Металлорежущий станок

СООЗ СОВЕТСКИХФИаинаРЕСПУБЛИК А 1 94 В 23 (1 7/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е конструкторско-техро станкостроения Навенного объединения(54)(57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙдержащий станину иней инструментальнызочное устройство ификсаторами поворотвиде захвата, смонт СТАН сое на акрепленнь головки,кантователзагруь с.ный в выполне рованного на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР9 982788, кл. В 23 (1 39/04, 1979. лу, второй конец которого соединен с приводом его поворота, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения надежности работы, он снабжен механизмом раэжима захвата кантователя; смонтированным между загрузочным устройством и корпусом кантователя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом кантователь установлен с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а захват кантователя выполнен в виде двух губок, одна нз которых закреплена на валу кантователя, а вторая установлена с возможностьюперемещения относительно первой губки и взаимодействия с механизмом разжима.С:1284773 1Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для нареэания резьбы в деталях при многосторонней обработке.Целью изобретения является расши рение функциональных воэможностей и повышение надежности работы металло- режущего станка путем обеспечения на нем многосторонней обработки деталей. ОНа фиг. изображен станок, общий вид; на Фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на Фиг,2; на Фиг.4 - сечение В-В на Фиг.2;на Фиг,5- сечение Г-Г на фиг.4. 5Металлорежущий станок содержит станину 1 с установленными на ней устройством 2 загрузки, кантователем 3 с захватом 4 и смонтированным между кантователем 3 и устройством 2 эа грузки механизмом 5 разжима захвата 4 кантователя 3,На станине 1 смонтированы также инструментальные головки 6.Кантователь 3 выполнен в виде закрепленных на станине 1 горизонтальных направляющих 7 с перемещаемой по ним кареткой 8, несущей параллельно плоскости станины 1 вал 9. Один конец вала 9 соединен с приводом 10 его поворота, а на другом конце смонтирован захват 4, выполненный в ниде двух губок, Одна губка 11 неподвижно закреплена на валу 9, а другая губка 12 выполнена подвижной относи тельно губки 11. На губке 12 закреплены пальцы 13, проходящие через отверстия 14, выполненные в губке 11. Посредством пружины 15 губка 2 прижимается к губке 11. На последней 40 выполнены отверстия 16 на боковой ее стороне, а на кронштейне 17, закрепленном на горизонтальной плоскости станины 1, смонтирован палец 18, посредством которого захват 4 Фиксиру ется от проворота во время работы инструментальных головок б. Механизм 5 разжима захвата 4 кантователя 3 состоит из вертикально подвижных штанг 19, входящих во взаимодействие с подпружиненными пружинами 15 относительно неподвижной губки 11 пальцами 13 подвижной губки 12, .Штанги 19 соединены между собой планкой 20, смонтированной на штоке 21 гидроцилиндра 22. Между штангами 9 смонтирована плита 23, установленная на штоке 24 гидроцилиндра 25. 2Металлорежущий станок работаетследующим образом.Деталь 26, каретка 8 с кантователем 3 и захватом 4 гидроцилиндром 27перемещаются к загрузочному устройству 2.Гидроцилиндром. 22 поднимаются штанги 19, которые воздействуют на торцыпальцев 13, сжимают пружины 15 и поднимают подвижную губку 12. Плита 23поднимается гидроцилиндром 25 (фиг.З),Деталь 26 подается с загрузочного устройства 2 на плиту 23 и устанавливается на нее своим нижним торцом таким образом, что фланец детали оказывается между губками 1 и 12, Послеэтого плита 23 опускается гидроцилиндром 25, а деталь 26 ложится на неподвижную губку 11 и баэирующие элементы. При ходе вниз штанг 19 освобождаются пружины 15, которые через направляющие пальцы 13 подвижными губками 12 зажимают деталь 26,Установленная и закрепленная деталь 26 в захвате 4 с кантователем 3перемещается кареткой 8 вдоль горизонтальных направляющих 7 гидроцилиндром 27 в зону обработки до упора с совмещением отверстий 16 губки1 с пальцами 18 кронштейна 17. После этого инструментальные головки бпроизводят обработку детали 26.После обработки одной стороны детали 26 каретка 8 выносит ее из рабочей зоны станка к загрузочному устройству 2. При этом губка 11 разъединяется с кронштейном 17, выходя изсоединения своими отверстиями 16 спальцами 18.Каретка 8, придя в крайнее переднее положение, останавливается, азахват 4 с деталью 26, зафиксированной губками 11 и 12, поворачиваетсяна нужный угол на валу 9 приводом 10.По окончании поворота захвата 4 каретка 8 с деталью 26 вновь подаетсяв рабочую зону и Фиксируется, как ив первом случае.Производятся обработка второй стороны детали 26 и возврат ее кареткой8 к загрузочному устройству 2, Количество поворотов детали 26 зависитот числа обрабатываемых сторон. По окончании обработки деталь 26, зажатая в захвате 4, выносится кареткой 8 к загрузочному устройству и переворачивается в исходное положение, штанги 19 поднимаются и, сжимаяз 1284773 4пружины 15, поднимают подвижную губ- ней плиты на загрузочное устройство ку 12, Плита 23 поднимает деталь 26 2 (роботом или вру ную), а на ее мес и снимает ее с неподвижной губки 11, то устанавливается необработанная деДеталь 26 сталкивается с поддерживаю- таль 26, и цикл повторяется,оектная,4 роизводственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгоро 6 Тира;к 7 НИИПИ Государственнопо деламизобретен 3035, Москва, Ж,комите и откр ушская ПодписноСССРийаб., д.4 И