Способ абразивной обработки

,13 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ ази магнитн л вращения кой: червя в и т.п. Ц я повышени чества маг винтовых сов итой во СССР ф 1977ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(57) Изобретение относитс ной обработке, а именно к абразивной обработке те наружной винтовой нарез силовых и ходовых винто лью изобретения являетс производительности и ка но-абразивной обработки ностеи за счет создания условиравномерного съема материала сыступов и впадин .при одновремен13101ной обработке двух деталей. Для этого две одинаковые детали 1 располагают на параллельных осях между двумя полюсными наконечниками 2 магнитной системы, гладкие рабочие поверхности которых эквидистантны наружным поверхностям деталей, Детали вводят в зацепление с гарантированным боковым зазором к вращают в одном направлении, а полюсным наконечникам сообщают движение подачи. Расположение деталей и форма полюсных наконечников 76определяются глубиной нарезки; при глубине нарезки более 3 мм летали располагают так, чтобы н поперечном сечении прямая, соединяющая их центры была перпендикулярна оси симметУ0 рии полюсных наконечников ( /3 =90 ), а величину бокового зазора выбирают в пределах 0,8-1,5 мм, при глубине нарезки менее 3 мм детали устанавлиовают так, чтобы= 0 , а величину бокового зазора выбирают в пределах 0,3-0,8 мм. 2 з.п. ф, 2 ил, 2 табл.Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к магнитноабраэивной обработке тел вращения, имеющих наружную винтовую нарезку, и может быть использовано в машиностроении в качестве финишной операции при обработке червяков, силовых и ходовых винтов.Цель изобретения - повышение производительности при магнитно-абразив ной обработке наружных винтовых поверхностей деталей за счет создания условий для равномерного съема материала с их выступов и впадин при одновременной обработке двух деталей.На фиг. 1 представлена схема обработки деталей с глубиной винтовой нарезки более 3 мм; на фиг. 2 - схема обработки деталей с глубиной винтовой нарезки менее 3 мм.20Две одинаковые детали 1 с наружной винтовой поверхностью располагают на параллельных осях в рабочей зоне, образованной двумяполюсными наконечниками 2 магнитной системы (не25 показана). Детали вводят в зацепление одна с другой, обеспечивая постоянный гарантированный зазор между боковыми поверхностями витков 3= - 0,3-1,5 мм, величину которого выбирают в зависимости от глубины винтовой нарезки и схемы обработки, т,е. детали устанавливают,с межцентровым расстоянием между ними35+У0вп2 где Й - средний диаметр винтовой наср,резки;3 - гарантированный рабочий зазор между боковыми поверхностями витков;х - угол профиля витка в продольном сечении.форма полюсных наконечников 2 определяется схемой обработки (фиг, 1 и 2) из условия обеспечения постоянного рабочего зазора между наружными поверхностями деталей и гладкими рабочими поверхностями полюсных наконечников.При обработке деталям 1 задаютсинхронное вращение в одном направлении, а полюсным наконечникам 2 сообщают движение продольной подачи, скорость которой зависит от материала детали, исходной величины шероховатости, величины магнитной индукции и не зависит от параметров винтовойнарезки,В рабочую зону подают ферроабразивный порошок. Съем металла в этомслучае происходит в трех зонах для каждой из деталей 1; в зонах перекрытия их полюсными наконечниками 2, где происходит обработка по диаметру выступов и боковых сторон витков на небольшом расстоянии от вершины; и в зоне зацепления, где происходит обработка боковых поверхностей витков и дна впадин между витками.(Обработка всей детали происходит по мере перемещения полюсных наконечников).Для обеспечения равномерности об. работки винтовых поверхностей, оце3нивающейся по отношению Квоа макс.впадине нарезки к К4 макс у ее вершины, которое не должно п,превышать 1,5(Я-( 1,5), следует испольКа м к ьаАО макс. ьерм. 5зовать различное расположение в рабочей зоне деталей с разной глубинойвинтовых нарезок.Так, при обработке винтовых наружных,поверхностей с глубиной нарезки Оболее 3 мм детали 1 располагают так,чтобы в поперечном сечении прямая,соединяющая их центры, была перпендиокулярна (угол /3 =90 ) оси симметрииполюсных наконечников 2 (фиг. 1). 15При этом величину бокового зазора взацеплении выбирают в пределах 0,81,5 мм. При таком расположении деталей основная масса ферроабразивногопорошка скапливается в,зоне зацепления деталей и обеспечивает интенсивную обработку глубоких впадин,При обработке винтовых наружныхповерхностей с глубиной нарезки менее3 мм расположение деталей по фиг. 1 5приводит к появлению шаржированияиз-за наличия большого количества по 13101 рошка в зоне зацепления и к неравномерности обработки. Поэтому детали следует располагать в соответствии 30 с фиг, 2, т.е. так, чтобы в поперечном сечении прямая, соединяющая их центры, совпадала с осью симметриио полюсных наконечников (угол 13 = 0 ), а величину бокового зазора следует выбирать в пределах 0,3-0,8 мм. В этом случае основная обработка происходит в зонах перекрытия деталей полюсными наконечниками, а в зоне зацепления происходит лишь дообработка 40 впадин. Явление шаржирования при этом не наблюдается, так как в зоне зацепления скапливается значительно меньше порошка, чем при обработке по фиг. 1. 45П р и м е Р.Обрабатываются винты с трапецеидальной нарезкой с наружным диаметром 1) = 40-62 мм, шагом до 10 мм и длиной нарезки до 400 мм, При обработке поддерживаются: число 50 76 4оборотов деталей 600-800 об/мин; продольная подача полюсных наконечников 1,2 мм/об; скорость резания 100 118 м/мин.В табл. 1 показано влияние расположения деталей относительно полюсных наконечников на равномерность обработки; в табл. 2 - влияние ьа нее величины рабочего зазора 3формула изобретения1. Способ абразивной обработки,при котором две идентичные деталирасполагают на параллельных осях врабочей зоне с абразивной средой изадают им вращение, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше ния производительности при магнитноабразивной обработке наружных винтовых поверхностей деталей, последниерасполагают между двумя полюсными наконечниками магнитной системы, рабочие поверхности которых экЬидистантны наружным поверхностям деталей, детали вводят в зацепление с гарантированным боковым зазором и вращают синхронно в одном направлении,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки винтовых наружных поверхностей с глубинойнарезки более 3 мм, детали располагают так, чтобы в поперечном сечениипрямая, соединяющая их центры, былаперпендикулярна оси симметрии полюсных наконечников, а величину бокового зазора выбирают в пределах 0,81,5 мм,3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки винтовых наружных поверхностей с глубинойнарезки менее 3 мм, детали располагают так, чтобы в поперечном сечениипрямая, соединяющая их центры, совпадала с осью симметрии полюсных наконечников, а величину бокового зазоравыбирают в пределах 0,3-0,8 мм.310176 6Таблица 1 РавноШероховатость поверхности витка В, мкм Высомерностьобработки опы- та на На боковой Во впадинеповерхности У вершины резкивитка,мм тов Расположение деталей в соответствии с фиг. 2 1 1,0 0,12-0,15 0,12-0,17 0,16-0,20 2 2 5 0 15 О 16 0 15 О 20 0 15 О 22 3 3,0 0,12-0,16 0,15-0,20 0,20-0,25 4 3, 25 О, 12-0, 16 О, 15-0, 25 О, 20-0, 30 5 5,5 0,15-0,20 0,20-0,35 0,40-0,60 1,3 1,4 1,5 1,8 3,0 оРасположение деталей в соответствии с фиг. 1 (= 90 ) 1,0 Следы шаржирования абразивом 0,25-0,45 0,20-0,30 0,15-0,25 0,15-0,20 0,15-0,20 1,8 2,5 0,20-0,25 3,0 О, 15-0,20 3,25 0,15-0,20 0,20-0,30 О, 16-0,25 0,16-0,20 1,5 1,2 6,5 0,12-0,16 1,2 10 Таблица 2 поверхности витка К , мкм На боковой Во впадине поверхности Высота нарезки витка, мм Рабо- Шероховатостьчий Угол Равномерность обработки опызазор У вершины тов 4 1,0 0;3 0,15-0,20 0,5 0,12-0,18 0,8 О, 12-0, 15 0 1 О О 12 О 181,5 0,15-0,202,0 0,20-0,250,3 0,20-0,25 0,5 0,15-0,20 0,20-0,300,15-0,250,12-0,170,15-0,250,20-0,25Оф 25 Оь 350,20-0,350,20-0,30 0,25-0,30 1,5 0,20-0,25 1,4 О, 16-0,20 1,3 0,20-0,30 1,6 0,20-0,35 1,7 0,30-0,50 2,0 0,25-0,45 1,8 0,20-0,35 1,71310176 Продолжение табл.2 ыероховатость поверхности витка К , мкм Угол РабоРавномерность обработки чий опыВо впадине На боковойповерхности зазор У. вершины тов 1,2 0,16-0,20 0,15-0,20 9 5,5 1,3 0,15-0,20 10 1,4 0,15-0,22 0,25-0,40 2,0 12 Составитель И, Малхазова Техред Л.Олейник Корректор Л, Патай Редактор И. Касарда Заказ 1853/13 Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5