Способ абразивной обработки

/ОО 18/00 94 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АЮТОРСК 67/25- .84 .86. Б ское о 3811330/2 юл. В 35деление Институт ела и полупровод рдогССР лу ич, В.А.Булави(71) Витефизики твеников АН Ь(56) АвторВ 781042,) (57) при к поджи инстру ивом н л и ч елью и ачеств елие п СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТ- отором обрабатываемое издемают к упругому эластично- менту в виде баллона с аба его рабочей поверхности,а ю ш и й с я тем, что, овышения производительности а шлифования, обрабатываемое омещают внутрь баллона, а ма рабочей поверхности к баллоне создают разрежеИзобретение относится к абразивной обработке с использованием абразивного упругого инструмента.Цель изобретения - повышение производительности шлифования путемобеспечения максимальной площадиконтакта гибкого абразивного инструмента с обрабатываемым иэделием,Способ абразивной обработки заключается в том, что обрабатываемую деталь помещают во внутреннююполость баллона, стенки которого покрыты абразивом, и внутри баллонасоздают разряжение . За счет деформации эластичной оболочки под действием атмосферного давления обеспечивается равномерное и полное прилегание оболочки с абразивным слоемк обрабатываемым поверхностям, приэтом эластичная оболочка повторяетформу любой поверхности к которойона прилегает,В качестве материала оболочки используют эластичные высокомолекулярные соединения, например силиконовыекаучуки, сополимеры этилена с пропиленом, полиуретановые каучуки, сополимеры стирола с бутадиеном, натуральный каучук, а также другие сшитые и невулканизованные высокомолекулярные соединения,Выбор материала оболочки определяется как условиями проведения процесса обработки поверхности, так и другиии расчетными параметрами.В качестве абразивного материалаиспользуют, корунд, карбид бора, синтетический алмаз, электрокорунд,эльбор различных зернистостей, Выбор абразивного материала и размеразерен его определяется необходимойчастотой поверхности обрабатываемойдетали, производительностью и другими условиями проведения технологического процесса.Абразив наносят на внутреннюю поверхность оболочки либо в виде сплошного покрытия, либо полосами, нанесенными в меридиональном направлении и т д,Форма эластичной оболочки может быть сферическая, цилиндрическая в виде тороидальной поверхности, Разме ры и форма ее в принципе ограничиваются только технологической необходимостью и оснасткой для ее изготовления.45 50 55 Детали через герметизируемые отверстия в верхнем основании 2 помещают внутрь полости и фиксируют в узлах крепления. При помощи вакуумного насоса 7, соединенного с полостью оболочки через каналы в стволе 4, в последней создают разрежение и приводом б сообщают вращательное двн. жение корпусу с оболочкой 1 и таким образом осуществляют обработку.Герметизация полости оболочки обеспечивается за счет применения в качестве уплотнений в верхнем и нижнем основаниях комбинированных 5 1 О 15 20 25 30 35 40 Способ осуществляется следующим образом.Обрабатываемое изделие, например лопатку турбины, помещают внутрь эластичной оболочки, прижимают ее к стенке оболочки, покрытой абразивом, и закрепляют в таком положении. Далее полость оболочки герметизируют и перемещают деталь и оболочку относительно одна другой (например, путем вращения оболочки). Сообщив, таким образом, рабочему инструменту движение резания относительно обрабатываемого изделия в полости оболочки создают разрежение, при этом под действием атмосферного давления оболочка деформируется и плотно и равномерно охватывает (облегает) обрабатываемую поверхность. Усилие прижатия оболочки к обрабатываемой поверхности регулируют степенью разрежения и усилием прижима обрабатываемой поверхности к стенке оболочки с абразивом в период установки детали в полость оболочки и закрепления ее.На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1Устройство состоит из эластичной оболочки 1 с нанесенным на внутреннюю поверхность абразивом, корпуса, выполненного в виде верхнего 2 и нижнего 3 оснований, ствола 4 с держателем 5 обрабатываемых деталей, причем последние расположены таким образом, что обрабатываемые поверхности находятся от оси ствола на расстоянии, равном среднему радиусу кривизны деталей, привода б вращения, устройства для создания разрежения внутри полости 7.Устройство работает следующим 1 образом.актор Г.Волкова орректор М.Ма ми Подписное Заказ 559 Тираж 740 ВНИЮ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д./5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул. Проектная,уплотнений лабиринтного типа, способных работать при больших скоростях относительных перемещений и значительной загрязненности среды.Установка может быть снабжена уст ройством для автоматического отключе - ния привоца и остановки рабочего органа при нарушении целостности эластичной оболочки. Для этого верхнее основание выполняют подпружиненным и на 1 О стволе устанавливают концевые выключатели. При разрыве оболочки давление внутри камеры сравнивается с наружным, верхнее основание перемещает- ся вверх и замыкает контакты конце вых включателей, связанных с электрической цепью привода вращения и электрическим тормозом.П р и м е р 1, Обработка лопаток турбины из сплава ЭИ 437, Лопатку Ы турбины помещают внутрь эластичного баллона из сополимера этилена с пропиленом. Внутренняя поверхность баллона покрыта электрокорундом зернистостью 6 мкм, После герметизации 25 полости оболочки создают разрежение 0,27 МПа, При этом наблюдается полный охват спинки и прикомлевого учас-.тка. Инструменту сообщают вращение с окружной скоростью 29,5 м/с. Время обработки составляет 4,5-5 мин,Класс чистоты поверхности соответствует ч 7-8 (равномерный по всей поверхности). П р и м е р 2, Обработка лопаткитурбины из стали Х 17 Н 2 производитсяаналогично предыдущему примеру, Вкачестве абразива применяют карбидкремния, связку на основе пентафталевого лака ПФШ, При скорости вращения оболочки 7 = 19,5-26 м/с чистота поверхности ч 9-ч 10 за время обработки.7 мин,П р и м е р 3. Лопатка из стали30 ХГСА обрабатывается в течение7 мин. В качестве абразива используют монокорунд зернистостью 10 мкм.Достигнутая чистота поверхности составляет Ч 9, при этом вкачестве СОИиспользуется сульфофрезол,