Хонинговальная головка

Сфез СоватсннСфциапнстнчесннреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 24 В 33/02 Раударстеаеый кемитет СССР аа девам эврете н етрытнй(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к финишной обработке хонингованием поверхностей деталей инструментом с образивнымн или алмазными брусками и может быть использовано при обработке точных конических отверстий в различных областях машиностроения.Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем разжимным штоком и сборными колод 0 камн с хонинговальными брусками, установленными с возможностью поворота относительно оси головки и содержащими неповоротный и поворотный элементы 1 11.Однако известная головка не позволяет обрабатывать детали с большой конусностью отверстий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.ЖУказанная цель достигается тем, что каждая сборная колодка снабжена третьим элементом, установленны на поворотном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством введенногов головку шарнирного звена, один конец которого связан с третьим элементом, а другой - с корпусом.На фиг. 1 изображен предлагаемый чнструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - закрепление поворотной части колодки на неповоротной части.Хонинговальная головка состоит иэ корпуса 1, в котором свободно установлена втулка 2. В центральном отверстии втулки 2 с возможностью осевого перемещения расположен шток 3 с конусной иглой разжима. Шпонка 4 служит для совместного вращения корпусаи втулки 2. Посредством пяты 5 и тяги 6 корпус 1 связан со сборными колодками, размещенными в пазах втулки 2. Сборная колодка состоит иэ трех элементов - неповоротного 7, поворотного 8, который может поворачиваться на угол О, равный требуемому3 85676углу конусности обрабатываемой поверхности-детали, и подвижного 9. Поворотные элементы 8 сборных колодок жестко закрепляются пальцами 10 и 11 нанеповоротных элементах 7. Поворот нанеобходимый угол и закрепление поворотного элемента 8 сборной колодкиосуществляется снаружи.В неповоротном элементе 7 сборнойколодки установлен палец 10, имеющий 1 опаз. Через этот паз проходит плоскаяклиновая часть зажимиого пальца 11,на котором установлены упорное кольцо 12, шайба 13, гайка 14, пружина 15,опирающаяся с одной стороны на шай- , 15бу 16, а с другой стороны на корпуснеповоротного элемейта 7.Закрепление поворотного элементасборной колодки на неповоротном 7происходит следующим образом. 20При повороте гайки 14 по часовойстрелке палец 11 перемещается вверхсжимая пружину 15, при этом клиноваячасть пальца 11 перемещает палец 10вправо, а головка пальца 10, входящая 25в паз поворотного элемента 8, прижимает этот элемент к неповоротному 7и надежно закрепляет его.При освобождении гайки 14 поворотом ее против часовой стрелки, пружина 15 перемещает палец 11 вниз,освобождая палец 10 и поворотный элемент 8.освобождается от зажима и может бытьлегко повернут. После поворота поворотного элемента 8 на необходимый з 5угол, поворотом гайки 14 по часовойстрелке осуществляется закреплениеповоротного элемента 8 на неповоротный элемент 7,Для прижатия частей неповоротных 0элементов 7 сборных колодок к конической игле штока 3 служат кольцевыепружины 17, На подвижных элементах 9сборных колодок закрепляются бруски 18 для обработки конической поверхности детали,9. Элементы сборныхколодок связаны между собой и соседними элементами устройства следующим образом.Неповоротный элемент 7 сборной ко Олодки с одной стороны непосредственноприжат к конической игле штока 3, ана другую противоположную сторонуэтого элемента опирается поворотныйэлемент 8 сборной колодки. Опорная по"55верхность этих двух элементов 7 и 8сборной колодки является сферой, чтообеспечивает более надежную опору. 8 4Путем поворота поворотного элемента 8сборной колодки по сфере, устанавливается угол с 6 конусности брусков,равный требуемой конусности обрабатываемого отверстия детали 19. Послеустановки требуемого угла, поворот"ный элемент 8 сборной. колодки жесткозакрепляется пальцами 10 и 11 нанеповоротном элементе 7 сборной колодки.Подвижный элемент 9 сборной колодки с закрепленным на нем режущимбруском 18, выполненный подвижным относительно поворотного элемента 8,через сферическую опору выполненнуюна торце колодки, тягу 6 и пяту .5 связан с корпусом 1, от которого подвижный элемент 9 получает возвратно-поступательные движения под установленным углом Ф . Втулка 2 удерживаетсяот возвратно-поступательных перемещений корпуса 1 при помощи рычагов 20,связанных с неподвижной кареткой станка следующим образом.Втулка 2 в верхней части имеетпаз, куда входит правая часть рычага 20 до упора в скосы верхней частивтулки. После установки правой частирычага 20 в паз втулки 2, на верхнюючасть втулки 2 одевается кольцо 21.Таким образом, правая часть рычага 20 надежно закрепляется на втулке 2. На втором конце рычагов 20 установлены ролики 22, закрепляемые нарычаге при помощи колец 23 и штифтов 24,Ролики 22 размещаются в корпусеобоймы 25, которая имеет съемнуюкрышку 26 для воэможности регулировки установки роликов 22, Обойма закрепляется шайбой 27 и гайками 28,.на втулке 29 неподвижно закрепленнойна бабке станка. Во втулке 29 предус,мотрены отверстия на различной высоте.(не показаны), позволяющие установитьобойму, при необходимости, на разнойвысоте. Таким образом, при вращениивтулки 2 вращаются рычаги 20, приэтом ролики 22 обкатываются по неподвижной обойме 25, а втулка 29 с обоймой 25 удерживают втулку 2 от осевого перемещения. Корпус 1 хонинговальной головки крепится к шпинделю станка непосредственно или через патрон.В исходном положении хонинговаль"ыую головку с брусками 18, установ"ленными под углом Ж , равным требуемому углу конуса обрабатываемого отверс5 85676 тия, вводят в обрабатываемое отверстие детали 19.После ввода в обрабатываемое отверстие инструменту и обрабатываемой детали 19 сообщают вращение друг относительно друга. В процессе обработки корпусу 1 инструмента сообщают возвратно-поступательные движения от" носительно осн отверстия обрабатавае" мой детали 19 от шпинделя станка. Втулка 2 с размещенными в ней сборными колодками с брусками 18 через шпонку 4 получает также вращательное движение от корпуса 1. Втулка 2 удер" живается от возвратно-поступательных д перемещений корпуса 1 при помощи рычагов 20.Возвратно-поступательные движения корпуса 1 через пяту 5 и тягу 6 перв" даются подвижным элементам 9 сборных щ колодок и преобразовываются в возвратно-поступательные движения колодок с брусками 18 вдоль образующей обрабатываемого отверстия детали 19.При перемещении конуса разжимной 26 иглы штока 3, получающего перемещения в осевом направлении от механизма по-, дачи станка (не показан, осуществляется радиальное перемещение брусков 18 и обработка конической по- зо верхности детали 19.После завершения обработки, пода- а иглы штока 3 прекращается и хонинговальная головка отводится в исходное положение. 3Благодаря тому, что часть хонин" говальной головки 1 втулка 2, шток 3 элементы 7 и 8, сборных колодоки пр.) не совершает возвратно"поступательных движений, а только вращательные, т.е. 40 значительно меньшая масса материала 8 6совершает возвратно-поступательныедвижения, что уменьшает инерционныеусилия, то это позволяет, при необходимости, увеличить число двойных ходов подвижных элементов 9 сборных колодок с брусками 18.Использование предлагаемого способа обработки конических отверстийдеталей по сравнению с известнымиобеспечивает повышение точности обработки конических отверстий деталей,расширяет технологические воэможностиобработки, позволяя обрабатывать одним инструментом конические отверстиядеталей с широким диапазоном углаконусности отверстия.формула изобретенияхонинговальная головка, содержащаякорпус с размещенньвн в нем разжимным штоком и сборными колодками с хонинговальньви брусками, установленными с возможностью поворота относительно оси головки и содержащими неповоротный и поворотный элементы, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая сборная колодкаснабжена третьим элементом, установленным на поворотном элементе с возможностью возвратно-поступательногоперемещения цосредством введенного вголовку шарнирного звена, один конецкоторого связан с третьим элементом,а другой - с корпусом.Приоритет от 05.07.79 установитьпо дате поступления дополнительныхматериалов по заявке В 2 б 91700/08.Источники информации,принятые во внимайие при экспертизеПатент США Ф 2004949,кл. 51-343, опублик. 1935., Ермаковова ктор М, Шасн е К ПодСССРий о ектна Редактор А. ВяпкинаЗаказ 7080719ВНИИПИ Госпо делам13035 МоскФилиал ППП "П Составитель НЫР%ЬВИЛтирак 915ударственногоизобретениива Ж-Зла Рвущатент", г. Уаг комитети открытская навваюород, ул