Устройство для сварки электрозаклепками

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) ) 5) 4 В 23 К 9/16 КОМИТЕТ ССС ЕНИЙ И ОТКРЫ ОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ БРЕТЕНИ 62/25-2(21) 3852 (22) 12.0 (46) 15.0 (71) Калу монт" им. фтебурмаш й Октябрь скии зав 0-летияалистичес ой революции С,М.Мазурик, тко и Б.И.Ружицкий 034:621.884(088.8) ской соци (72) А.А В.Ю.флыс 1 (53) 621. омальчук П,Я.Горба 91.753.9 о СССР1976.СССР1976.СССР1965. е свидетельст В 23 К 9/12,свидетельство В 23 К 9/16,свидетельство В 23 К 9/16,54)(57) 1, УСТРОЙСТ ЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ, с аму в виде опорной укоятки, кассету с ДЛЯ СВАР одержащее корпуспластины, стоекпроволокой и меи, включаюющий ролики, о т ем, что, с цеа электрозакпо пп. и 2, о тя тем, что, с цеовий труда, оно нным на неподвижной ктором, подвижный т которого установю взаимодействия с стройство ю щ е еч ью повышения качест ю ул абже учшения ус но закрепл стоек конт тный элеме возможност ния термиче одновременном уменьшенииности и эконо-ов, стойки вычасти конта лен с равляющим элементом. ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ ханизмом подачи проволщий прижимной и подал и ч а ю щ е е с я т лепки путем регулиров кого цикла сварки при упрощении конструкции ассы, повышении наде мии сварочных материалполнены иэ двух телескопически соединенных частей, первая из которых жестко связана с опорной пластиной, а вторая - с рукояткой и установлена с возможностью перемещения относительно первой, механизм подачи проволоки установлен на неподвижной части стоек и снабжен инерционным при-. водом, включающим маховик и обгонную муфту, ведомый элемент которой кине" матпчески связан с маховиком и подающим роликом, а ведущий элемент кинематически связан с подвижной частью стоек. 2. Устройство по п.1, о т л и -О ч а ю щ е е с я тем, что, оно снаб- Е жено установленными соответственно на неподвижной и подвижной частях стоек клапаном подачи защитного газа и управляющими элементом взаимодействующим с запорным элементом клапана подачи защитного газа.45 50 55 Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сварки электрозаклепками тонколистовьж конструкций.Целью изобретения является повышение качества электрозаклепок путем регулирования термического цикла сварки при одновременном упрощении онструкции, уменьшении массы, повышении надежности и экономии сварочных материалов.На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - кинематическая схема устройства; на фигЭ - клапан для подачи защитного газа, разрез; на фиг.4 - контактор.Устройство для сварки электрозаклепками содержит сварочную головку 1 и раму, выполненную в виде опорной пластины 2, опорной рукоятки 3 и телескопических стоек, состоящих из трубчатых элементов 4 и 5, подпружиненных пружиной 6. Опорная рукоятка Э с трубчатыми элементами 4 образует подвижную часть рамы, которая ввиду телескопического выполнения стоек имеет возможность воэвратно-поступательного перемещения относительно неподвижной части рамы, образованнойэлементами 5 стоек и опорной пластиной 2. Для ограничения хода подвижной части рамы относительно неподвижной в трубчатых элементах 4 установлены штифты 7, концы которых расположены в прорезях трубчатых элементов 5. На неподвижной части рамы установлена кассета 8 с проволокой, а также механизм подачи проволоки, выполненный в виде подпружиненного прижимного 9 и подающего 1 О роликов, 11 еханизм подачи сварочной проволоки снабжен инерционным приводом 11, выполненным в виде маховика 12, который посредством зубчатых колес 13 и 14 кинематически связан с ведомым элементом 15 обгонной муфты, ведущий элемент 16 которой через шестерню 17 кинематически связан .с зубчатой рейкой 18, установленной на трубчатом элементе 4 подвижной части рамы. Зубчатые колеса 19 и 20 предназначены для передачи вращения на подающий ролик 1 О, с помощью которого сварочная проволока 21 подается в зону сварки.Для отключения подачи защитного газа между циклами сварки на непод 5 10 15 20 25 30 35 40 нижной части рамы устанавлен клапан22. Клапан состоит из корпуса 23 сканалом для прохождения защитногогаза, крышки 24, прикрепленной к корпусу болтами 25, и установленноймежду крышкой 24 и корпусом 23 эластичной мембраны 26, В отверстии крышки 24 установлен шток 27, взаимодействующий с мембрано 1 26, которая установлена с воэможностью перекрытияпроходного канала клапана. В корпусе23 установлены два штуцера 28 и 29,Штуцер 28 при помощи шланга 30 соединен со штуцером 31 сварочной головки 1,Для улучшения условий работы уст"ройство снабжено контактором 32, который установлен на опорной пластине2. Контактор 32 выполнен в виде парыконтактов 33 и 34 и подвижного контактного элемента 35, подпружиненногоотносительно опорной пластины 2 пружиной 36. На стойке 37 шарнирно закреплен упругий рычаг 38, взаимодействующий с подвижным контактным элементом 35. Контакт 33 посредствомтокопроводящей пластинки 39 соединенсо штуцером 40, наконечник 41 которого находится в постоянном контактесо сварочной проволокой 21.Трубчатый элемент 4 подвижной части рамы снабжен упругим управляющимэлементом 42, установленным с возможностью взаимодействия со штоком 27клапана 22 и упругим рычагом 38 контактора 32.Для обеспечения работы устройствос помощью штуцера 29 подключается ксистеме подачи защитного газа, аклеммы контакта 34 подключаются ксистеме электропитания.Устройство работает следующим образом. В начальном положений под действием пружин 6 трубчатые элементы 4 стоек с опорной рукояткой 3, т.е. подвижная часть рамы с зубчатой рейкой18 и упругим управляющим элементом42, находится в крайнем верхнем положении,1 ри этом упругий управляющий элемент 42 воздействует на шток 27 клапана 22, который прижимает эластичную мембрану 26 к плоскости корпуса23, перекрывая прлходной канал клапана 22, а контактная пластина 35 контактора 32 поЛ действием пружины 36размыкает контзкть 33 и 34,1250 Таким обраом в начальном положеустройства кроме точены, а защитньй оловке не поступает. устройство ориенти 5 головкой относитЕльгаемой сварной нии все элементыконтакта 34, обесгаз к сварочной гВ этом положениируется сварочнойно места предпола После окончания движения подвижной части рамы маховик 12 продолжает вращаться за счет энергии, полученной на активном участке, и посредством кинематической цепочки, включающей зубчатые колеса 13 14, 19 и 20, передает вращение подающему ролику 10. Естественное затухание вращения маховика 12 приводит к замедлению и последующему прекращению враще 45 точки.Для сварки электрозаклепками необходимо предварительно плотно прижать свариваемые детали, что достигается установкой сварочной головки на место сварки и нажатием на опорную рукоятку 3. При этом подвижная часть рамы с зубчатой рейкой 18 и упругим15 управлякаим элементом 42 перемещается в крайнее нижнее положение, В самом начале процесса перемещения упругий управляющий элемент 42, перемещаясь вниз, освобождает шток 2 а 20 вследствие чего под действием давления защитного газа мембрана 26 открывает проходной канал клапана 22, и эащитньй газ по шлангу 30 поступает к сварочной головке 1. Когда подвиж ная часть рамы достигает крайнего нижнего положения, упругий управляющий элемент 42, воздействуя на упругий рычаг 38, прижимает подвижный контакт 35 к контакту 34, вследствие чего сварочный ток подводится к сварочной проволоке 21.В процессе перемещения подвижной части рамы из верхнего положения в крайнее нижнее положение зубчатая35 рейка 18 врашает шестерню 17 и через обгонную муфту и зубчатые колеса 13 и 14 вращение передается маховику 12 и одновременно через эубчачые колеса 19 и 20 подающему ролику 10. 21 4вия ролика 10 и, следовательно, к прекращению подачи проволоки 21.При том сварочный ток изменяется ио тому же закону, что и затухание врасня маховика т.е, в начале сварочного цикла ток максимальный, а в течение цикла ток постепенно уменьшается до естественного обрыва дуги. Это изменение величины сварочного тока имеет характер, близкий к экспоненциальному закону.Таким образом, обеспечивается оптимальная величина сварочного тока на протяжении всего цикла сварки, что повышает качество сварки, увеличивается прочность сварного соединения и одновременно обеспечивается экономия сварочной проволоки, а также электроэнергии, расходуемой на ее расплавление. Кроме того, расположение клапана подачи защитного газа непосредственно на раме устройства сокращает расход защитного газа.После окончания сварки устройство отводят от места сварки и пружины 6 возвращают подвижную часть рамы в исходное положение. При этом контактор 32 разрывает цепь подвода сварочного тока, а клапан 22 перекрывает подачу защитного газа к сварочной головке. Цикл сварки закон н, и устройство перемещается к новому месту сварки.При использовании устройства обеспечивается снижение себестоимости его изготовления на 75-80 а. в результате исключения иэ известной конструкции ряда узлов и деталей. Кроме того, снижаются эксплуатационные издержки вследствие уменьшения скорости подачи сварочной проволоки в течение цикла сварки, в результате чегона 27-307, сокращается расход электродной проволоки и электроэнергии,необходимой для ее расплавления, атакже на 20-257 снижается расход защитного газа, При этом прочность одной заклепки, выполненной устройством, в 1,5-2 раза выше, что позволяет производить установку меньшегочисла заклепок, сохраняя заданнуюпрочность металлоконструкции..Веселовская Техред О.Гортвай рректор Е.Рошк Реда писно 4364/13 ул.Проектная,Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужг Тираж ИИПИ Государственй по делам изобрете 3035, Москва, Ж001 Подго комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4