Способ отработки целиков

(51),4 С 41/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Балах Р.В. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения. Алма-Ата: Наука,1977, с, 150.Авторское свидетельство СССР У 905468, кл. Е 21 С 4 1/06, 1980,(54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ ЦЕЛИКОВ (57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для подземной разработки мощных рудных залежей камерно-столбовой системой. Цель - снижение объема выкрепляемых в вырабо- . танном пространстве (ВП) доставочных выработок (ДВ) и повышение безопасности работ. В ВП панели 1 оставляют между панельной ДВ 2 и вентиляционным штреком 3 опорные целики (Ц) 4, Опорные Ц 4 обматывают металлической сеткой. На почве ВП панели 1 межФ1266988 ду Ц 4 выкрепляют ДВ 10 по направлению продольной оси ряда Ц 4, Нижнюючасть ВП. панели 1 закладывают твердеющей закладкой выше отметки кровлиДВ 10. Верхнюю часть ВП панели 1 заполняют сыпучей закладкой, После на бора твердеющей закладкой норматив 1Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке мощных горизонтальных и пологопадающих рудных залежей камерно-столбовой системой раз работки.Цель изобретения , снижение объема выкрепляемых в выработанном пространстве доставочных выработок и по" вышение безопасности работ.На фиг. 1 изображена схема отработки целиков в панели, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - секция доставочной выработки, вид сбоку.Способ осуществляется следующим образом.Выемку руды ведут камерно-столбо: вой системой разработки с оставлени-, ем в выработанном пространстве пане- ли 1 (фиг. 1) между панельной доставочной выработкой 2 и вентиляционным, штреком 3 отдельных опорных целиков 25 4(фиг,1 - 5).Опорные целики 4 обматывают металлической сеткой 5, причем верхнюю часть сетки 5 жестко крепят к кровле 6 (фиг. 2-4) выработанного пространства панели 1, например, анкернымн штангами 7, Это позволяет в последующем при выпуске отбитой руды из целика 4 исключить попадание сыпучего материала через верхний обрез 8 металлической сетки 5 в очистное пространство целика 4 и значительно снизить раэубоживание руды при отработке це" лика 4, Затеи на почве 9 (фиг. 2-5) выработанного пространства панели образуют доставочную выработку 10 (фиг, 1 и 2) путем выкрепления. отдельными секциями, которые располагают между целиками 4 по оси ряда целиков, Секции доставочной выработки 10 мои ной прочности иэ ДВ 10 проходят сквозные сбойки 21 в основании Ц 4, Выемку руды Ц 4 из сбоек 21 ведут в отступающем порядке, При этом каждый .;Ц 4 отрабатывают из сбоек 21 путембурения скважин, заряжания их ВВ ивзрывания, 5 ил. тируют, например, путем установкиарок 11 (фиг. 5 и 6), соединенныхмежду собой продольными деревяннымибрусьями 12. Полученный пространственный каркас секций сверху и сбокупокрывают металлической сеткой 13 ислоем водонепроницаемого материала14, например толстой полиэтиленовойпленкой (возможны и другие известныеварианты выкрепления секций). Дляпредотвращения попадания сыпучегоматериала в очистное пространство це"лика 4 при выпуске руды металлическую сетку 5, охватывающую целик 4,можно дополнительно укрепить. Дляэтого на высоте 0,5"1,0 м вьппе кровли секций доставочной выработки 10вокруг целика 4, обмотанного сеткой5, закрепляют металлический пояс 15(фиг, 2-4) с радиально размещеннымина нем стержнями 16, которые направлены в сторону выработанного пространства панели 1,Для улучшения условий проветривания при ведении горных работ по выемке целиков 4 (фиг1) на почве 9выработанного пространства панели 1через каждые 70-90 м перпендикулярнодоставочным выработкам 10 образуютвентиляционные каналы 17,После завершения подготовительныхработ осуществляют закладку выработанного пространства панели 1. Дляэтого в нижней части панели 1 (фиг,25) возводят слой 18 из твердеющейзакладки высотой, превьппающей в 1,52,0 раза высоту доставочной выработки 10,При возведении слоя 18 стержни 16пояса 15, охватывающего целик 4, заделываются материалом твердеющей закладки и после твердения последнейс их помощью осуществляется жесткоекрепление металлической сетки 5 кслою 18, 1266988После формирования слоя 18 оставшуюся верхнюю часть выработанногопространства панели 1 заполняют сыпучей закладкой, образуя несвязныйзакладочный массив 19, нижняя частькоторого при отсыпке .потопляется вслое 18 твердеющей закладки. Этопозволяет уплотнить приконтактнуюзону слоя 18 и получить тем самым эабутованную потолочину над доставоч Оными выработками 10 и вентиляционными каналами 17.После набора нормативной прочности твердеющим массивом слоя 18 иэпанельной доставочной выработки 2 15проходят заезды 20 (фиг. 1) с выходом на секции доставочной выработки10, Затем секции каждой доставочнойвыработки 10 (фиг, 2-4) последовательно соединяют между собой в направлении от панельной доставочной выработки 2 к вентиляционному штреку 3 путем проведения в основании целиков 4буровэрывным способом сквозных сбоек21. С вентиляционным штреком 3 доста вочные выработки 10 соединяют заходками 22 (фиг, 1),Сформировав сеть доставочных выработок 10 в пределах всей панели 1,приступают к очистной выемке целиков4, Выемку последних осуществляют вобратном направлении, т,е. от вентиляционного штрека 3 к панельной доставочной выработке 2. При этом каждыйцелик 4 отрабатывает из сбоек 21(фиг. 3) в 2-3 цикла путем буренияскважин 23, заряжания их ВВ и взрыванияОтработка целиков 4, имеющих диаметр 8-12 м, в 2-3 цикла ноэволяетисключить нахождение людей под неза Окрепленной кровлей очистного пространства целика 4, на которой возможнозависание отдельных кусков породы, атакже образование,заколов. Такая отработка целиков 4 позволяет повысить 45безопасность ведения очистных работ,Проветривание очистного забоя прибурении и эаряжании скважин 23 осуществляют проходящей струей воздуха с панельной доставочной выработки 2 на вентиляционный штрек 3, а при взрывании и уборке руды - с использованием вентиляционных каналов 17,Предлагаемый способ отработки позволяет многократно использовать элементы выкрепляющих секций за счет того, что доставочные выработки 10 образованы в слое 18 из твердеющей закладки. При этом демонтаж элементов секций может осуществляться перед началом очистной выемки руды из целиков 4 или же после ее завершения. Полностью отработанный ряд целиков 4 отсекают от панельной доставочной выработки 2 и вентиляционного штрека 3 глухими перемычками.Формула и э обретен и яСпособ отработки целиков, включающий обматывание их металлической сеткой, формирование доставочных выработок выкреплением их на почве выработанного пространства, заполнениевыработанного пространства панелейсыпучей закладкой, бурение и взрывание скважин в целиках, выпуск запасов руды целиков и транспортировку ее по доставочной выработке, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объема выкрепляемых ввыработанном пространстве доставочных выработок и повьпнения безопасности работ, доставочную выработку выкрепляют между целиками по направлению продольной оси ряда целиков,затем нижнюю часть выработанного пространства панели закладывают твердеющей закладкой вьппе отметки кровлидоставочной выработки, а после заполнения выработанного пространства сыпучей закладкой и набора твердеющейзакладкой нормативной прочности издоставочных выработок проходят сквозные сбойки в основаниях целиков,после чего осуществляют выемку ихзапасов из этих сбоек в отступающемпорядке,дписно д. 4/5 1303 твенно-полиграическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн ои Тираж 470сударственногоам изобретенийосква, Ж, Р комитета СССи открытийушская наб