Способ обработки поверхности металлической полосы

1 3049 Изобретение относится к металлургическому производству, а именно кочистке и отделке поверхностей металлических прокатных полос.Цель изобретения - повышение эффективности обработки за счет расширения диапазона регулирования и возможности одновременной очистки полосы с обеих сторон,На Фиг. 1 показана схема реализа- Оции предлагаемого способа обработкиповерхности металлической полосы; нафиг, 2 - схема устройства для реализации предлагаемого способа, в котором два холостых ролика установленыв поворотной обойме; на фиг, 3 - бфазы образования замкнутой петли полосы при помощи устройства для реализации предлагаемогЬ способа; нафиг, 7 - схема устройства для реализации предлагаемого способа, где осидвух роликов соединены водилом; нафиг, 8 и 9 " Фазы образования замкнутой петли полосы при помощи устройства, изображенного на Фиг. 7.25Способ осуществляют следующим образом,Металлическую полосу 1 пропускаютчерез пару холостых роликов 2 и 3 ЗОпо Я-образной траектории, образуяпетлю, и накладывают входящую и выходящую ветви полосы 1 на противоположные криволинейные участки петлиу роликов 2 и 3 (фиг. 1), Затем производят дополнительный изгиб входя"щей и выходящей ветвей полосы в сторону соответствуощих криволинейныхучастков петли на роликах 2 и 3 собразованием эон контакта а,Б , Создав заднее Т и переднее Т, натяже"ние полосы 1, обеспечивают необходимую силу прижатия ее ветвей в зонахконтакта а,.Меняя величину угла дополнительного изгиба, изменяют величину зонконтакта полосы 1 с самой собой. При"ведением полосы 1 в движение осуществляют ее обработку за счет сил трения в зонах О,контакта. Образующиеся при этом продукты обработки(окалина и т.п.) удаляются, например,пневматически,П р и м е р 1. Способ может бытьреализован при помощи устройства 55(фиг, 2), содержащего разматыватель4 рулона полосы 1 и моталку 5, Междураэматывателем 4 и моталкой 5 разме"щены два холостых ролика 2 и 3, ко 53 2торые установлены в поворотной сбой-ме б, Ось вращения обоймы 6 расположена в плоскости перемещения полосы 1 с разматывателя 4 на моталку 5,В исходном положении ролики 2 и 3расположены симметрично плоскости перемещения полосы 1 с разматывателя 4на моталку 5,Полосу 1 с разматывателя 4 пропускают между роликами 2 и 3 и закрепляют ее конец в барабане моталки 5(Фиг. 2), Затем с помощью поворотнойобоймы 6 поворачивают ролики 2 и 3она 270 , изгибая последними полосу1 по Я-образной траектории до контакта входящей и выходящей ветвейполосы с криволинейными участками,образуя замкнутую петлю (фиг. 3 - 5)с двумя зонами контакта а, 6 полосы1 с самой собой, После поворота сбой.омы 6 с роликами 2 и 3 на 270 . разматывателем 4 и моталкой 5 создают натяжение полосы 1, обеспечивающее необходимое усилие прижатия в зонахконтакта. Затем приводят полосу вдвижение посредством вращения барабана моталки 5, Окончательную величину угла поворота обоймы 6 устанавливают в процессе регулирования взависимости от требуемой чистоты обработки полосы,П р и м е р 2, Предлагаемый спо"соб может быть реализован и при помощи устройства (Фиг. 7), содержащего, как и в примере 1, разматыватель 4 рулона полосы 1 и моталку 5,Между разматывателем 4 и моталкой 5размещены холостые ролики 2 и 3, осикоторых соединены водилом 7, Ось 8ролика неподвижна, а ролик 2 имеетвозможность вращаться вокруг оси 8;ролика 3, В исходном положении ролики2 и 3 расположены симметрично плоскости перемещения полосы 1 с раэматывателя 4 на моталку 5. Полосу 1 с разматывателя 4 про" пускают между роликами 2 и 3 и закрепляют ее конец в барабане моталки 5. Затем при помощи водила 7 пово рачивают ролик 2 относительно оси 8 ролика 3 до образования замкнутой петли с 8-обраэным участком, имеющей две зоны контакта а, 0 полосы с самой собой (фиг. 8 и 9). После этого разматывателем 4 и моталкой 5 создают натяжение полосы 1, обеспечивающее необходимое усилие прижатия в зонах контакта, Затем приводят поло3 1304953 4 су в движение посредством вращения четать отделку (полировку) поверхнобарабана моталки 5. При регулирова- сти с правкой полосы изгибом, нии натяжения, усилия прижатия и Способ поддается автоматизации и длины зоны контакта ролику 2 сообща- может быть использован для удаления ют дополнительное вращательное дви следов окалины, правки и шлифовки жение вокруг оси 8 ролика 3 в нуж- (полировки) поверхности полос в люную сторону. бом агрегате непрерывной обработкиПредлагаемый способ имеет по срав- полос.нению с известными следующие преимущества: заправка полосы в петлеобра- Ю Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я зующее устройство производится простои быстро беэ использования каких быто ни было направляющих, с помощьюодной лишь пары роликов осуществляется двусторонняя обработка полосы, 15за счет изменения угла поворота исоответствующего изменения угла охвата роликов полосой осуществляетсяширокая регулировка длины 1,площади)контакта соприкасающимися участками 20полосы. Кроме того, плотный и однородный контакт между участками полосы сохраняется даже при изгибе роликов, что 25 позволяет с помощью натяжения широко варьировать усилие прижатия участков полосы друг к другу, не опасаясь чрезмерного изгиба роликов и нежелательного утонения полосы. За счет ЗО использования роликов малого диаметра предлагаемый способ позволяет со Способ обработки поверхности металлической полосы, включающий продольный изгиб полосы с образованием Я-образной петли, поджим ветвей друг к другу до их контакта и протягивание полосы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет расширения диапазона регулирования и возможности одновременной очистки полосы с обеих сторон, входящую и выходящую ветви полосы накладывают на выпуклые криволинейные участки Я-образной петли с воэможностью регулировки длины эоны контакта посредством поворота криволинейных участков относительно направления входа и выхода, а регулирование усилия прижатия полос в зоне контакта производится изменением величин переднего и заднего натяжений полосы,ева Кор ор Т, Кол одписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгоро роектная каз 1369/10 ВНИИПИ Госу но делам 13035, Москва