Пластинчатая цепь

(51) 4 В 65 С.) 1 ваь)еап 1 Г т 1 (тдьл БРЕТЕНИЯ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ИДЕТ ЕЛ ВУ(46) 15.11,86, Бюл.42 (71) Латвийская ордена Трудового КрасногоЗнамени сельскохозяйственная академия (72) Г. А. Узклингис, И. А. Томашунс,Л. А. Доминиекс, Ю. Ш. Зельцер иЮ. Я. 51 ачс(57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к пластинчатымразборным тяговым цепям. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности цепи. Цепь включает внешние и внутренние пластины 3, соединенные между собой цилиндрическими валиками (В) 4 с лысками 5 на концах. В каждой из пластин 3выполнено по два фигурных отверстия 8, имеющих монтажную часть 9, прорезь 10 и рабочую часть 11 с двумя боковыми и однимсредним 13 дугообразными участками СДУ),ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Каждый ДУ 13 выполнен по радиусу К. ор ределяемому соотношениемН 4(/в +(в/2,) + 2 .в,258 -("/.;С 1 с 05 /7 1,2Каждая лыска 5 выполнена по радпул К. определяемому соотношениемК= К 2 Сагссоз(1 10,25 сР - (Ь/2)-:12 К 2(Кр+ Ь/2): (агссоз,1 - 10,25(1 с- (Ь/2)-: (2 КрСК -4- Ь/2)- и/к)1,где к - число зубьев звездочки; д - диаметр В 4; Ь - минимальное расстояние в поперечном сечении В 4 между лысками 5. Благодаря этому ДУ 13 рабочих частей 11 фи- Я гурных отверстий 8 пластин 3 сопрягаются с вогнутой частью лыски 5 В 4 с двух сторон, что препятствует сме 1 цению со скольжением пластин 3 по В 1 при относнтельнои повороте звеньев цепи на звездочке. Для осуществления качения ДУ 3 пластины 3 по В 4 К и К по величине отличаются. 9 ил.с среднего дугабочего отвер 4); зубьев звездатр валика;альное рассто ечении межд (фиг, 3). 40 ки яние в поперечу лысками ва 1Изобретение относится к машиностроению, а более точно к пластинчатым разборным тяговым цепям, и может быть использовано в различных конвейерах промышленного и сельскохозяйственного назначения в качестве гибкого тягового органа.Целью изобретения является повышение надежности и долговечности цепи.1 а фиг. изображена пластинчатая цепь, внд сбоку; на фиг. 2 - цилиндрический валик, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - пластина цепи, вид сбоку; на фиг. 5 - пластинчата цепь, вид сбоку; на фиг. 6 и 7 - этапы сборки и разборки пластинчатой цепи; на фиг. 8 - взаимодействие элементов пластинчатой цепи при ее прямолинейном движении; на фиг. 9 - то же, при повороте звеньев пластинчатой цепи.Пластинчатая цепь включает внутренние 1 (фиг. 1) и наружные 2 звенья, состоягцие из пластин 3, которые соединены между собой цилиндрическими валиками 4. Каждый из цилиндрических валиков 4 (фиг. 2) имеет на концах двусторонние симметрично расположенные лыски в виде углублений 5. Длина 8 углублений 5 (фиг. 2) выбрана из расчета свободного размещения на них пластин 3 (фиг. 1) смежных звеньеви 2 одной стороны пластинчатой цепи. Минимальное расстояние Ь в поперечном сечении между углубления 5 (лысками) определяется из расчета прочности цилиндрических валиков. Радиус К углубления 5 (фиг. 3) определяется по зависимости 0,25 Д" -/2)Ягссоз2 р (р + ь//К=Я,В поперечном сечении валика 4 (фиг. 3), проходящем через углубления 5, имеются дугообразные участки 6 и 7, сопрягающиеся с углублениями 5 по кромкам А и Вь Г 1 и Е соответственно. В каждой из пластин 3 (фиг. 4) выполнено по два фигурных отверстия 8, имеющих круглую монтажную часть 9, расположенную ближе к центру пластины 3, и соединенную с ней продольной прорезью 10 профилированную рабочую часть 1, размещенную ближе к концу пластины 3. Круглая монтажная часть 9 и продольная прорезь 10 предназначены для сборки и разборки цепи, а профилированная рабочая часть 1 для размещения конца валика 4 (фиг. 5) с углублениями 5 в рабочем положении.Монтажная часть 9 (фиг. 4) имеет диаметр д, превышающий диаметр д валика 4 (фиг, 2). Ширина Ь прорези 10 превышает наибольшее расстояние 3 между углублениями 5 в поперечном сечении валика 4 (фиг, 3). Рабочая часть 11 фигурного отверстия 8 выполнена симметричной и образована тремя сопряженными дугообразными участками 12 - 14. из которых боковые дугообразные участки 12 и 14 расположены по бокам продольной прорези0 и обращены вогнуто- стью внутрь рабочей части 11 фигурного отверстия 8, а средний дугообразный участок 13 расположен напротив продольной прорези 10 и обращен выпуклостью внутрь рабо. чей части 11 фигурного отверстия 8, Радиусы К кривизны боковых дугообразных участков 12 и 14 одинаковы и равны радиусу валика 4. Центры кривизны боковых дугообразных участков 12 и 14 расположены на линии, перпендикулярной оси симметрии О - О пластины 3 и проходящей через середины боковых дугообразных участков 12 и 14. Радиус К (фиг. 4) кривизны среднего дугообразного участка 13 расположен на оси симметрии О - О пластины 3 и определяется по зависимости 22 где Ь - минимальное расстояние в поперечном сечении между лысками валика (фиг. 3); д - диаметр валика;г - число зубьев звездочки.При этом радиус К указанных углублений валика превышает радиус Й среднего дугообразного участка рабочего отверстия пластины. Цепь собирается следующим образом. Вставляют концы цилиндрических валиков 4 (фиг. 6), имеющие углубления 5, в монтажные отверстия 9 пластин 3 внутреннего звена 1 и продвигакт цилиндрические валики 4 через продольные прорези 10 до полного их захода в рабочие части 11 (фиг. 7) фигурных отверстий 8 пластины 3.Разворачивают цилиндрические валики 4 на 90 до соприкосновения углублений 5 со средними дугообразными участками 13 рабочих частей 11.Пластины 3 наружного звена 2 располагают под углом 90 к пластинам 3 внутреннего звена 1 и в таком положении надевают на концы цилиндрических валиков 4, имеющих углубления 5, затем пластины 3 наружного звена 2 продвигают до полного выхода цилиндрического валика 4 в рабочие части 11 и разворачивают их на 90 так, чтобы углубления 5 соприкасались со среднимии дугообразными участками 13.0072 273Вставляют следующий цилиндрический валик 4 одновременно в монтажные отверстия 9 пластин 3 наружного звена 2 и очередного внутреннего звена 1; выполняют этапы сборки а и б, в результате чего цилиндрический валик 4 с углублениями 5 размещается в рабочем положении внутри рабочих частей 11 фигурных отверстий 8 пластин 3 наружного звена.2. частей 11 фигурных отверстий 8 перекатываются по углублениям 5. В конце поворота звеньев цепи на угол 1 г дугообразные участки 7 соприкасаются с боковыми дугообразными участками 12. Кромки Г и Е, валика 4 совпадают с точками Г сопряжения дугообразных участков 12 пластин 3. При этом качение сопряженных поверхностей пластин и валика происходит без скольжения. Сдвигают пластины 3 внутреннего звена 1 на углубления 5, поворачивают их на угол 90 относительно пластин 3 наружного звена 2 и выполняют этап сборки в, в результате чего цилиндрический валик 4 с угп ублениями 5 размещается в рабочем положении внутри рабочих частей 11 фигурных отверстий 8 пластин 3 внутреннего звена.Пластинчатая цепь работает следующим образом.При прямолинейном движении углубления 5 (фиг. 8) соприкасаются со средними дугообразными участками 13 пластин 3 внутренних 1 и наружных 2 звеньев цепи. Кромки А, В, Г и Е углубления 5 не соприкасаются со средними дугообразными участками 13 соответствующих пластин 3. Между дугообразными участками 6 и 7 цилиндрического валика 4 и 12 и 14 пластин 3 имеется зазор. В результате сопряжения выпуклых дугообразных участков3 пластин 3 с вогнутыми углублениями 5 исключается возможность произвольного смещения цилиндрического валика 4 относительно пластин 3. Г 1 ри этом возможен двусторонний поворот звеньев цепи, позволяющий установить звездочки конвейера с обеих сторон тяговой цепи, что необходимо при создании сложной трассы конвейера.При повороте звеньев цепи, происходящем на звездочке конвейера, средние дугообразные участки 13 (фиг. 9) рабочих Форму.га изобретения ЛГ 222)а каждая лыска выполнена ио радиусу К,определяемому соотношением 0,25 с 1- - - ( /2)агссоэ 11- -К =В 0,25 с 12( у 2)- агссов1 2 р р3 л х где г - цисло зубьев звездоцки;с 1 - диаметр цилиндрического валик: Ь - минимальное ра стояние В иоигрсином сечении конца Валики мсжт лыс 35 ками. Алдер ул а Пластинчатая цепь, включающая цилиндрические валики с лысками на концах и внешние и внутренние пластины с фигурными отверстиями, каждое из которых имеет монтажную часть, прорезь и рабочую часть с двумя боковыми и одним средним дугообразными участками, от.ги агкиггчги:я те:, что, с целью 10 вышения надежностидо,1- говечности цепи, каждый средний дугооб 20разный участок выполнен по радиусу К;, ои.ределяемому соотношениемРедактор Л, Веселовская Заказ 6089/ 6 Составитель Т. Щеглакова Техред И. Верес Корректор Т, Колб Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4