Устройство для контроля сварочных деформаций

131206 Класс 216, 2912 г:Сггз ЗОБРЕСВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО Подписная группа Л 9 С, В, ГиляревскииКОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМВ ПРОЦЕССЕ СВАРКИ УСТРОЙСТВ ивооретсиии 1 Заявлено 4 декабря 1959 г, за М 6478 открытий при Сове Опубликовано в Бюллетене8/25 в Комитет по делате й 11 шистров СССР:вобрстсиий М 66 за 1 о Предлагаемое устройство для контроля сварочных деформаций в процессе сварки выполнено с применением шарнирного рычага, один конец которого соединен с контролируемои деталью, а другой несет показывающую стрелку, качающуюся относительно опоры, установленной в центре сферы, выполненной в виде прозрачной шкалы. Короткий конец стрелки, шарнирно связанный с контролируемой деталью, посредством выдвижной головки с нанесенными на ней делениями предназначен для регистрации аксиальных перемещений детали.Такое выполнение устройства, в отличие от известных, позволяет производить визуальные наблюдения траектории движения в пространстве геометрической оси привариваемой детали.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 изображен вид на сферу устройства но стрелке Л на фиг. 1: на фиг, 3 представлен бланк записи траектории двиккения геометрической оси привариваемой детали,Устройство смонтировано на горизонтальном 1 и вертикальном 2 штативах, соединяемых при помощи кронштейна 3, закрепляемого на штативе 2 гайкой 4. К вертикальному штативу 2 на оси 5 подвешена проушина б, соединенная с оправой 7 сферы 8, выполненной из органического стекла, с нанесенной на ней сеткой. При помощи штативов 1 и 2 устройство подводится к изделию, подлежащему сварке. Устройство может крепиться к доступным элементам свариваемого изделия или устанавливаться на отдельной подставке. Для связи устройства с контролируемой деталью, например торсионным кронштейном 9, применена гильза 10, свободно вставляемая в отверстие кронштейна 9 и снабженная раз. жимным приспособлением, выполненным в виде валика 11 с конусом 12, и конусной подпружиненной втулкой 13, воздействующими на прижимные кулачки И при ввертывании валика 11 в резьбовую пробку 15. Применение такого приспособления предохраняет гильзу 10 от зажима ее вследствие деформации кронштейна 9 при сварке. В качестве элемента связи устройства с контролируемой деталью может быть применено л.о131206применен шарнирный рычаг, один конец которого соединен с контролируемой деталью, а другой несет показывающую стрелку, качающуюся относительно опоры, установленной в центре сферы в виде прозрачной шкалы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, короткии конец ст елки шарнирно связан с контролируемой деталью посредством выдвигкной головки с нанесенными на ней делениями для регистрирования аксиальных перемещений детали,13120 ббланке фиксируется зеркальное отображение траектории движения оси кронштейна и его положение по окончании сварки. На основании полученных данных технолог-сварщик определяет положение оси кронштейна в пространстве, которое надо придать кронштейну перед сваркой, чтобы по окончании процесса сварки стрелка устройства устанавливалась возможно ближе к центру сферы, что будет соответствовать правильному положению кронштейнов в изделии. Этот контрольный опыт производят на следующем изделии, когда кронштейн преднамеренно устанавливают с определенным перекосом. После этого, проведя вновь процесс сварки с соблюдением применявшегося при снятии первой траектории порядка наложения швов, снова фиксируют конечное положение кронштейна после сварки. По данным второй траектории делается оценка правильности выбора предварительного процесса.Головка 22 посажена во втулку 21 на скользящей посадке, что предохраняет устройство от порчи в тех случаях, когда при сварке кронш. тейн перемещался вдоль своей продольной оси. С целью фиксации таких перемещений, на головке имеется миллиметровая шкала и при установке устройства для работы она выдвигается на несколько делений вперед.1Ъ становленное деление шкалы замечается. Перемещение головки также фиксируется и учитывается при проектировании предварительного искажения положения детали перед сваркой,Перенос приспособления в следующий кронштейн производится следующим образом. Раскрепляют штативы, и устройство вместе с головкой 22 отводят в сторону. Вынимают втулку 21 и торцовым ключом вращают против часовой стрелки валик 11. Последний, вывертываясь и пробки И, уходит назад. Конусы валика перестают поджимать кулайки 14, и гильза, имеющая диаметр на 1 мл меньше диаметра отверстия в кржштейне, освобождается и ее вынимают из кронштейна. Закрепляют гильзу 10 в новом кронштейне вращением ключа хвостовика валика 11 по часовой стрелке до надежного закрепления гильзы 10 в отверстии кронштейна 9, В качестве элемента связи устройства с контролируемой деталью, если последняя не имеет гладких или резьбовых отверстий или имеет просто гладкую плоскую поверхность, применяется электромагнитная шайба, обмотки которой питаются от сварочного трансформатора переменного тока, которым производится электросварка.На внешней стороне магнитной шайбы, через слой немагнитного материала, крепится гнездо для головки 22 с держателем 23. Во всем остальном пользование устройством подобно описанному.На фиг. 3 кривая А показывает траекторию оси детали в процессе сварки;Кривая В - траекторию оси детали в процессе контрольной сварки.Точка У в положение оси привариваемой детали перед сваркой.Точка С - фактическое положение оси привариваемой детали после сварки,Точка К в заданное положение оси привариваемой детали перед вто. рой контрольной сваркой.Точка 1, - положение оси привариваемой детали после контрольной сварки.Цифры 1 - 1 Х - номера швов согласно программе контрольной сварки,Предмет из о бр етения1. Устройство для контроля сварочных деформаций в процессе сварки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для визуального наблюдения траектории движения в пространстве геометрической оси привариваемой детали,/6 ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открыти прн Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Формат бум. 70(108/мТираж 1250митете по делам изобретенийри Совете Министров СССРЦентр, М. Черкасский пер,Объем 0,52 пзд, л Цена 11 коп ткрытий