Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУ БЛИН 3461 А а 1 4 А 01 С 17/ ИЕ ИЗОБРЕТЕ ОП ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт(56) Авторское свидетельство СССР В 365967, кл. А О 1 С 17/00, 971,Авторское свидетельство СССР У 965379, кл, А 01 С 17/00, 1981. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий диск с валом и шарнирно за-. крепленными лопаткамипричем с одной из сторон - с возможностью продоль" ного смещения лопатки относительно шарнира, механизмы привода поворота лопаток, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства истабилизации угла установки лопатокв процессе работы, механизм приводаи поворота лопаток выполнен в видесоосно расположенных на валу и связанных между собой по периферии посредством Фрикционной поверхностикрышки и крестовины, при этом в последней выполнена полость для рабочейжидкости, крышка установлена на валус возможностью осевого .перемещенияи подпружинена относительно закрепленного на валу ограничителя, а крестовина шарнирно посажена на вал игидравлически соединена с ним черезразмещенную в полости и закрепленнуюна валу лопасть, причем крестовинакинематически связана с внутреннимиконцами лопаток.1 2Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению,а именно к центробежным аппаратам для рассева сыпучих материалов, в частностиминеральных удобрений.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройстваи стабилизации угла установки лопаток в процессе работы.Иа фиг, 1 изображен рабочий орган, вид сбоку, поперечный разрез;на фиг. 2 - то же, разрез А-А нафиг. 1.Центробежный рабочий орган включает диск 1 с валом 2 и лопатками3, механизмы привода 4 и поворота5 лопаток 3. Диск 1 прикреплен квалу 2, Внешние концы лопаток 3 присоединены к диску 1 с помощью прикрепленного к лопатке 3 пальца 6 иподвижно соединенной с ним втулки 7,которая помещена с зазором в отверстие диска 1 и неподвижно соединена сдиском 1 гайкой 8. Механизм 5 поворота лопаток 3 выполнен в виде сооснорасположенных на валу 2 крышки 9 икрестовины О, в которой выполненаполость 11 предназначенная для заполнения рабочей жидкостью. Крьппка,9 и крестовина 10 связаны между собойпо периферии при помощи фрикционнойповерхности 12,Внутренние концы лопаток 3 соединены с крестовиной 10 посредством шарнира 13, относительно которого имеет возможность получать продольное смещение стержень 14, прикрепленный к лопатке 3. Для обеспечения перемещения вдоль вала 2 внутри сопряженного с ням отверстия крышки 9 выполнен продольный паэ 15, в который вставлена закрепленная на валу 2 шпонка 6. На валу 2 также закреплен ограничитель 7, положение которого по высоте вала 2 при необходимости можно изменять. Крышка 9 подпружинена относительно ограничителя 17 пружиной 18. Крестовина 10 шарнирно посажена на вал 2 и гидравлически соединена с ним через полость 11, в которой размещена лопасть 19, закрепленная на валу 2, Одна из разделенных лопастью 19 частей полости 11 соединена через выполненный в валу 2 канал 20 управления, коллектор 21 и распределитель 22 с гидронасосом 23, а другая " со слявным баком 24. При со" прикосновении крьппки 9 и крестовины53461 2 О 5 20 25 ЗО 10 по фрикцнонной поверхности 12 суммарная плОщадь зазора (нейлотности) между крьппкой 9 н валом 2 (по периметру ограничения ими полости 11), крышкой 9 и лопастью 19 меньше площади поперечного сечения каждого из каналов 20 управления, Полость 1 соединена также со сливным баком 24 через выполненный в валу 2 дренажный канал 25, коллектор 21 и золотник 26, кинематически связанный с рычагом 27 управления распределителем 22. Для исключения протекания рабочей . жидкости в зазоры между крьппкой 9 и валом 2, крестовиной 10 и валом 2, коллектором 21 и вапом 2 между ними установлены уплотнительные кольца. Механизм 5 поворота закрыт колпаком 28 для предотвращения загрязнения. С этой же целью по периферии крестовины 10 может быть поставлен гофрированный эластичный кожух (не показан).Диск 1 может быть выполнен конусным. Тогда в крестовину 10 нужно установить шаровые шарниры 13. В каче- Юстве рабочей жидкости можно применять масла, обычно используемые в гидравлических системах, можно использоватьи гаэ, например воздух, Лопасть 19может быть как жестко соединена с валом 2, так и установлена с подпружиниванием в радиальном пазу вала 2 с воэможностью ее смещения вдоль паза. При монтаже устройства необходимо добиваться того, чтобы при среднем положении лопасти 19 в полостилопатки 3 были установлены радиально, а их концы находились на равном расстоянии от центра диска 1, Эту предварительную регулировку рабочего органа производят при отвернутой гайке 8 эа счет радиального и углового смещения втулки 7 в отверстии диска 1. Затем положение втулки 7 фиксируется затяжкой гайки 8. Изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1 может быть ограничено 18Рабочий орган работает следующий образом.Лрн вращении рабочего органа поданный на него сыпучий материал под действием центробежной силы сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности поля. При этом рычаг 27 управления распределителем 22 установлен в нейтральном положении, а зо""Открыто". В этом случае рабочаяжидкость от гндронасоса 23 не поступает в полость 11 и давление в нейотсУтствует, так как полость 11 сообщена со сливным бакоМ 24 черездренажный канал 25, коллектор 21 изолотник 26. Повороту крышки 9 и вала 2 относительно друг друга препятствует продольный паз 15 и установ Оленная в нем шпонка 16. Подпружиненная относительно ограничителя 17крышка 9 воздействует на крестовину1 О через фрикционную поверхность 12и вследствие тормозного момента препятствует произвольному смещениюкрестовины 10 относительно вала 2.Лопатки 3 относительно диска 1 неподвижны, так как положение крестовины 10 зафиксировано. Таким образом, 20крышка 9 в совокупности с валом 2,фрикционной поверхностью 12, продольным пазом 15, шпонкой 16, ограничителем 17 и пружиной 18 служит дляфиксации и стабилизации угла установки лопаток 3 в процессе работы,При необходимости изменения угла установки лопаток 3 рычаг 27 управления распределителя 22 переводят в рабочее положение, одновременно устанавливая золотник 26 в положение"Закрыто". Тогда один из каналов 201управления, став нагнетательным, получает сообщение с гидронасосом 23,другой, став слнвным, - с баком 24, 35а дренажный канал 25 перекрыт. Рабочая жидкость от гидронасоса 23 поступает через нагнетательный канал 20управления в нагнетательную частьполости 11 н оказывает давление на 40ограничивающую ее поверхность, в томчисле на поверхность, принадлежащуюлопасти 19 и крышке 9. Одна массоваядоля рабочей жидкости перетекаетчерез неплотности в пространство 45между валом 2 и крышкой 9, а другая,просочившись через неплотность междукрышкой 9 и лопастью 19, поступаетв.соседнюю часть полости 11 сливную) и далее через сливной канал 20 50управления, коллектор 21, распределитель 22 стекает в сливной бак 24.В связи с тем, что суммарная неплотность между валом 2 и крышкой 9, лопастью 19 и крышкой 9 меньше, чем 55площадь поперечного сечения канала20 управления, в нагнетательной частиполости 11 давление рабочей жидкости всегда вьппе, чем в соседней - сливной. Вследствие этой разницы давлений создается момент, который стремится провернуть крестовину 10 относительно вала 2, Сначала тормозной момент, фиксирующий крестовину 1 О, больше, чем момент, вызванный разин" цей в давлении рабочей жидкости между частями полости 11, и крестовина 10 относительно вала 2 неподвижна. Но со временем давление рабочей жидкости в нагнетательной части полости 11 возрастает настолько, что смещает вдоль вала 2 подпружиненную крышку 9, тем самым ослабляя силу давления крышки 9 на крестовину 10 в месте их соприкосновения по фрикционной поверхности 12, в результате чего уменьшается тормозной момент. Под воздействием разницы давления рабочей жидкости в частях полости 11 объем напорной части полости 11 увеличивается, а объем сливной полости уменьшается, и вытесненная при этом рабочая жидкость поступает в сливной канал 20 управления и далее на слив. Это приводит к смещению крестовины .10 относительно лопасти 19, вала 2 и диска 1, Крестовина 10 поворачивает каждую из лопаток 3 на пальце 6 вокруг втулки 7, а стержень 14 при этом получает осевое смещение относительно проворачивающегося вместе с ним шарнира 13. Так происходит изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1. Нри осевом смещении крышки 3 одновременно с уменьшением тормозного момента уменьшается и момент, который стремится провернуть крестовину 10, Это происходит потому, что при смещении крышки 9 увеличивается зазор между крышкой 9 и лопастью 19, массовая доля просочившейся в этот зазор рабочей жидкости увеличивается, разница в давлении рабочей жидкости между частями полости 1 уменьшается. При этом снижается .давление и в напорной части полости 11, вследствие чего под действием пружины 18 крышка 9 смещается в направлении крестовины 10, зазор между крышкой 9 и лопастью 19 уменьшается, разница в давлении рабочей жидкости между частями по" лости 11 снова возрастает, увеличивается момент, необходимый для поворота крестовины 1 О, происходит дальнейшее смещение крестовины 10 отноличению давления рабочей жидкости всистеме, что нежелательно, так какможет вызывать подтекание через неплотности. Поэтому при неработающем,рабочем органе доводят предварительное натяжение пружины 18 (путем передвижения ограничителя 17 вдоль вала 2) до тех значений, пока тормозной момент (от взаимодействия крышки9 и крестовины 10 через фрикционнуюповерхность 12) не становится достаточным для надежной фиксации углаустановки лопаток 3, Затем переводятрычаг 27 управления распределителем22 в рабочее положение и при невключенном механизме 4 привода наблюдаютза изменением угла установки лопаток3. Если скорость поворота лопаток 3мала, убирают из-под фрикционнойповерхности 12 прокладки, уменьшаятем самым первоначальный зазор междукрьппкой 9 и крестовиной 10. При чрезмерно большой скорости изменения углаповорота лопаток 3 увеличивают толщину прокладок под фрикционной поверхностью 12. Если укаэанные меры неприводят к желаемым результатам, тонеобходимо измечить давление р":-очейжидкости в гидросистеме или уточнитьего конструкцию с. целью изменениятормозного момента путем примененчядругих размеров фрикционной поверхности или ее качества. Например, длязамедления скорости поворота лопаток3 увеличивают тормозной момент путем увеличения площади фрикционной поверхности 12 или замены материала с лучшими фрикционными свойствами, чтопозволяет уменьшить предварительноенатяжение пружины 18. Если и в этомслучае скорость поворота лопаток 3велика, то постановкой после гидроиасоса 23 перепускиого клапана можноуменьшить давление рабочей жидкости, поступающей в гидросистему. й 125346 всительно диска 1, а значит и про-.должается поворот лопаток 3, Изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1 происходит до тех пор,пока включен рычаг 27 управления распределителем 22. При переводе рычага27 управления в нейтральное положение каналы 20 управления перекрытыи рабочая жидкость поступает черезоткрытый теперь золотником 26 дре Онажный канал 25 в сливной бак 24.Пружина 18 прижимает крьппку 9 к крестовине 10 через фрикционную поверхность 12. Происходит фиксация углаустановки лопаток 3Таким образом, 15крьппка 9 в совокупности с лопастью19, валом 2, ограничителем 17 и пружиной 18 выполняет роль перепускногоклапана, с помощью которого предотвращается быстрое изменение угла ус ртановки лопаток 3, что вызывало бызначительные трудности в настройкерабочего органа и могло привести кполомке устройства.Скорость поворота лопаток 3 можно 25изменять регулировкой натяжения пружины 18 и изменением зазора междукрьппкой 9 и лопастью 9. Натяжениепружины 18 изменяют путем смещенияограничителя 17 вдоль вала 2, а за- зОзор между крьппкой 9 и лопастью 19 -путем постановки прокладок под фрикционную поверхность 12 (чем толщепрокладка, тем зазор больше). Оптимальные значения этих параметровподбираются экспериментально в зависимости от конкретного исполнениярабочего органа, машины и агрегатируемого с ней энергетического средства, При увеличении жесткости пружины 18 и уменьшении первоначального зазора между крышкой 9 и лопас"тью 19, при прочих равных условиях,скорость поворота лопаток 3 большеи наоборот, К тому же увеличениежесткости пружины 18 приводит к уве1253461 Составитель М. ПодоляЛнсина Техред М,Ходанич орректор С Шекмар Редакто Заказ 4648/2 Тираж 67 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, ПодписиССР о коми и открытий аушская наб.,