Способ отработки целиков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 41/06 151) 4 Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ СВИД Мф 40на Трудовог разведочный Крас-иникидзе остюченк кулб Теков Ж,Ж нология ждений Алмапаемых,70-77ьство СС41/06,980,54) 57) КИ ЦЕЛИКОВ СПОСОБ ОТРА Изобретение щей промьппл для повторн ний, Цель - орной массы горных раб тов на земн относится нности и бываючено едназн и место- зубоживаи разработ снижение р повышение т и эксплу й поверхно (Ц)панель езопа ния ост бье та ти. П) и тра ки целико(71) Московский орденого Знамени геологоститут им. Серго Ордж(56) Каражанов Л.Л.Мегод выемки целиковпроцессов разработкитвердых полезных искАта, 1977, вып. 13,Авторское свидете,В 905468, кл. Е 21 С лируют фильтрующими перемычками, Выработанное пространство П заполняют хвостами обогащения, имеющими пульпообразное состояние. Через перемычки жидкая фракция пульпы удаляется из П. Затем проходят в П подготовительно-нарезные выработки.Обуривают Ц скважинами.Скважины заряжают зарядами ВВ и вэрыванием зарядов ВВ разрушают Ц. После этого производят подвыпуск разрушенной из Ц горной массы. Между кровлей выработанного пространства и прилегающим к Ц закладочным массивом (ЗМ) образуют технологические пространства, Под давлением налегающих пород на ЗМЮ материал закладки выдавливается в об разованное пространство, образуя пере крытие, После усадки ЗМ ведут выпуск основной части разрушенной горной мас сы, Выпуск ведут равномерно в направлении от центра П к ее флангам, При Е выпуске происходит перемешивание горной массы и ЗМ. Разубоживание при этом не происходит, т.к. ЗМ содержит определенное количество полезного компонента.1 12669Изобретение относится к горнодобы.вающей промышленности и может бытьиспользовано при подземной повторнойразработке месторождений ценных руд,Цель изобретения - снижение разубоживания разрушенной горной массы иповышение безопасности горных работв эксплуатации объектов на земной поверхности,Способ отработки целиков осуще Оствляется следующим образом.Для отработки столбчатых междукамерных целиков (МКЦ) панель изолиру-:ют фильтрующими перемычками. Затемвыработанное пространство панели че 15рез систему скважин, пробуренных споверхности или из специально пройденных выработок, начинают заполнятьхвостами обогащения, имеющими пульпообразное состояние. Через фильтрующие перемычки фракция пульпы, которая не содержит полезных компонентов,удаляется из панели, твердая же фракция осаждается и последовательно заполняет выработанное пространство.Содержание полезного компонента осаждаемой твердой фракции составляетобычно 30-507 минимального промышленного содержания в руде,После полного заполнения выработанного пространства, что являетсяобязательным условием, и удаления жидкой фракции в массиве подстилающихпород между рядами МКЦ проходят достаточные выработки, из которых к каждому целику проходят буропогрузоч 35ные заезды, При необходимости в торце заезда формируют буровую камеру,В потолочине между буродоставочнойвыработкой образуют выпускное отвер 40стие обычно в виде воронки.Из буровой камеры или из заездаразбуривают МКЦ скважинами. Заряжают скважины зарядами ВВ и вэрыванием этих зарядов разрушают целики,45После разрушения целиков масса налегающих пород оказывает давление набарьерные целики панели и закладочный массив. В этот период производятподвыпуск части разрушенной иэ целиков горной массы, в результате чего50между кровлей выработанного пространства и прилегавшим к целикам массивом закладки, уплотненным взрывом,образуют технологические пространства. Под действием нарастающего давле ния налегающих пород на закладочныймассив сыпучий материал закладки выдавливается в образованные простран 89 2ства и образует надежное перекрытие между разрушающимися породами кровли и разрушенной горной массой целиков. Это способствует выпуску рудной массы без разубоживания породами кровли.Выпуск основной массы разрушенной руды начинают после усадки закладочного массива. В результате усадки закладочный массив уплотняется, уменьшается его подвижность, Это позволяет выпустить в первую очередь рудную массу без значительного перемешивания ее с материалом закладки, Выпуск рудной массы производят равномерно в направлении от центра панели к ее флангам и, как правило одновременно из двух симметричных относительно центра панели рядов бывших целиков. На выпуске и доставке используют традиционное погрузочное и транспортное или погрузочно-доставочное оборудо= вание,В процессе выпуска происходит неизбежное частичное перемешивание руды и материала закладки, но это не приводит к раэубоживанию, Происходит лишь усреднение качества выпускаемой горной массы, При этом часть хвостов обогащения вовлекается в новторную переработку, увеличивая тем самым выход полезного компонента.Закладка выработанного пространства хвостами обогащения обеспечивает исключение разубоживания разрушенной горной массы, так как в процессе их перемешивания происходит усреднение сыпучих масс, поскольку хвосты содержат определенное количество полезного компонента. Кроме того, хвосты, обладая текучими свойствами, дают возможность полностью заполнить выработанное пространство даже очень большого объема при минимальных затратах. Это в конечном счете обеспечивает равномерное разрушение и перемещение в выработанное пространство налегающих пород, что значительно снижает величину опасных видов деформаций на земной поверхности и препятствует концентрации напряжений в подстилающих породах, обеспечивая безопасность горных работ в подготовительно-нарезных выработках. Кроме того, размещение хвостов обогащения в подземных выработках решает важную народно-хозяйственную задачу по высвобождению земельных угодий для нужд11266989 ВНИИПИ Заказ 5736/26 Тираж 470 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 строительства или сельского хозяйства, При этом сохраняется воэможность извлечения из хвостов полезных компонентов, например, путем выщелачивания5Формирование выработок в подстилающих породах также обеспечивает снижение разубожинания закладочным материалом и повышение безопасности труда в них горнорабочих, При распо О ложении выработок в закладочном массиве сохраняется вероятность проникновения в них сыпучей закладки, как бы тщательно они не были закреплены, Производство в непосредственной бли эости от них взрывных работ неизбежно вызывает разуплотнение крепи, способствующее доступу в выработки материала закладки, Это влечет эа собой снижение безопасности горных работ 20 и повышение раэубоживания горной массы, В еще большей степени указанные негативные моменты проявляются при закладке выработанного пространства материалом, содержащим жидкую д фракцию, поэтому необходимы проходка подготовительно-нарезных выработок после закладки выработанного про. странства хвостами, содержащими жидкую фракцию и отвод этой фракции.Образование технологических пространств у кровли выработанного пространства необходимо для последующего заполнения его материалом закладки под действием веса налегающих пород. Закладка, обладая сыпучими свойствами, занимает высвободившиеся объемы и образует своеобразную перегородку между обрушаемыми породами кровли и разрушенной горной массой. Это препятствует разубоживанию пос 40 ледней, Кроме того, образование указанных пространств и выдавливание в них закладки препятствует глобальным разрушительным процессам в массиве налегающей толщи, что благоприятно сказывается как на безопасности эксплуатации объектов на поверхности, так и эксплуатации подземных горных выработок. Образование технологических пространств в конкретных условиях происходит путем частичного выпуска разрушенной горной массы (подвыпуском) . Во всех случаях производства горных работ в условиях обрушения налегающих пород с точки зрения безопасности и сохранения качества извлекаемых полезных ископаемых необходимо, чтобы процесс обрушения бып управляемым, протекал равномерно и был растянут во времени, Для этого выпуск осуществляют после периода заполнения закладкой технологических пространств и ее усадки. Усадка закладки необходима для снижения ее подвижности (уплотнения), что обеспечивает выпуск в первую очередь разрушенной горной массы с одной стороны и для плавного перемещения пород кровли, Выдержка периода усадки позволяет также равномерно распределять в массиве деформации и напряжения не только в пространстве, но и во времени, Этому же способствует и направление, в котором необходимо осуществлять выпуск, а именно от центра панели к ее флангам. Формула изобретения Способ отработки целиков, включающий проходку подготовительно-нарезных выработок в панели, закладку выработанного пространства от почвы до кровли закладочным материалом, обуривание целиков скважинами, рарушение целиков взрыванием скважинных зарядов ВВ, выпуск и доставку разрушенной горной массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения раэубоживания горной массы, повышения безопасности горных работ и эксплуатации объектов на земной поверхности, подготовительно-нарезные выработки проходят в породах почвы после гидрозакладки выработанного пространства хвостами обогащения и удаления из них жидкой фракции и после разрушения целиков подвыпуском разрушенной горной массы образуют у кровли выработанного пространства технологические пространства, а основную часть разрушенной горной массы выпускают равномерно в направлении от центра панели к ее флангам после заполнения закладкой образованных технологических пространств и усадки материала закладки.