Способ образования концевой или соединительной муфты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК бо 4 Н 01 В 19/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ У 2 872 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытий(71) ХЕБ-Кабель, Хайнц Айлентропп КГ(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ КОНЦЕВОЙ ИЛИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к герметичнымэлектротехническим устройствам. Цельизобретения - повышение надежности 801306489 А 3 при использовании кабелей из перерабатываемого экструзией расплава фторполимера, Для этого с соединяемыхпроводников 1 и 2 снимается изоляция3 и 4 из политетрафторэтилена, ихразмещают в корпусе 8, выполненном изнеперерабатываемого экструзией фторполимера, аналогичного фторполимеруизоляции кабеля. В корпус 8 вводятпо меньшей мере одну трубку из фторполимера температурой плавления,меньшей температуры плавления материала корпуса. После этого в торцахкорпуса размещают фланцы 6, 7. Принагреве корпуса 8 трубка переходитв текучее состояние, а при созданиифланцами 6, 7 давления происходитплотное заполнение места соединенияпроводников, что обеспечивает герметичность всей конструкции. 8 ил.35 40 45 50 55 Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам образования муфт, и может быть использовано для подсоединения проводников с высокотемпературной изоляцией из полимерных материалов, термоэлементов в оболочке, кабелей с минеральной изоляцией в металлической оболочке, трубчатых нагревательных элементов.Цель изобретения - повышение надежности при использовании кабелей из неперерабатываемого экструзией расплава фторполимера.На фиг. 1 показана начальная стадия изготовления соединительной кабельной муфты; на фиг. 2 - соединительная муфта; на фиг. 3 - направляющий элемент; на Фиг, 4 - вид А на фиг, 3; на Фиг. 5 - концевая муфта; на фиг. б - ввод проводника; на фиг. 7-8 - варианты соединительных муфт. Для осуществления способа образования соединительной муфты проводники 1 и 2 очищены от соответствующей изоляции 3 и 4 из политетрафторэтилена. Перед соединением концовпроводников, например, посредствомзажимной втулки 5 через Фланцы б и 7пропускают концы проводников, то жесамое относится и к наружной муфте(корпусу) 8 и к внутреннему форменному элементу 9, который используетсяв качестве заливочной массы. Фланцы6 и 7, а также наружная муфта 8, выполнены из материала, соответствующего материалу изоляции проводников(также из политетрафторэтилена), тогда как Форменный элемент 9 изготовлениз сополимера, например, на основететрафторэтилен (перфтор) алкил-лерфторвинил эфира,МуФта 8 и используемый в качествезаливочной массы Форменный элемент 9. установлены в необходимое положение,фланцы 6 и 7 входят в муфту 8, Посредством нагревательной манжеты илинагревательной печи производят нагревание муфты 8 до температуры, прикоторой муфта еще сохраняет свою форму (в случае политетрафторэтилена до350-380 С)а форменный элемент 9,изготовленный из сополимеризата, ужепереходит в текучее состояние. Присдвиге фланцев б и 7 в показанныхстрелками направлениях обеспечитсяплотное заполнение образовавшегосяиз Форменного элемента 9 места соеди 5 10 15 20 25 30 нения. Все пустые полости заполняются; расплавленный сополимер обеспечивает надежное соединение отдельных деталей друг с другом и с изоляцией 3 и 4 концов проводников. Окончательный вид надежного на разрыв и исключающего проникновение влаги соединения муфты показан на фиг, 2. Форменный элемент 9 представляет заливочную и склеивающую массу 10.Преимущество такого соединения является очевидным. Требуются только изготовленные промышленным способом детали, даже заливочная масса находится в твердом состоянии, хранение их является простым. В соответствии с имеющимися проводниками подбираются по размерам принадлежности к муфте, монтаж производится просто и надежно, он может осуществляться неквалифицированным персоналом монтажников. Если температурные показатели подобраны недостаточно точно, введение Фланцев б и 7 в муфту 8 затрудняется еще не приведенным в расплавленное состояние. форменным элементом 9. Введение фланцев 6 и 7 с заданным давлением до упоров 11 и выход расплавленного материала через контрольные отверстия 12 в корпусе 8 муфты являются автоматическим контролем заполнения полостей и зазоров. Это относится также к зазорам 13 меж" ду фланцами и изоляцией. Упор на Фланце облегчает монтаж. Для установки под давлением могут применятьсяфланцы, имеющие произвольную форму,Фланцы выполняют функцию поршня, который после окончания процесса остается в изделии и обеспечивает соединение с заливочной массой с необходимым уплотнением. Дополнительные направляющие элементы 14 (фиг. 3 и 4) расположены внутри муфты и предназначены для разделения нагревательных проводников и экранов, которые разводятся в разные стороны, укладываются в пазы 15 или 16 и при плавлении форменного элемента 9 и последующем затвердевании Фиксируются.На фиг. 5 показана концевая заделка термоэлектрического датчика электрического проводника,В соответствии с показанным на фиг. 2 готовым к эксплуатации состоянием уплотненного муфтового соединения здесь также показано состояниепосле термообработки, т.е. состояние, пригодное для эксплуатации, Жилы 17 кабеля 18, как это имеет место в термоэлектрических датчиках, сходятся в соединителе 19. Герметичное и надежное на разрыв креплениежил 17 и соединение с оболочкой 20 обеспечено за счет образующегося из форменного элемента сополимера, например, на основе тетрафторэтилена (перфора тор) алкил-перфторвинил эфира. Этот материал при соответствующей термообработке вступает в надежное соединение с внутренними поверхностями оболочки 20 на основе политетрафтор этилена, помимо этого он во введенном состоянии фланца 21 обеспечивает надежное герметичное соединение между оболочкой 20 и фланцем 21 и между фланцем 21 и наружной поверх ностью кабеля 18. Окончание соединения контролируется через контрольное отверстие 22.Разгрузка проводника 23 от натяжения с исключением проникновениявлаги при одновременном применении повышенной температуры и давлении обеспечивается за счет вставки фланца 24 во входное отверстие 25 нарезного элемента 26. Материал 27 рас плавляющегося при температурной обработке форменного элемента заполняет при введении фланца 24 все полости и обеспечивает при высокой механической прочности соединение между З 5 изоляцией проводника, фланцем и нарезным элементом.Принцип жесткого соединения деталей из плавящихся при высокой температуре материалов посредством низко плавящихся компонентов согласно изобретению может применяться в разнообразных исполнениях, например, кроме термоэлектрических датчиков или термоэлементов с оболочкой, на кабелях 45 с минеральной изоляцией в металлической оболочке или на трубчатых нагревательных элементах, а также на штеккерах, соединительных муфтах, гильзах и т,п, элементах. 50 Жила 29 в одно- или многожильном штеккере с соединительным проводником 28 соединена со штифтом 30 штеккера путем припаивания, корпус 31 штеккера служит при введении фланца 32 и термообработке в качестве внешней формы для расплавляемой массы 33из материала с низкой термоустойчивостью,Жила 29 соединительного проводника 28 электрически соединена с противоположным контактом 34 штифта 30штеккера (фиг. 8). В корпус 31 соединительной муфты, изготовленный, например, из политетрафторэтилена,входит фланец 32 из этого же материала. Механически надежное соединение между выполненной из политетрафторзтилена изоляции соединительнымпроводником 28 и фланцем 32 или между последним и корпусом 31 соединительной муфтой обеспечивается посредством форменного элемента, который при термообработке дает плавящийся материал 33 с несколько низшейтермоустойчивостью, чем у политетрафторэтилена.Таким образом, предлагаемый способ создает надежное соединение вовсех случаях его использования.Формула изобретенияСпособ образования концевой илисоединительной муфты, при которомоголенную часть ипи контактную клемму кабеля охватывают корпусом изизоляционного материала с образованием полости между корпусом и кабелем с последующим заполнением ееизоляционным материалом и созданием внутри полости давления, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности при использовании кабелей из неперерабатываемого экструзией расплава фторполимера, корпус выполняют из неперерабатываемого экструзией фторполимера, аналогичного фторполимеру изоляции кабеля, в качестве изоляционного материала для заполнения полости используют фторполимер температурой плавления, меньшей температуры плавления материала корпуса, корпус заполняют по меньше мере одной трубкой, а давление создают через торцовые части корпуса с помощью фланцев, выполненных из материала, аналогичного материалу корпуса, с одновременным нагревом до температуры плавления./5 кв Проектная, 4 оизводственно-полиграфичес предприятие жгор 1/59ВНИИПИпо д13035, М Тираж 699арственного комитета изобретений и открытЖ, Раушская иаб Корректор А. ЗимокосовПодписное