Высевающий аппарат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4856 И 9) 01 С 7 04 СССР КРЫТ Я,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 4 й 00 г ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства(57) Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к канавочным высевающим аппаратам, и может быть использовано для высева гранулированных материалов, Цель изобретения - снижение металлоемкости аппарата и трудоемкости его обслуживания. Высевающий аппарат содержит высевающее устройство в виде ведущего 5 и ведомого 7 дисков. Между ними с образованием кольцевой канавки 12 установлен центральный диск 6 на индивидуальной оси 22. Ось имеет механизм ее радиального перемещения и фиксации. В диске 6 выполнены прорези, через которые пропущены пальцы. Они соединяют ведомый 7 и ведущий 5 диски. Одна из прорезей расположена радиально и контактирует с одним из пальцев. Семена захватываются при вращении диска кольцевой канавкой 12 и перемешаются до зоны высева. Изменение глубины канавки при переходе на высев семян другого диаметра осуществляется с помощью механизма радиального перемещения и фиксации оси 22. 5 ил.5 1 О 15 20 25 ЗО 35 5 С 55 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к высеваюшим аппаратам, и может быть использовано на посевных машинах для высева микрогранулированных и гранулированных материалов(пестицидов, удобрений и др.).Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости обслуживания.На фиг.1 изображена принципиальнаясхема высевающего аппарата; на фиг.2разрез А - А на фиг.1; на фиг,3 - вид Бна фиг.1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.2;на фиг,5 - вид Г на фиг.2 (передняя стенка нижней части бункера).Высевающий аппарат содержит бункер,состоягций из верхней 1 и нижней 2 частей.Верхняя часть 1 входит в нижнюк часть 2 инеподвижно закреплена на раме (не показано). Обе часги соединены между собой регулировочными винтами 3 и 4. Под нижнейчастью 2 бункера расположено высеваюшееустройство, состоящее из параллельно расположенных ведущего 5, центрального 6 и ведомого 7 дисков и бесконечной ленты 8, установленной на роликах 9 в 11. Торцовые стенки ведущего 5 и ведомого 7 дисков и цилиндрическая часть центрального диска 6 образуют кольцевую канавку 12. Ведуций 5 иведомый 7 диски закреплены на приводномвалу 13. Центральный диск имеет направляющую 14 и дополнительные 15 -7прорези, через которые проходят пальцы 1821, соединяющие ведомый диск 7 с ведущим 5,Центральный диск установлен на индивидуальной оси 22, свободно проходящей через вырез в ведомом диске. Направляющая прорезь 14 выполнена радиально и контактирует с пальцем 18. Индивидуальнаяось 22 снабжена механизмом ее радиальногоперемещения и фиксации, состоящим из корпуса 23, в который установлены подшипники 24, фиксирующиеся крышкой 25 и кольцами 26. В корпусе 23 закреплена шпилька 27 с регулировочными гайками 28 и 29.Кроме того, в нем имеются прорези, с помощью которых он входит в направляющиещеки неподвижной стойки 30. На последнейзакреплена шкала 31 с делениями, показывающими с помощью жестко закрепленной пакорпусе 23 стрелки 32 глубину канавки взоне дозирования материала (в начальнойзоне контакта бесконечной ленты с ведущими ведомым дисками).На цилиндрической части ведущего 5 иведомого 7 дисков выполнены проточки 33и 34, в которые входит нижняя часть 2 бункера своими боковинами. Передняя стенка 35нижней части 2 бункера имеет вырез 36.В нижней части высеваюшего устройстваимеется высевное окно 37. За ним размещены чистики 38 н 39.Аппарат работает следующим образом.При вращении приводного вала 13 с ведущим диском 5 крутящий момент передается одновременно через пальцы 18 - 21 ведомому диску 7, а также через палец 18, скользящий в направляющей прорези 14, центральному диску 6 и через него индивидуальной оси 22. Материал из верхней части 1 бункера свободно поступает в полость нижней части 2 и заполняет кольцевую канавку 12. В начальной зоне контакта частиц материала с одной стороны с цилиндрической поверхностью центрального диска, а с другой с поверхностью бесконечной ленты происходит формирование потока материала и захват его. Затем поток материала с помощью активного материало- провода, образованного кольцевой канавкой 12 и бесконечной лентой 8, перемешается к высевному окну 37, причем прилипшие частицы материала счишаются с поверхностей кольцевой канавки и оесконечной ленты с помощью чистиков 38 и 39.В преллагаемом аппарате на условия формирования потока материала и захвата его влияют глубина канавки или зазор в зоне дозирования т. е. в начальной зоне контакта бесконечной ленты с ведущим и ведомым дисками), соотношение размеров, дисков 5 - 7 и ролика 9 с бесконечной лентой, их коэффициенты трения, окружная скорость, а также геометрические размеры материала. Ширина канавки на условия формирования потока материала и захвата его не влияет, от нее зависит лишь производительность аппарата, поэтому ее можно выбрать конструктивно, ориентируясь лишь на необходимую производительность. Например, для высева гранулированных пестицидов, нормы расходы которых колеблются в пределах 10 - -150 кггы (0,75 - 9 г/м), достаточночтобы максимальные гранулы из суШествуюп 1 его ассортимента пестицидов свободно располагались в канавке в олин ряд.Для создания универсального аппарата с учетом перечисленных факторов, влиящих на условия формирования потока материала и захвата его, а также физико-механических свойств высеваемых материалов (гранулированных и микрогранулированных пестицидов, удобрений) достаточно, чтобы аппарат был приспособлен к захвату частиц материалов различного диаметра, т. е. имел регулируемую глубину канавки в определенных пределах.В предлагаемом аппарате данное условие реализуется путем радиального перемещения центрального диска с помогцью механизма перемещения и фиксации. Практически это выполняется следукхщим образом. При уменьшении глубины канавки ослабляют гайку 28 и затягивают гайку 29 до тех пор, пока стрелка 32 не совпадает с необходимым делением шкалы 31, а при увеличении -- наоборот. Глубину канавки всег. ла можно выбрать так, что сжимающие уси 264856лия будут меньше разрушающих, т. е. не происходит разрушение частиц материалов.В связи с возможностью регулирования глубины канавки в широких пределах предлагаемый высевающий аппарат способен высевать частицы материалов различной величины и формы, а также регулировать их нормы расхода без смены дисков, что, в свою очередь, позволяет снизить металло- емкость аппарата, трудоемкость изготовления и обслуживания.Формула изобретенияВысевающий аппарат, содержащий бункер, под которым расположено высевающее устройство в виде установленных на приводном валу ведущего и ведомого дисков, между которыми установлен центральный диск с образованием кольцевой канавки для семян, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости обслуживания, центральный диск установлен на индивидуальной оси, свободно проходящей через вырез в ведомом диске и имеющей механизм ее радиального перемещения и фикса ции, при этом в центральном диске выполнены прорези, через которые пропущены соединяющие ведомый и ведущий диск пальцы, причем одна из прорезей расположена радиально с возможностью контактирования с одним из пальцев.Редактор И. ДербакЗаказ 5596/ Составитель 3. Сидорова Техред И. Верес Корректор Л. Патай Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4