Механизм подачи металлорежущего станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) 5 3 В 25/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЯ РЕТ(54) СТАН ИЗМ ПОДАЧИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО(56) Авторское свиР 1111850, кл, В 2 ИДЕТЕЛЬСТВУ станкостроения инение при механичделий с дробление зобретения яВляет носится к областижет найти примекой обработке изстружки, Цельюя повьппение эф 132 Фективности работы и расширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения воэвожности быстрого регулирования режимов обработки, т.е. быстрого регулирования величины припуска, снимаемого после прекращения дробления стружки, Механизм подачи, суппорта содержит суппорт 6, несущий инструмент 5 и упор, смонтированный поворотно на опорах 13 и 14, и снабжен серьгой 15, один конец которой шарнирно осью 16 закреплен на суппорте, а другой несет на себе. шарнирна смонтированные на оси 17 ры" чаги: рычаг 18, несущий копир 19 и ролик на другом конце, и под рычагом 18 дополнительный рычаг 21, несущий копир 22, расположенный под копиром 19 рычага 18 с перепадом Ь между сопряженными границами рабочих поверхностей копиров 19 и 22, Под ры 8075чагом 21 суппорт 6 имеет опорный выступ 23, На оси поворота суппорта 6 внутри него на подшипниках 24 и 25 установлен кулачок 26 дробления, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 27, связанной с приводом вращения изделия 4 через шестерню 28, При вращении кулачок дробления сообщает рычагу 18 качательное движение по копиру 19 относительно опоры-ролика 30 штока 31 подачи, При этом суппорт 6 с инструментом 5 совершает поворотное движение в сторону изделия 4 - происходит врезание, а при дальнейшем вращении кулачка суппорт 6 под действием пружины 29 возвращается в исходное положение, происходит выход инструмента 5 из контакта с изделием 4 и стружка дробится. 4 ил, Изобретение относится к станкостроению и может найти применениепри механической обработке изделийс дроблением стружки.5Целью изобретения является повышение эФФективности работы устройства,расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности быстрого регулирования режимов обработки, т,е. быстрого регулирования величины припуска, снимаемого послепрекращения дробления стружки.На фиг. 1 показан механизм подачи,общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг, 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг, 1; на Фиг, 4 - разрез В-Вна Фиг, 2,Рабочий ротор содержит блокодержатель 1, имеющий рабочие позиции инастуженный на вертикально расположенный вал 2, смонтированный в подшипниковых опорах (не показаны), На каждой рабочей позиции смонтированышпиндельные головки 3, в которых за бкрепляются изделия 4, обрабатываемыеинструментом 5, установленным в механизмах подач суппорта 6. На барабане 7 имеются полэуны 8 с возможностьювозвратно-поступательного перемещения З 0 2через ролик 9 от нижнего копира 10 заталкивателей 11 изделий 4 в шпиндельную головку 3.Механизм подачи суппорта содержит . суппорт 6, несущий инструмент 5 и упор 12, смонтированный поворотно на опорах 13 и 14, и снабжен серьгой 15, один конец которой шарнирно - осью 16 закреплен на суппорте 6, а другой несет на себе шарнирно смонтированные на оси 17 рычаги, рычаг 18, несущий копир 19 и ролик 20 на другом конце и под рычагом 18 дополнительный рычаг 21, несущий копир 22, расположенный под копиром 19 рычага 18 с перепадом д между сопряженными границами рабочих поверхностей копиров, равным максимальной амплитуде относительного колебания рабочих поверхностей копиров в плоскости их стыка при работе с дроблением, Под рычагом 21 суппорт 6 имеет опорный выступ 23. На оси поворота суппорта 6, внутри него на подшипниках 24 и 25, установлен кулачок 26 дробления, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 27, свяструмента прекращаются, дроблениестружки прекращается, точение продолжается до подхода упора 12 суппорта 6 к площадке 32, тем самымповышается качество обработки путемполучения правильной геометрическойформы изделия,По окончании обработки шток 31отходит и суппорт 6 поворачиваетсяна опорах 13 и 14 ат пружины 29 висходное положение, В виду незначительной амплитуды колебания иструмента в сравнении с радиусом егакале.бания перемещение инструментапри колебательном движении суппортаможно рассматривать как вазвратно-,поступательное движение в радиальном направлении,Для регулирования момента прекращения дробления стружки упором 33 отводят (или приближают) рычаги 18 и 21 с капирами 19 и 22 ат (к) суппорта (суппорту), при этом ходом штока 31 происходит прекращение дробления стружки ранее (пазже) начального. Ф а р м у л а и з а б р е т е н и я Механизм подачи металларежущега станка, содержащий установленный с возможностью поворота инструментальный суппорт с шарнирно смонтированным на нем рычагом с капирам и роликом, кулачок дробления, кинематически связанный с приводом вращения изделия и роликом рычага, и шток привода подачи суппарта с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с капирам рычага и дополнительным копирам, закрепленным на суппорте пад копирам рычага, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности быстрого регулирования режимов обработки, ан снабжен серьгой, один конец которой шарнирно установлен на суппорте, а на другом шарнирно установлен рычаг, несущий копир и ролик, и дополнительным рычагом, несущим дополнительный копир, причем рабочая поверхность дополнительного копира выполнена с занижением на величину, равную максимальной амплитуде относительного колебания рабочих поверхностей копирав в з 13280занной с приводом вращения изделия4 через шестерню 28.Кулачок 26 контактирует с роликом20 рычага 18, Копиры 19 и 22 связаныпружиной 29 с роликом 30 штока приво 5да подачи от верхнего копира (не показан), Шток 31 имеет осевую регулировку, Упор 12 суппорта 6 в концерезания взаимодействует с площадкой32, жестко закрепленной на блокодержателе 1 рабочего ротора.Для быстрого регулирования режимов обработки, т,е, регулированиявеличины припуска, снимаемого после 15прекращения дробления стружки, регулирования момента прекращения дроб-ления на чистовых проходах, суппорт6 снабжен регулируемым упором 23,взаимодействующим с серьгой 15 вместе, шарнирного крепления рычагов18 и 21,Для регулирования величины перепада д рычаг 21 снабжен регулируемымупором 34, взаимодействующим с суппортом 6,Ротор работает следующим образом,Изделие 4 захватом транспортногоротора (не показан) подается на рабочую позицию рабочего ротора и за- Зоталкивателем 11 задается в шпиндельную головку 3, в которой она закрепляется.От привода подачи - верхнего капира (не показан) шток 31, действуясвоим роликом 30 на капир 19 рычага18, поворачивает суппорт 6 с инструментом 5 на опорах 13 и 14 в направлении подачи на изделие 4,При вращении кулачок 26 дробления 4 Овоздействует своим участком подъемана ролик 20 и сообщает рычагу 18качательное движение по копиру 19относительно опоры - ролика 30 штока31 подачи. При этом суппорт 6 с инструментом 5 совершает поворотноедвижение. в сторону изделия 4, происходит врезание, а при дальнейшемвращении кулачка 26 при контактиравании ролика 20 рычага 18 с участкомспада кулачка 26 суппорт 6 под действием пружины 29 возвращается в исходное положение, происходит выходинструмента 5 из контакта с изделием4 и стружка дробится (прерывается).При дальнейшем ходе штока 31 вконце резания его ролик 30 сходит скопира 19 рычага 18 на копир 22 дополнительнога рычага, колебания ин1 З 2 ЯО 7 З А-А плоскости их стыка, при этом суппорти дополнительный рычаг снабженырегулируемыми упорами, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с упомянутой серьгой исуппортом,1328075 и Составитель Г, Баедактор Г, Гербер Техред В,кадар ктор В, Бутяга 431/14 Тираж 97ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж, Р дписное комитета ССС открытийушская наб 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная