Способ флотации угля и графита

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК ЯО 1256 301/с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Магнитогорскийгический институт им(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА, включающий предварительноекондиционирование пульпы с керосиноми вспенивателем, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения селективности и удешевленияпроцесса за счет увеличения гидрофобизации флотируемых частиц прн кондиционировании, дополнительно вводяостаток парафинового производства,получаемый при депарафиниэации рафинатов из масляных дистиллатов при егсоотношении с керосином от 1:5 до1:1 О.+42 Таблица 1 Концентрат, 7. Зольность, Й Реагенты Расход,кг/т ВЫХОД ЗОЛЬ ОТХОДОВ ИСХОДНОГО ность 20,97 16,71 0,58 30,29 6,9 0,26Керосин Т77,44 7,1 47,97 16,32 0,26 2,00 81,29 8,49 51,21 0,26 16,48 Смесь керосина,с остатком парафинового производства 1,11 в соотношении 1:1, Т82,79 7,12 66,76 17,38 0,26 То же, 5,:1, 1,11Т 0,26 86,07 7,64 73,24 16,78 Изобретение относится к обогащенйю полезных ископаемак и может быть использовано при флотации угля и графита.Цель иэрбретения - поваиение селективности и удешевление процесса флотации эа счет гидрофобизации флотируемых частиц.Остаток парафинового производства получается при депарафиниэации рафиЮ катон из масляных дистиллатов,Состав продукта, мас.З:Высокомолекулярныепредельные углеводороды линейного стро 15ения 2-5Высокомолекулярныепредельные углеводороды изо-строения 83-90Смолисто-асфальтеновые вещества 8-12В физическом отношении продуктОстатбк парафинового производства представляет собой вязкую парафинистую массу от белого до бледно-корич 25 невого цвета с пределами выкипания 350-500. С. 93 1Плотность, г/см з Вязкость, 1 сСт5 оПоказатель преломленияТемпература засотывания, С Основными компонентами керосина являются предельные углеводороды с числом атомов углерода С -СЧ 16П р и м е р 1. Флотацйя углы. Для осуществления процесса флотации берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Иеханобр" с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин, Затем подают собиратель - смесь керосина и Остатка парафинового производства ("СЛОП-ВОКС"). После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин подают вспениватель Тс последующим контактированием 1 мин. Затем во Флотационную машину подают воздух и производят флотацию.1Результаты опытов приведены в табл. 1.1256793 Продолжение табл,Концентрат, % Зольность, % Расход,кг/т Реагенты т.выход золь- отходов исходногоность То же, 10:1, 1,11Т17,09 86,39 8,28 73,02 0,26 То же, 15:1, 1,11Т83,10 8,40 59,22 16,99 0,26 Таблица 2 Продукт Концентрат 11,08 59,40 32,680 89,2 Керосин - 0,320Т- 0,250 88,92100,00 0,428 10,84,060 100,0 Хвосты Исходная Хвосты 0,401 4,060 88,62100,00 Т- 0,250 8,75 Исходная 100,00 Анализ табл. 1 показывает, чтопри флотации угля применение смесикеросина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)-(10:1)позволяет повысить выход концентра 20та с 81,29 до 86,07 и 86,39%, азольность отходов с 51,21 до 73,24 и73,02%,При применении смеси керосина и25остатка парафинового производствав соотношении 1:1 технические показатели флотации ухудшаются вследствие того, что увеличение доли остатка парафинового производства вкеросине не обеспечивает достаточную растворимость его в керосине,а это ие позволяет закрепляться реагенту на всей поверхности полезного компонента, При этом зольностьотходов снижается с 73,24 и 73,02 35до 66,76%, выход концентрата снижается с 86,07 и 86,39 до 82,79%.Применение смеси керосина и остатка парафинового производства всоотношении 15:1 нецелесообразно, 40 Выход, Содержание, %%золы углерода Концентрат 11,38 59,75 32,55 1так как показатели флотации ухудшаются ввиду значительного увеличения доли керосина. При этом зольность отходов падает с 73,24 и 73,02 до 59,22%, а выход концентрата с 86,07 и 86,39 до 83,10%. П р и м е р 2. флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа "Механобр" с камерой объемом 1,8 л. Затем подают собиратель - смесь керосина и остатка парафиново. - го производства (СЛОП-ВОКС). После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель, например, Тс последующим контактированием 1 мин. Затем во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.Результаты исследований приведены в табл. 2. Извлечение Реагенты и их углерода,% расход, кг/т,91,25 Керосин - 0,650Продукт золы углерода Концентрат 11,62 60,92 32,170 92,10 Керосин - 0,900Т- 0,250 88,38100,00 0,363 4,060 7,90 Хвосты Исходная 100,00 Концентрат 8,68 45,80 42,140 90,1 Смесь керосина иостатка парафинового производствав соотношении 1:в0,400;Т- 0,142 91,32100,00 0,440 4,060 Хвосты 9,9 100,0 Исходная 46 у 7 41,270 Концентрат 9,00 91,48 То же 0,380 4,060 91,00 100,0 Хвосты 5:1 - 0,400Т- 0,142То же Исходная 100,0091,54 47,1 40,620 Концентрат 9,15 Хвосты 90,85 100,0 0,378 4,060 8,46 10: - 0,400 Исходная 91,21 То же ХвостыИсходная 89,26100,00 0,400 4,060 8,79 5:1 - 0,400Т- 0,142 100,00 Концентрат 10,74 52,61 34,480 Анализ табл. 2 показывает, что при флотации графита применение сме си керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)- (10:1) позволяет снизить зольность концентрата с 59,75 до 46,7 и 47,1% при повышении извлечения углерода 45 в концентрат с 91,25 до 91,48 и 91,54%.При применении смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении 1:1 извлечение углеро да в концентрат снижается с 91,48 и 91,54 до 90,1%, так как увеличение доли остатка парафиновогс производства в керосине не обеспечивает достаточную растворимость его в ке росине, а это не позволяет закрепляться реагенту на всей поверхности полезного компонента. 100,0 Т- 0,142 Применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении 15:1 нецелесообразно, так как ухудшаются технологические показатели флотации за счет значительного увеличения доли керосина, При этом возрастает зольность концентрата в 46,7 и 47,1 до 52,1%, извлечение углерода в концентрат снижается с 91,48 и 91,54 до 91,21%. Анализ приведенных результатов показывает, что применение смеси керосина с остатком парафинового производства позволяет снизить расход собирателя, а это приводит к повышению селективности .процесса флотации.Оптимальный расходреагентов, кг/т,при флотации угля:1256793 2,00 0,650 10 0,400 Составитель С. ИванковРедактор М. Товтин Техред И.Верес Корректор В. Вутяга Заказ 4857/5 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 КеросинаСмеси керосина с остатком парафинового производства в соотношении (5 й 1) (10.1) При флотации графита;КеросинаСмеси керосина состатком парафинового производства в соотношении (5:1)-(10:1) При флотации угля применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5:1)- (10:1) позволяет повысить выход концентрата с 81,29 до 86,07 и 86,393, азольность отходов с 51,21 до 73,24 и 73,027,. При этом в .1,8 раза снижается расход предлагаемого реагента по сравнению с керосином.При флотации графита применение смеси керосина и остатка парафинового производства в соотношении (5 ф)- (10:1) позволяет снизить зольность концентрата с 59,75 до 46,7"47 13 при повышении извлечения углерода в концентрат с 91,25 до 91,48-9,543. При этом расход предлагаемого реагента снижается в 1,44 раза при од новременном снижении расхода вспенйвателя Тв 1,76 раза.Применение вместо керосина смеси керосина с остатком парафииового производства в соотношении (5:1)- (1 О:1) позволяет снизить затраты на реагент при флотации угля в 1,9 раза, при фйотации графита в 1,75 раза.