Закладочная смесь

(5 Н 4 С 04 02 ПИ ЗОБРЕТЕНИЯ ЕПЬСТВУ МУ К АВТОР 70/29-33,86, Бюл,й институфилиала и Ордена ЛениС.М,Кирова При раз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство ССУ 6352 б 2 кл, Е 21 Р 15/00, 197Кравченко В.П., Куликов В,В.менение твердеющей закладки приработке рудных месторождений. МНедра, 1974, с, 124) ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ7) Изобретение может быть использовано при закладке выработанногопространства на подземных рудниках.Закладочная смесь содержит, мас,Е:цемент 5-12, тонкомолотый гранулированный магнезиально-железистый шлак15-30, песок из магнезиально-железистого гранулированного шлака 20-40;серпентинитовый отход флотационногообогащения медно-никелевых руд 15-40;скрубберная паста или черный сульфатный щелок 0,03-0, 10; отход обогащениямедно-никелевых руд с содержаниемкальцинированной соды 82-857. 0,010,05; вода - остальное, Закладочнаясмесь имеет улучшенную транспортабельность за счет снижения плотностии предельного напряжения сдвига.4 табл,12Изобретение относится к горномупроизводству и может быть использовано при закладке выработанного пространства на подземных рудниках.Целью изобретения является улучшение транспортабельности путем сниже"ния плотности и предельного напряжения сдвига.В качестве пластифицирующей добавки воздухововлекающего типа может использоваться скрубберная паста, черный сульфатный щелок,Другой пластифицирующий компонент -побочный продукт обогащения медно-никелевых руд имеет следующий состав,мас,7. в расчете на сухое вещество:Кальцинированная сода 82-85Карбоксиметилцеллюлоза(КМЦ) 10-12Аэрофлот (дитиофосфат) 1-3Ксантогенат 1-3Медный купорос 1-2Побочный продукт обогащения - водный раствор указанных выше компонентов плотностью 1,05-1, 1 г/смэ,Серпентинитовые флотационные хвосты обогащения медно-никелевых рудимеют следующий минералогический состав, мас.7.:Серпентин 30-70Тальк 4-20Амфиболы 5-16Магнетит 10-18Сульфиды железа 1-10Авгит 3-14Хлорит 5-10Биотит 1-2Кальцит 2-10Заполнитель из смеси гранулированного шлака и флотационных хвостовобогащения взят оптимальной гранулометрии с модулем крупности М 1,751,9.Для изготовления твердеющей закладки используют портландцементМЗОО Савинского завода и отходы горно-металлургического производства,химический состав которых приведен втабл. 1, а гранулометрический - втабл. 2,П р и м е р. Для определения реологических и прочностных свойств. предлагаемой смеси были изготовлены образцы 6 составовЗакладочную твердеющую смесь готовят смешением в две стадии цемента, магнезиально-железистого гранулиро 63669 гванного шлака, флотационных хвостовобогащения иводы с растворенной вней пластифицирующей добавкой и побочного продукта обогащения, Техноло 5 гической схемой предусмотрен помолв шаровой мельнице гранулированногомагнезиально-железистого шлака в количестве 15-307. до удельной поверхности 2500-3500 см /г (фракции класса 0,074 мм), Хвосты обогащения сфабрики на закладочный комплекс транспортируют по специальному пульпопроводу,Пластифицирующую добавку получают15 следующим образом,Водорастворимое ПАВ воздухововлекающего типа с расходом 0,3-1,8 кг/мисходного материала смешивают в водес побочным продуктом обогащения мед 2 О но-никелевых руд (0,15 - 0,5 кг/мз),В качестве ПАВ воздухововлекающеготипа были испытаны скрубберная пастаи черный сульфатный щелок, которыеэквивалентны по своему действию насмесь, Пластификатор поступает в смеситель одновременно с другими компонентами в виде 1-27.-ного водного раствора,Смешение компонентов смеси в укаЗО занной выше пропорции производится вдве стадии, Первая стадия - смешениев смесителях непрерывного действияшнекового или барабанного типа с получением на их выходе смеси с осадкойконуса 10,5-11,0 см и .воздухововлечением 3-77. Вторая стадия смешенияосуществляется в турбулентном смесителе, расположенном под шнековым, симпеллером пальцевого типа (скоростьвращения вала 500-1000 об/мин). Времяперемешивания смеси на второй стадии10-90 с.Свойства приготовленной смеси следующие: осадка конуса 12-1 см, возду хововлечение 7-157., плотность 1,92,2 т/м, предельное напряжение сдвига - не более 50 Па,Примеры закладочной смеси приведены в табл, 3, а в табл, 4 - результа ты испытаний известной и предлагаемойзакладочных смесей.Как показали испытания, предлагаемый состав твердеющей закладки по сравнению с известным имеет улучшенную транспортабельность - снижены показатели предельного напряжения сдвига примерно в 2 раза и плотность смеси на 8-107, а подвижность (осадка1263669 5-12 0,03-0, 10 Т а б л и ц а 1 Химический состав, % Материалы ЯхО РеО СаО А 1 О М 80 Магнезиально-железистый 31-45 30-46 2-8 6-13 6-12 1-2 флотационные хвосты обога 35-45 10-18 2-5 2-10 6-30 1-6 щения Т а б л и ц а 2 Содержание, Х, фракций (мм)М Материалы 5,0 5,0-2,5 2,5-1,2 1,2-0, 6 0,6-0,3 0 3-0, 15 сО, 15 Магнези- ально- железистые гранулированные 04 2 э 7 17 э 8 60 1 14 эб Зэб Оэ 8 ЗьО шлаки конуса) смеси повышена с 10,5-11,0до 12,5-13,0 см при неизменном расходе воды. Наличие в пластифицнрующейдобавке водного раствора побочногопродукта обогащения медно-никелевых 5руд улучшает пластичнесть и удобоукладываемость смеси с приростом прочности на 10-157 Введение в смесьразличного количества пластифицирующих добавок позволяет регулироватьреологические свойства в широких пределах, снизить абразивность смеси иувеличить длину транспортирования закладки по трубам без дополнительныхкапитальных затрат. 15 формула изобретения Закладочная смесь, включающая цемент, тонкомолотый гранулированный 20 магнезиально-железистый шлак, песок из магнезиально-железистого гранулированного шпака, серпентинитовый отход флотационного обогащения медно- никелевых руд, пластифицирующую добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения транспортабельности путем снижения плотности и предельного напряжения сдвига, овсодержит в качестве пластифицирующейдобавки скрубберную пасту или черныйсульфатный щелок и дополнительно отход обогащения медно-никелевых руд ссодержанием кальцинированной соды 82853 при следующем соотношении компонентов, мас.Е; ЦементТонкомолотый гранулированный магнезиально-железистый шлак 15-30Песок из магнезиально-железистого гранулированного шлака 20-40Серпентинитовый отходфлотационного обогащения медно-никелевыхРуд 15-40Скрубберная паста иличерный сульфатнцй щелокОтход обогащения медно-никелевых руд ссодержанием кальцинированной соды 82-857 0,01-0,05Вода Остальное1263669 Продолжение табл.2 Содержание, Е, фракций (мм)1 Г 1 1Материалы флотационные хвостыобогащения 0,26 0,68 5,06 65,2 29,2 0,8 Таблица 3 Содержание в закладочной смеси Компоненты предлагаемой, мас. 1 Г Г известной Цемент марки 200 8,5 5,0 5,0 8,5 8,5 12,0 1,0400 Тонкомолотый гранулированный магнезиально-железистый шлак 300 12,8 18,0 30,0 15,0 30,0 150 2010 Песковая фракция гранулированногомагнезиальножелезистого шлака 0,10 0,05 0,03 Черныйсульфатный порошокПобочный О, 10 - 0,05 0,03 продукт обогащения мед- но-никелевыхруд Вода техниче- ская Серпентинитовые отходы флотационного обогащения медно-никелевых руд Нластифицирующая добавкаСкрубберная паста 5,0 5,0-2,5 2,-1,2 1,2-0,6 0,6-0,3 0,3-0,15 0,15 кг/м мас,7 1 2 3 4 56 750 31,9 20,0 30,0 30,0 30,0 40,0 35,0 750 319 400 200 300 150 150 150 Ф 0,05 0,01 0,05 0,01 005 0,01 350 14,90 16,85, 14,89 16,40 16,44 17,92 17,961263669 Т а б л и ц а 4 Показатели Закладочная смесь Известная Плотность, т/мз Предельное напряжение сдвига, Па 90 сут Редактор Л,Веселовская Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Осадка конуса (подвижность), см Прочность закладкина одноосное сжатие,МПа, в возрасте28 сут Предлагаемая1 1 1 2 3 4 5 6 105 139 130 133 125 128 126 2,35 1,94 2,03 2,01 2,12 2,02 2,07 98 О 43 0 36 0 37 9 48 8 38 5 41 3 4,0 2,4 3,2 4,2 5,7 5,8 6,5 3,9 5,5 5,9 8,4 8,7 9, 1 Составитель Ф.СоринаТехред Д.Сердюкова Корректор В.Синицкая