Матрица для прессования фасонных профилей

(51)4 В 21 С 25 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автмщаи сиаивпьстви ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОИИТЕТ СССРДО ДЕЛАМ ИЗОБНГЩМЙ И ОТНРЦТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 927356, кл. В 21 С 25/02, 1980. ф. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОН НЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к матрице для прессования фасонных профилей, ее выполнение позволяет повысить стойкость матрицы и снизить трудоемкость изготовления. Рабочие винтовые поверхности матрицы выполнены вогнутыми и сопряжены выпуклыми ребрами. При удалении из данной матрицы пресс-остатка исключен износ ее рабо" чей поверхности. Конструкция матрицы обеспечивает ее изготовление выдавливанием. 4 ил.1 128Изобретение относится к деформирующему инструменту для прессованияметаллов,Цель изобретения - поныщецие стойкости матрицы путем исключения износа1 абочей поверхности металлом прессостатка прц его извлечении и снижениетрудоемкостп ее изготовления путемобеспечения выполнения канала вьдавливанием.На фпг. 1 изображена матрица дляпрессованияфасоццых проФилей, аксо-.нометрия ца фиг. 2 - то же, видсверху; ца фцг. 3 " фрагмент эаходной части матрицы, соответствукщрйточкам калпбрующего пояска, расстояния для которых от осц прессованияпри обходе контура против часовойстрелки возрастают, поперечное сечение, на фиг. А - фрагмент коническойматрицы с обозначениями ее геометрических параметров, продольный разрез,Гравюра матрпцы состоит иэ кали"брующего пояска 1 и эаходной части2, выполненной н впде винтовых поверхностец, вогнутых относительнооси прессования, с лициями сопряжения, соответствующими точками калибрующего пояска, минимально удаленщюи от оси прессования, и образующпмп выпуклые относительно осц прессования ребра 3.Реличица радиусов, проведенныхпз оси прессования к точкам поверх"ности заходцой части, и углы поворота этих радиусов относительно соответствующих радиусов, проведенцыхиз оси прессования к точкам калибрующего пояска, расположенным в пределах от максимально до минимальноудаленной, при одном направлении обхода контура калцбрующего пояска длявсех точек поверхности равны згп (ч- У,)+а в 1 пЧ,;г, - Ь+гАК"О;т1 Ы Ы- агс сов35 где г, - величина радиусов, прове- ,ценных из оси прессования к точкам поверхности заходцой части,соответствующих точкам калибрующегопояска, расположенным в пределах отминимально до максимально удаленной; Ы - углы поворота радиусов, проведенных к точкам поверхности эаходной части относительно соответствую щнх радиусов, проведенных к точкамкалибрующего пояска, расположеннья в пределах от минимально до макси" мально удаленной;а,Ь,с,ч, Ч - расчетные функции 5 О г =г саэ 8+ 1 Ьг.; - г, зпБл".(р 1 сгр РЪ (2 г,+Й СБ)где г. " величины радиусов, проведенных из оси прессования к точкам калибрующего пояска; =мин, макс, Т. - индексь 1, указывающие на минимальмакспмальное и текущее значенияветственно", г; - величины радиФпроведенных иэ оси прессования к точкам поверхности заходной части, соответствующих точкам калибрующего пояска, расположенным в гределах от максимально до минимальноно,е, соот усов совц) 1,ТЧ 2 агсвжгфт в ЬъЙ,агсвюа 1317 2удаленной; Е - угол в поперечномсечении между радиусом, проведеннымиэ оси прессования к точке эаходной части матрицы (до ее выполнениявинтовой), и проекцией на это сече"чие радиуса, проведенного иэ осипрессования к соответствующей точке калибрующего пояска; Ь - расстояния точек поверхности заходной части Ю матрицы от начала калибрующего пояска вдоль оси прессования; - уголнаклона образующей эаходной частиматрицы к ее оси Й " углы цоворотарадиусов, проведенных к точкам по верхности заходной части относительно соответствующих радиусов, прове"денных к точкам калибрующего пояска,расположенным в пределах от максимально до минимально удаленной;2 С угол подъема поверхности эаходной чалсти по винтовой линии.Величина радиусов, проведенныхиэ оси прессования к точкам поверхности заходной части, и углы поворота 5 этих радиусов относительно соответствующих радиусов, проведенных изоси прессования к точкам калибрующего пояска, расположенным в пределах оФ минимально до максимально ЗО удаленной, равныо фмина - г созЧЧ - агсср - - - "фут -Г 81 П 91,ИНН 281317 4ким формообразованием, за счет чегоснижается трудоемкость ее изготовления.где- угол в поперечном сечениимежду повернутыми на угол с соответственно радиусами калибрующего пояска с минимальным значением и текущим;М - угол в поперечном сечении междуповернутыми на угол соответственнорадиусами калибрующего пояска с максимальным значением и текущим; драсчетная функция: 15Заходная часть предлагаемой матрицы при удалении пресс-остатка в противоположную сторону не деформируется, поскольку при поступательном движении пресс-остатка расстояния между щ его поверхностью и поверхностью заходной части возрастают, следовательно, стойкость такой матрицы повыщаается. Такой механизм разъема с находящимся в матрице материалом позво ляет получать ее цельной пластичесФормула из обрете ния Матрица для прессования фасонных профилей, содержащая формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, образованной участками с винтовыми поверхностями с постоянным углом подъема, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости путем исключения износа рабочей поверхности металлом пресс-остатка при его извлечении и снижения трудоемкости изготовления путем обеспечения выполнения канала выдавливанием, винтовые поверхности выполнены вогнутыми относительно оси прессования, а линии нх сопряжения, соо 1 ветстйую" щие точкам калибрующего пояска, минимально удаленным от оси прессования, образованы выпуклыми отйосительно оси прессования ребрами.)щ% Н. Реда 730комитеи открская н 7387/7 ТиражВНИИПИ Государственногопо делам иэобретений113035, Москва, Ж-Э 5, Рауш Зак писн ийв, де 4/5 оектная,оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор