Многоигольная вязально-прошивная машина

)4004 В 23/1 НИЯ ЕЛЬСТВ ртирующий аясяия технол 14шины, гребенана по отно 2 ЗАЛЬНОузелпс и ушедство,ру ср зоне гребенОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ С(54)(57) 1. МНОГОИГОЛЬНАЯ ВЯ ПРОШИВНАЯ МАШИНА, содержащая вязания с гребенками движков ковых игл, поддерживающее ср расположенное по отношению к петлеобразования со стороны вижковых игЛ, и траеханизм, о т л и ч ем, что, с целью расши ических возможностей м а ушковых игл смонтиро шению к зоне петлеобразования на стороне поддерживающего средства, за гребенкой движковых игл, которые выполнены дугообразными так, что кривизны дуг совпадают с осью гребенки этих игл, поддерживающее средство имеет установленный напротив него по другую сторону зоны петлеобразования, опорный элемент, при этом транспортиющий механизм имеет регулирующее едство.130362. Машина по п. 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что узел вязанияснабжен механизмом перемещения осигребенки движковых игл.3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ичающая с я тем, что опорныйэлемент поддерживающего средства выполнен в виде вала с поперечными канавками,4. Машина по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков,расположенных по обе стороны от узлавязания,5. Машина по пп. 1-4, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что регулирующеесредство выполнено в виде платформы,40смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения обрабатываемого материала, на которой установлены нижние валики транспортирующего механизма и опорный элемент поддерживающего средства.6. Машина по пп. 1-5, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что механизм перемещения оси гребенки движковых игл представляет собой механизм кулачкового типа. 7, Машина по пп. 1-6, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что поддерживающее средство выполнено в виде пластины с прорезями.Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к вязально-прошивным машинам для производства многослойных полотен путем последовательного прогивания слоев и скрепления их друг с другом трикотажным переплетением.Известна вязально-прошивная машина, которая содержит узел вязания с гребенками движковых и ушковых игл, Ю поддерживающее средство, расположенное по отношению к зоне петлеобразования со стороны гребенки движковых игл и транспортирующий механизм.Известная машина позволяет скреп лять текстильные полотна или холстыоднониточными параллельными швами трикотажного переплетения, расположенными по всей ширине полотна вдоль его осевой линии. 20Однако при каждом скреплении последующего слоя полотна ранее скрепленные полотна также прокалываются и прошиваются, что приводит к нарушению структуры этих слоев и к потере их прочности. Кроме того максимальное число скрепляемых полотен ограничено. Увеличение числа слоев приводит к разрушению и поломке деталей машины ввиду значительного повышения усилия прокола,Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины. 2Указанная цель достигается тем, что гребенка ушковых игл смонтирована по отношению к зоне петлеобразования на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл, которые выполнены дугообразными так, что центры кривизны дуг совпадают с осью гребенки этих игл, поддерживающее средство имеет установленный напротив него по другую сторону зоны петлеобразования опорный элемент, при этом транспортирующий механизм имеет регулирунщее средство. Согласно одному из вариантов изобретения узел вязания снабжен механизмом перемещения оси гребенки движковых игл. Опорный элемент подцерживающего средства может быть выполнен в виде вала с поперечными канавками. Транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков, расположенных по обе стороны от узла вязания. Регулирующее средство выполнено в ниде платформы, смонтированной с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения обрабатываемого материала, на которой установлены нижние.ва. лики транспортирующего механизма и опорный элемент поддерживающего средства, Механизм перемещения оси гребенки движковых игл представляет со 13 03640бой механизм кулачкового типа, Поддерживающее средство выполнено в виде пластин с прорезями,На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая вязально-прошивнаямашина, общий вид; на фиг. 2 - видА на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б нафиг. 1; на фиг. 4 - механизм для перемещения по криволинейной траекторииоси качания движковых игл; на фиг.5 10и 6 - представлена траектория перемещения острия движковой иглы при прошиве.Многоигольная вязально-прошивнаямашина (фиг. 1) содержит узел вязания, включающий движковые иглы 1 сдвижками 2, закрепленными на носителях 3 и 4, которые имеют центр качания вокруг неподвижной оси 5, прохожящей через центры кривизны движковых игл, На машине обрабатываетсяматериал 6. Ушковые иглы 7 для раскладки прошивной нити 8, сходящейс паковки 9, закреплены на носителе10, центр качания которого находитсяна оси 11. Со стороны гребенки движковых игл расположено поддерживающеесредство 12, имеющее установленныйнапротив него по другую сторону отпетлеобраэования опорный элемент 13. 30Гребенка ушковых игл 7 смонтированапо отношению к зоне петлеобразования на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл 1.Поддерживающее средство 12 имеет 35прорези 14 для перемещения движковыхигл. Средство 12 закреплено на кронштейнах 15, имеющих регулировочныепрорези 16 под болты 17. Опорный элемент 13 может быть выполнен, например 40в виде вала, снабженного канавками18 для перемещения движковых игл.Для перемещения материала 6 служиттранспортирующий механизм, имеющийвалики 19-22, расположенные также по 45обе стороны эоны петлеобразования.Расстояние между поддерживающимсредством 12, его опорным элементом13 и транспортирующим механизмом,имеющим валики 19-22, соответственно 50может изменяться по мере изменениятолщины материала, С этой целью опорный элемент 13 и транспортирующие валики 20 и 22 могут, например, монтироваться на общей платФорме 23 и штоке 24, которые имеют возможностьсовершать возвратно-поступательное перемещение в направляющих 25 под действием механизма известного типа(не показан).Согласно другому конструктивномуварианту транспортирующие валики 20и 22 и опорный элемент 13 могут совершать возвратно-поступательное движение и от индивидуальных приводов (непоказано). Оси транспортирующих валиков 19 и 21 смонтированы на рамемашины.Согласно одному из вариантов изобретения предусмотрен механизм перемещения оси 5 качания движковых игл(фиг 4), Ось 5 качания движковых иглпосажена в гнезда 26, расположенныев двуплечих рычагах 27. Последниеимеют ось 28 качания и через тягу 29кинематически связаны с ведущим звеном механизма перемещения оси 5 -кулаком (не показан),Вязально-прошивная машина работает следующим образом.Скрепляемые полотна 6 закрепляются, как показано на фиг. 1, междутранспортирующими валиками 19-22, атакже между поддерживающим средством12 и его опорным элементом 13.Движковая игла, прокачиваясь подуге относительно неподвижной оси 5качания, прокалывает полотна 6. Глубина захвата полотен 6 движковой иглой 1 устанавливается в зависимостиот технологической необходимости. Приэтом толщина полотен (количество слоев), одновременно прокалываемых иглой, устанавливается перемещением поддерживающего средства 12 при помощикронштейна 15. Минимальный захватможет быть не менее двух слоев полотен.При выходе острия иглы 1 из захваченных слоев полотен ушковая игла 7прокладывает прошивную нить под крючок движковой иглы 1 так же, как визвестных вязально-прошивных машинах.Игла 1, пройдя переднее крайнее положение, возвращается в исходное положение, протаскивая при этом нить через скрепляемые слои полотен. В момент, когда крючок иглы 1 выходит изполотен 6, происходит подача материала с помощью транспортирующих валиков19-22, в результате чего скрепленныйучасток полотен выводится из зоны прошиванияПри наложении последующих слоевполотен толщина материала увеличивается. При этом опорный элемент 13 и513036 транспортирующие валики 20 и 22, расположенные на общей платформе 23, перемещаются по направляющим 25 в сторону, противоположную узлу вязания. Согласно одному из конструктивных вариантов изобретения, с целью увеличения плотности прошива, ось 5 качания движковых игл 1 может перемещаться из точки а в точку Ь по криволи-. нейной траектории, как показано на 1 О фиг. 5. В этом случае достигается уменьшение расстояния между точкой о входа и точкой с выхода иглы на псэверхнос ти материала с сохранением глубины захвата полотен, т.е. повышается плотность прошива, а следовательно, и прочность материала.Начало перемещения оси 5 из точки 20 о в точку Б по криволинейной трактории совпадает.с моментом, когда острие движковой иглы 1, прокачивающейся по дуге, входит в скрепляемые 1 40 6полотна 6 в точке с . Игла 1 при этом начинает совершать качательно-поступательное движение позволяющее острию иглы 1 перемещаться в материале по криволинейной траектории с радиусом кривизны значительно меньшим, чем радиус кривизны иглы. Траектория перемещения острия иглы 1 в процессе прокалывания полотен и формирования петли показана на фиг. 6, Перемещение оси 5 прекращается, когда острие иглы 1 выходит иэ материала в точке с 1 . Движковая игла 1 продолжает прокачиваться по дуге в крайнее переднее положение е, захватывает под крючок нить и возвращается в исходное положение Г по прежней траектории. Ось 5 при этом возвращается в точку а .Предлагаемая конструкция вяэальнопрошивной машины позволяет получать многослойные текстильные материалы повышенной прочности с числом сложений до 100 и выше в зависимости от заданной толщины.1303640 г СоставительТехред В. Кадар Корректор А. Ильи едактор С,Лисин 81/3 ака 5 ктная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород Тир ВНИИПИ Государст по делам изобр 113035, Москва, аж 401,енного комиттений и открь