиВОГО сечения устянявливаОтся такимн, чтобы при необходимых для обработки материала расходе и теперату- М ре горячих газов ,Воздуха) практически предотвращапс:я провал частиц ма- Чериала из секции сув 1 ки через сОплаДля сбора и удаления отджп.ных неиамельченных частиц материала и цедробцмых тел, выпадающих через сопла 11 в подводяций кожух 21 внизу кожуха устроен карман 24 со шлюзовым затвором 25. 1 Ля предотвращения пресс ВЯН 11 я ОбрабатьВасОго материала в 1 Язухах и лабири 11 ч Ях уплОчнаний Э 7 Внизу под осями 10 ичмельчающих валков 4 через штуцерь 44 непрерывно подаются под напором Рециркулируемые из напорной линии мель 1 п 1 чного венти- ."1 тор 11 Отработанные суч 11 ильные 1 Язы 1 Оздух) 9 расход коч" Орых регулируеч ся дроссельцыми клапанами. Запуск привОДЯ барабанЯпроизвОДится при налички зазора между рабочими поверхностями Валков 4 к кольцами 2, кОтОР 1.й УСТЯНЯВЛИВЯЕТСЯ ПОСРЕДСЧВОМ РЕ ГулирусмОГО уч 10 ра 43, ОГряничивяющего ход Вгерх рычагов прижимного устРОЙСТВя 5.Зто обеспечивает запуск барабана при пониженных пусковых моментах.Гидропнев 1 ятическая система прижимного устройства 5 смягчает удары, Возникающие при неравномерном питании секций 1 змельчения материалом и при попадании в них недробимых тел.Применение установки для измельче 1 п 1 я к сушки материалов по сравнению с прототипом позволяет повысить 1 дельную 11 азмольную к сушильную про- ПЗЗОДИТЕЛЬНОСТИ И УМЕНЬШИТЬ МЕТЯЛЛОемкость.Кулак Реда Зак эводственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная Тираж ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушск