Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

(50 4 В 01 9 3/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ го йдуллаев,Л,Зеленцов 1 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химическомашиностроения(56) Рыбинский А,Г., Чехов О.С. Современные конструкции теплообменныхтарельчатых контактных устройств.ЦИИТИхимнефтемаш, 1984, с. 26.Рамм В.М. Абсорбция газов, Хими1976, с. 431.(54)(57)1. ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССОБМЕНА И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ, включ ющая основание, выполненное в виде параллельно установленных полых элементов, объединенных коллекторами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет упорядоченного перетока жидкости на нижележащую тарелку, увеличения поверхности контакта.фаз, она снабжена горизонтальной пластиной, прикрепленной к основанию с нижней стороны, и вертикально установленными перегородками, расположенными относительно параллельных сторон пластины.2. Тарелка по п. 1, отличающ а я с я тем, что нижние кромки вертикальных перегородок выполнены с вы- фЯ резами, а полые элементы пропущены через них.1255Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар)-жидкость таких как абсорбция, ректификация, охлаждение газов, а также мокрого пьлеулавливания,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса эа счет упорядоченного перетока жидкости на нижележащую тарелку,увеличение поверхности контакта фаз, 1 ОНа фиг,1 показана тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливання с параллельно установленными переливными устройствами, продольныйразрез; на фиг,2 - то же, вид сверху, 15на фиг,3 - тарелка с переливным устройством, имеющим 4-угольный замкнутый контур, поперечный разрез, нафиг.4 - разрез А-А на фиг.З; нафиг.5 - переливное устройство, на 20фиг,б - то же, вид сверху; на фиг.7(разрез Б-Б на фиг,б, на фиг,8 - вертикальная перегородка, на фиг.9узел приема жидкости, состоящий изприлегающих друг к другу полых элементов, поперечный разрез", на фиг.10 -вариант выполнения узла приема жидкости, состоящего из верхней наружнойповерхности полого элемента и вертикальных перегородок, на фиг,11 - по- ЗОлая секционирующая перегородка, продольный разрез, на фиг12 - разрезВ-В на фиг.11.Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания установлена вкорпусе 1, состоит иэ основания 2,выполненного в виде параллельно размещенных полых элементов 3 на расстоянии один от другого с образованиемзазора 4, С нижней, стороны к полымэлементам прикреплена пластина 5, анад этой пластиной установлены вертикально и наклонно перегородки б,В сегментных частях основание тарелки закрыто сплошными участками 7.Полые элементы 3 объединены в раздаточный коллектор 8 с патрубком 9для ввода хладо- или теплоносителя исоединены с выводным коллектором 10и патрубком 11 для отвода теплоносителя,Нижний торец вертикальных перегородок б переливного устройства выполнен с вырезами 12, соответствующими профилю полых элементов, при этом между нижним торцом этой стенки и пластиной 5 образован канал 13 для истечения жидкости. 156 1На основании тарелки 2 между переливными устройствами, образованнымипластиной 5 и перегородками 6, установлена секционирующая перегородка14.Узел приема жидкости, перетекающейс выше- на нижележащую тарелку,может иметь ряд вариантов исполнения(фиг,9-10).В одном случае (фиг.9) он образован двумя полыми элементами 3, примыкающими один к другому, а секционирующая перегородка расположена над точкой их соприкосновения и на некоторомрасстоянии от них с образованием переточного канала 15.В другом варианте (фиг,10) боковаяповерхность полого элемента снабженабоковыми стенками 16 с образованиемприемного желоба 17.С торцов переливное устройствоснабжено торцовыми перегородками 18.Секционирующая перегородка 14 может быть выполнена полой 19, внутРенний объем которой разделен перегородкой 20, один из концов которой расположен на расстоянии от боковых стенок2 1 и 22 с образованием зазора 23.Внутренние части полой перегородки19 соединены через патрубки 24 и 25с коллекторами 26 и 27.Тарелка для тепломассообменаи мокрого пыпеулавливания работает следующим образом,Жидкость, поступающая на основание2 тарелки, вступает во взаимодействиес поднимающимся газом (паром) в зазорах 4 между полыми элементами 3 с образованием двухфазного слоя .Проконтактировав с газом (паром),жидкость направляется в переливноеустройство через верхние торцы перегородок 6 либо через торцовые стенкиэтого устройства, пройдя сплошныеучастки 7 основания тарелки,В переливном устройстве происходитдальнейшая сепарация газа (пара) изжидкости и истечение ее из каналов 13в межтарельчатый объем тепломассообменного аппарата.Образовавшийся движущийся потокжидкости при истечении из каналов 13представляет собой совокупность отдельных струй, движущихся в направлении секционирующих перегородок 14 нижележащей тарелки. Достигнув секционирующей перегородки 14, жидкость направляется по ее наружной поверхностина основание тарелки, при этом для1255 лучшего поступления жидкости в зонуконтакта основание должно быть снабжено приемным желобом 17, образованным верхними частями полых элементов3 (фиг.9) или коллекторов 26 и 27,соприкасающихся друг с другом, либоверхней частью полого элемента 3 иперегородки 6 (фиг.10)Из приемного желоба 17 жидкостьпоступает на основание 2 тарелки, 1 Огде процесс взаимодействия фаз повторяется,Для улучшения распределения жидкости на основании секционирующая перегородка 14 имеет переточный канал 15, 15через который происходит перераспределение жидкости.Газ (пар), пройдя контакт с жидкостью на основании 2 тарелки вступаетво взаимодействие с потоком движущихОся струй в сторону секционирующей перегородки 14, при этом происходитомывание струй и проход газа (пара)в межструйном пространстве,В полые элементы 3 может подавать ся теплоноситель или хладагент, который отводит тепло абсорбции или охлаждает жидкий поглотитель, для чегоэти элементы объединены в коллекторы8, 10, 26, 27, соединенные с патрубками ввода 9 и вывода 11 хладагента.Для интенсификации процесса тепло,массопереноса секционирующую перегородку 14 рекомендовано выполнить по -лой 19, внутренний объем которой раз-делен перегородкой 20 и соединен с 156 4коллекторами 26 и 27 через патрубки24 и 25,Хладагент, поступающий в объем полой перегородки 19 через патрубок 25,направляется в пространство между перегородкой 20 и стенкой 22, а затемчерез зазор 23 в пространство междустенкой 2 1 и перегородкой 20 и выводится через патрубок 26. Такое движение создает противоточное контактирование со стекающей пленкой жидкостипо наружной поверхности секционирующей перегородки и интенсифицируетпроцесс тепломассопереноса.Использование предлагаемой тарелкипозволяет создать тепломассообменнуюаппаратуру с упорядоченным перетокомжидкости и отводом тепла абсорбции(реакции) и более высокой степеньюэффективности взаимодействия фаз, чтодостигается путем создания гарантированного запаса жидкости на основаниии своевременного ее Отвода через боковые стенки переливного устройствана нижележащую тарелку.Использование секционирующих перегородок полыми, через которые проходит теплоноситель, интенсифицируетпроцесс тепломассопереноса, такжекакиспользование двух коллекторов, сопряженных один с другим в качествеприемного устройства как его модификации, за счет резкого обновления по- .верхности тепломассопереноса в моментудара движущихся струй жидкости о поверхность секционирующих перегородок.1255156 Ы о риг Ф Составитель А.РыбинсТехред Л. Сердюкова Редактор С.Патрушева Корректор М. Пои аказ 4739 Тирах ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Ра